本实用新型涉及流程泵技术领域，具体为一种便于保养维护的流程泵。
背景技术：
化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。泵的配置功率大、转速高、整体体积小、结构简单，但是温度高、易磨损、维修系数大。因此对泵的保养和维护相对难度较大，为减少大修次数，必须做到做好设备的维护和保养。
目前化工流程泵在运行中传动轴由于高速旋转，温度高，磨损度大，维修时，程序复杂，耗时费力，影响设备的运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于保养维护的流程泵，解决了现有化工流程泵在运行中传动轴由于高速旋转，温度高，磨损度大，维修时，程序复杂，耗时费力，影响设备的运行的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于保养维护的流程泵，包括电机和连接架，所述电机的一侧通过螺栓固定安装有连接架，所述连接架的另一侧通过法兰盘与蜗壳固定连接，所述电机上设有传动轴，所述连接架上靠近蜗壳端的法兰盘上通过定位销固定安装有导轴体，所述传动轴的外部套设有钢环，所述钢环的外部设有衬套，所述连接架的顶部和底部分别设有进水口和出水口。
优选的，所述连接架的两侧均设有法兰盘，所述连接架通过在两侧的法兰盘上安装螺栓与电机和蜗壳固定连接。
优选的，所述衬套通过定位销与导轴体固定连接。
优选的，所述钢环的外表面圆周设有若干个齿位，所述衬套的内壁上与齿位位置对应处设有凹槽。
优选的，所述钢环的内壁上设有四个冷却通道。
优选的，所述冷却通道为凹弧形槽，且冷却通道沿钢环的长度方向延伸。
优选的，所述钢环采用钨钢材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型(1)利用连接架将蜗壳与电机分开，方便拆卸对内部传动轴和零部件检修更换，同时可以作为一个水冷机构对传动轴降温。(2)导轴体、衬套和钢环代替传统轴承，保证传动轴的正常转动，钢环内表面的冷却通道能够进入冷却液体，对轴承处降温，结构设计合理简单，实用性强，制作成本低。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型衬套与齿位的结构示意图。
图中：1-蜗壳、2-传动轴、3-法兰盘、4-钢环、41-齿位、42-冷却通道、5-进水口、6-衬套、7-电机、8-连接架、9-出水口、10-导轴体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于保养维护的流程泵，包括电机7和连接架8，电机7的一侧通过螺栓固定安装有连接架8，连接架8为独立结构，方便拆卸后对设备进行检修和维护，连接架8的另一侧通过法兰盘3与蜗壳1固定连接，电机7上设有传动轴2，传动轴2可采用Q345钢材制成，抗拉强度约是490-620MPa，连接架8上靠近蜗壳1端的法兰盘3上通过定位销固定安装有导轴体10，传动轴2的外部套设有钢环4，钢环4采用钨钢材质，耐磨程度高，钢环4的外部设有衬套6，连接架8的顶部和底部分别设有进水口5和出水口9，连接架8内灌注冷却液作为水冷机构，大大延长该设备的使用寿命。
连接架8的两侧均设有法兰盘3，连接架8通过在两侧的法兰盘3上安装螺栓与电机7和蜗壳1固定连接；衬套6通过定位销与导轴体10固定连接；钢环4的外表面圆周设有若干个齿位41，衬套6的内壁上与齿位41位置对应处设有凹槽，衬套6通过齿位41固定套设在钢环4的外环；钢环4的内壁上设有四个冷却通道42；冷却通道42为凹弧形槽，且冷却通道42沿钢环4的长度方向延伸；钢环4采用钨钢材质。
工作原理：使用时，利用控制器启动电机7运行，电机7带动传动轴2转动，进而传动轴2带动蜗壳1中的叶轮旋转引入水体，电机7在运行过程中，冷却液通过管道与进水口5连接进入连接8的内部对传动轴2冷却降温，换热后的冷却液通过出水口9重新进入冷却液箱，衬套6通过齿位41固定套设在钢环4的外环，衬套6通过定位销与导轴体10固定连接，导轴体10通过定位销固定在法兰盘3上，导轴体10、衬套6和钢环4形成一个新的轴承结构，起到辅助传动轴2运动的作用，传动轴2旋转的同时，冷却液可以通过冷却通道42对传动轴2降温，维修时，只需将连接架8拆卸即可对蜗壳1和电机7进行维护检修。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。