本实用新型涉及蠕动泵技术领域，特别是涉及一种新型防爆蠕动泵。
背景技术：
蠕动泵是一种可控制流速的液体输送装置，由于液体完全在管内输送，只接触泵管，可以有效避免液体与泵体接触所产生的污染，广泛用于生物化学、药品等各种流体的输送。
现有的蠕动泵存在以下缺点：1)体积大，外观差，不易携带，不宜在恶劣环境下使用，电机暴露在外，不易于维护；2)无防护机箱，结构单一；3)减速装置过于复杂，体积巨大占用大量空间且成本高；4)电源线及变频器暴露在外不能用于易燃易爆场所。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、体积小、成本低的新型防爆蠕动泵。
本实用新型一种新型防爆蠕动泵，包括机箱、泵头、减速装置、防爆电机和防爆控制箱，所述减速装置与防爆电机置于机箱内，所述泵头与防爆控制箱分别置于机箱的两侧，所述减速装置包括基座、第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件与第二传动组件之间通过传动带传动连接，所述第一传动组件与第二传动组件分别安装在基座上，所述防爆电机的输出端与第一传动组件连接，所述第二传动组件与泵头的输入端连接，所述防爆控制箱内设有变频器，所述变频器通过电源线与防爆电机的输入端连接，所述电源线置于防爆软管内。
本实用新型一种新型防爆蠕动泵，其中所述第一传动组件包括第一传动轴和第一传动轮，所述第一传动轮安装在第一传动轴的一端，所述第一传动轴的另一端穿设所述基座与防爆电机的输出端连接，所述第二传动组件包括第二传动轴和第二传动轮，所述第二传动轮安装在第二传动轴的一端，所述第二传动轴的另一端安装在基座上，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传送带连接。
本实用新型一种新型防爆蠕动泵，其中所述第二传动轴上设有轴承，所述泵头的输入端通过轴承与第二传动轴连接。
本实用新型一种新型防爆蠕动泵，其中所述第一传动轮的半径小于第二传动轮的半径。
本实用新型一种新型防爆蠕动泵，其中所述机箱包括底壳和罩壳，所述罩壳套设在底壳的外部将减速装置与防爆电机置于机箱内，所述基座安装在底壳内侧壁上，所述泵头与防爆控制箱分别安装在所述底壳外侧壁上。
本实用新型一种新型防爆蠕动泵，其中所述罩壳顶部设有把手。
本实用新型一种新型防爆蠕动泵，其中所述机箱采用不锈钢材质。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：①本实用新型通过将减速装置和防爆电机置于机箱内，一方面减小整个蠕动泵的体积，小巧方便，另一方面机箱对减速装置和防爆电机具有保护作用，而且，机箱采用304不锈钢材质，使机箱本身具有耐腐蚀性，以防止外界异物或者水滴侵入，对减速装置和防爆电机本身造成损坏，进而影响蠕动泵的使用寿命。②本实用新型减速装置通过采用传动轮与传动带的减速方式，结构简单，传送效率高，使减速装置占地面积小，进而节省空间，成本低。③本实用新型将变频器置于防爆控制箱中，对变频器具有保护作用，防止外界环境对变频器的损坏，使其可以用于易燃易爆场所，而且电源线置于防爆软管内，从而对电源线起到保护作用。
下面结合附图对本实用新型的一种新型防爆蠕动泵作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种新型防爆蠕动泵的结构示意图；
图2为本实用新型一种新型防爆蠕动泵中减速装置的结构示意图；
其中：1、泵头；2、减速装置；21、基座；22、轴承；23、第一传动轮；24、传送带；25、第二传动轮；3、防爆电机；4、罩壳；41、把手；5、防爆软管；6、防爆控制箱；7、底壳。
具体实施方式
如图1-图2所示，本实用新型一种新型防爆蠕动泵，包括机箱、泵头1、减速装置2、防爆电机3和防爆控制箱6，减速装置2与防爆电机3置于机箱内，泵头1与防爆控制箱6分别置于机箱的两侧，具体地，机箱包括底壳7和罩壳4，罩壳4与底壳7之间通过螺钉连接，罩壳4套设在底壳7的外部将减速装置2与防爆电机3置于机箱内，泵头1与防爆控制箱6分别安装在底壳7外侧壁上。
本实用新型通过将减速装置2和防爆电机3置于机箱内，一方面减小整个蠕动泵的体积，小巧方便，另一方面机箱对减速装置2和防爆电机3具有保护作用，而且，机箱采用304不锈钢材质，使机箱本身具有耐腐蚀性，以防止外界异物或者水滴侵入，对减速装置2和防爆电机3本身造成损坏，进而影响蠕动泵的使用寿命。
进一步地，罩壳4顶部设有把手41，便于蠕动泵的携带和搬运。
减速装置2包括基座21、第一传动组件和第二传动组件，基座21安装在底壳7内侧壁上，第一传动组件与第二传动组件分别安装在基座21上，第一传动组件与第二传动组件之间通过传动带传动连接，防爆电机3的输出端与第一传动组件连接，第二传动组件与泵头1的输入端连接，其中，第一传动组件包括第一传动轴和第一传动轮23，第一传动轮23安装在第一传动轴的一端，第一传动轴的另一端穿设基座21与防爆电机3的输出端连接，第二传动组件包括第二传动轴和第二传动轮25，第二传动轮25安装在第二传动轴的一端，第二传动轴的另一端安装在基座21上，第一传动轮23与第二传动轮25之间通过传送带24连接，第一传动轮23的半径小于第二传动轮25的半径，第二传动轴上设有轴承22，泵头1的输入端通过轴承22与第二传动轴连接。
减速装置2用于将防爆电机3的速度减少并传递给泵头1，其减速过程为：防爆电机3的输出端与第一传动轴连接，通过第一传动轴将动力传递给第一传动轮23，第一传动轮23通过传送带24将动力传递给第二传动轮25，进而带动第二传动轴旋转，第二传动轴再将动力传递给泵头1，从而实现防爆电机3的减速过程。本实用新型通过采用传动轮与传动带的减速方式，结构简单，传送效率高，使减速装置2占地面积小，进而节省空间，成本低。
防爆控制箱6内设有变频器，变频器通过电源线与防爆电机3的输入端连接，变频器用于控制防爆电机3的输出动力大小，防爆控制箱6对变频器具有保护作用，防止外界环境对变频器的损坏，使其可以用于易燃易爆场所，防爆控制箱6防护等级达到IP66，防爆等级达到ExdⅡBT6GB。电源线置于防爆软管5内，防爆软管5对电源线起到保护作用。
工作原理：防爆电机3通过其输出端将动力传递给第一传动组件，第一传动组件通过传送带24将动力传递给第二传动组件，第二传动组件再将动力传递给泵头1，由此实现动力的传递和减速过程。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。