一种屏蔽泵冲洗液系统无扰动排气装置的制作方法

本实用新型涉及一种排气系统，尤其是一种屏蔽泵冲洗液系统无扰动排气装置。

背景技术：

炼油厂的加氢装置生产高标准油品，以满足人类对清洁燃料的需求。杜邦公司液相加氢技术因能耗低的特点，目前被广泛应用。液相加氢装置的核心设备为循环油泵，该泵为高温高压屏蔽泵，其作用是将加氢装置反应器出口的生成油输送至反应器入口，这样生成油里的溶解氢气与新鲜原料在高温高压下进行加氢化学反应，即可生成高标准的油品。

循环油泵在结构上属于屏蔽泵，其中电机和叶轮共用一根轴，循环油泵电机侧通常包括有一个冲洗液系统，其主要目的是冷却电机定子温度防止电机定子线圈温度过高。冲洗液系统由冷却器、辅助叶轮等部件组成，另外，还包括设有一台计量泵来不断补入新鲜冲洗液(30L～60L/H)，这样冲洗系统内部压力值会略高于泵壳侧的压力值，因此，在循环油泵系统内会始终有冲洗液通过其前轴承的微小间隙泄漏至泵壳，以保证泵壳的高温液体不窜到电机侧的冲洗液系统，进而影响电机的运行和整个泵轴的轴向力稳定。

冲洗液系统温度正常在60℃以下，泵壳介质温度在300℃以上。当冲洗液系统有气体产生时，首先会使得冲洗液系统的降温能力大大降低，电机定子温度升高；其次辅助叶轮处会产生气蚀现象，使辅助叶轮运行工况不稳定，从而影响整个循环油泵的轴向力平衡系统，针对这些缺点，一般都会在循环油泵上再设置了一个专门用于排气的排气管，排气管垂直布置在冲洗液系统的冷却器顶部且高于整个泵体。

针对现有的结构设备，会有如下缺陷：

第一、当循环泵冲洗液系统的液位开关检测到冲洗液系统有气时，则必须通过排气管排气，因为目前排气管处只有两道手阀并无其它设施，排气时通过手动阀门的开关无法精确控制，会瞬间降低冲洗液系统的压力，因此短暂时间内，泵壳里的反应生成油会微量倒窜至外冲洗系统；氢气在油里的溶解度和温度成反比关系，倒窜的少量生成油因为冲洗液系统温度较低，溶解的氢气会释放出来，冲洗液系统又会有新的气体，这样就会进入反复排气也排不净的恶性循环，机泵不能平稳运行，严重的话会造成机泵轴向力不稳，进而造成机泵部件损坏停运。

第二、冲洗液系统的压力为9.0MPa，排气阀后面无限流设施，无论是排气至密闭系统还是就地排放，排气速率很难控制，过量高压气体瞬间释放至常压，操作很不安全。

第三、因为目前排气设施无收集气体的容器，液位开关下面只是一小段直径DN15mm的小管线，管线下面就是冷却器，气体很容易进入冲洗液循环系统，当循环泵冲洗液系统带气报警后，若操作人员发现不及时，或者当时无人在设备附近，留给处理问题的时间就会比较有限，有可能待操作人员到达现场后，设备已经无法正常继续运行下去了。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种安全性高、排气作业对泵运行无干扰、可延长处理问题时间的屏蔽泵冲洗液系统无扰动排气装置。

为解决上述技术问题，提供一种屏蔽泵冲洗液系统无扰动排气装置，其用于液相加氢循环泵的排气作用，所述循环泵包括冲洗液冷却器，所述冲洗液冷却器外接有一排气管，在所述冲洗液冷却器至排气管的出口之间依次设有相连通的第一阀门单元、液位开关和第二阀门单元，在所述液位开关和排气管出口之间还设有一限流单元。

在上述本实用新型屏蔽泵冲洗液系统无扰动排气装置中，所述限流单元为设于所述排气管内的孔板结构。

在上述本实用新型屏蔽泵冲洗液系统无扰动排气装置中，在所述第一阀门单元与所述液位开关之间还连通有一加压单元，所述加压单元。

在上述本实用新型屏蔽泵冲洗液系统无扰动排气装置中，所述加压单元包括通过充压管相互连通的集气罐和加压泵，所述集气罐一端与所述第一阀门单元连通，其另一端与所述液位开关连通，在所述加压泵与所述集气罐之间设有一单向阀。

在上述本实用新型屏蔽泵冲洗液系统无扰动排气装置中，在所述单向阀与加压泵之间设有一开关阀门。

在上述本实用新型屏蔽泵冲洗液系统无扰动排气装置中，所述加压单元还连通设有一就地压力表。

在上述本实用新型屏蔽泵冲洗液系统无扰动排气装置中，所述就地压力表与所述加压单元之间设有一开关阀门。

在上述本实用新型屏蔽泵冲洗液系统无扰动排气装置中，所述第一阀门单元包括两个开关阀门。

在上述本实用新型屏蔽泵冲洗液系统无扰动排气装置中，所述第二阀门单元包括两个开关阀门。

本实用新型屏蔽泵冲洗液系统无扰动排气装置的有益效果是：

一、具有隔离排气功能，当关闭第一阀门单元时，整个排气系统与循环泵冲洗液系统完全隔离，排气作业时整个冲洗液系统不会有压力波动，泵介质不会倒窜，排气效率高，只要冲洗液系统工作正常，当打开第二阀门单元后，只需一次就可排气成功。

二、通过增加限流单元使需要排放的高压气体排放的速率被大大降低，这样提高了排气操作的安全性。

三、通过设置集气罐和加压单元，打开单向阀与加压泵之间的开关阀门，同时利用加压泵给集气罐灌液，灌液结束至液位开关不报警，灌液结束后关闭第二阀门单元，利用加压泵给集气罐加压使排气系统中的压力与外冲洗系统压力保持平衡。

四、通过设置集气罐，当液位开关报警后，集气罐中部和下部还是液体，一段时间内整个冲洗液系统的循环冷却作用受影响不大，当操作人员接到液位开关报警通知后有足够的时间去现场排气，或者进行切换补液计量泵等其它操作，问题处理的有效时间比较充分。

附图说明

图1是本实用新型屏蔽泵冲洗液系统无扰动排气装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型屏蔽泵冲洗液系统无扰动排气装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1，本实用新型实施例的一种屏蔽泵冲洗液系统无扰动排气装置，液相加氢循环泵包括有循环泵本体和设于循环泵内的冲洗液系统，本实用新型排气系统用于循环泵冲洗液系统的排气作用，循环泵包括冷却器10，冷却器10外接有一排气管20，在冷却器10至排气管20的出口之间依次设有相连通的第一阀门单元70、液位开关30和第二阀门单元80，第一阀门单元70可使液位开关30、集气罐52与冷却器10连通或关闭，在液位开关30和排气管20出口之间还设有一限流单元40，第二阀门单元80可使液位开关30与限流单元40 连通或关闭，通过限流单元40循环泵冲洗液系统内的高压气体排放速率被大大降低，提高了排气操作的安全性。

优选地，本实用新型排气系统的限流单元40设置为安装于排气管20内的孔板结构，通过孔板结构使排气管20内的流速降低，提高了排气操作的安全性。

如图1所示，在第一阀门单元70与液位开关30之间还连通有一加压单元 50；加压单元50包括通过充压管54相互连通的集气罐52和加压泵56，加压泵 56可以是手动加压泵，也可以是电动加压泵，集气罐52一端与第一阀门单元 70连通，其另一端与液位开关30连通，在加压泵56与集气罐52之间设有一单向阀58，单向阀58使加压泵56产生的压力只往集气罐52方向，防止压力倒回。

如图1所示，在单向阀58与加压泵56之间设有一开关阀门59，打开单向阀58与加压泵56之间的开关阀门59后，可通过加压泵56向集气罐52加压，在加完压之后关闭开关阀门59，进一步防止集气罐52内的压力外泄。

如图1所示，加压单元50还连通设有一就地压力表60，用于指示集气罐 52内的压力值；就地压力表60与加压单元50之间设有一开关阀门62。

如图1所示，在本实用新型屏蔽泵冲洗液系统无扰动排气装置中，液位开关30与限流单元40之间还设有第二阀门单元80，当集气罐52中灌液结束后关闭第二阀门单元80，利用加压泵56给集气罐52充压使排气系统中的压力与外冲洗系统压力保持平衡。

在本实用新型屏蔽泵冲洗液系统无扰动排气装置中，第一阀门单元70包括两个开关阀门72，第二阀门单元80包括两个开关阀门82。

本实用新型屏蔽泵冲洗液系统无扰动排气装置在液相加氢循环泵正常运行情况下的工作流程为：第一阀门单元70处于打开状态，第二阀门单元80处于关闭状态，阀门开关59关闭，开关阀门62打开，就地压力表60进入工作状态。

本实用新型屏蔽泵冲洗液系统无扰动排气装置在液位开关30显示报警时的排气操作步骤为：

第一、隔离排气，关闭第一阀门单元70，使整个排气装置与循环泵冲洗液系统完全隔离，然后打开第二阀门单元80进行排气。

第二、集气罐52充压：打开阀门开关59，利用加压泵56给集气罐52灌液，灌液结束的标准为液位开关30不报警，灌液结束后关闭第二阀门单元80，利用加压泵56给集气罐52加压,使排气装置的压力与冲洗液系统压力保持平衡。

第三、重新投用：关闭阀门开关59，打开第一阀门单元70，排气系统再次投用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。