本实用新型属于风机技术领域，特指一种风机壳体。
背景技术：
在楼房建筑尤其是公共场合的楼房建筑，一般都会采用管道通风系统作为楼房建筑内部的通风设备，以便用于将外界空气交换以保证楼房内部空气的清新。然后，在通风系统中一般都会采用配备风机，该配备风机主要用于将外界空气吸入楼房建筑内或者将楼房建筑内的空气排放于外界。
管道风机是风机的其中一种，通常包括进风筒、出风筒、叶轮、电机和电机座，而目前管道风机尤其是斜流风机的前盖、后盖与主体之间的连接一般通过扎带固定，容易随着时间的流逝产生松动，需要经常维护，使用寿命短，同时装卸比较麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种装卸简单、稳定性更高、使用寿命更长的风机壳体。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种风机壳体，包括底座以及从前到后依次设置在底座上的前盖、外壳主体和后盖，所述前盖、外壳主体和后盖上纵向贯穿有通风孔，所述前盖和后盖分别卡接在底座的前后两端并通过紧固件与底座固连，其特征在于：所述前盖和后盖的内侧的下半部均成型有凸出部，所述凸出部上设置有弧形槽，所述外壳主体的前后两端切削形成的卡接部能够与弧形槽卡接固定，并且卡接后卡接部的外端面与对应的前盖和后盖贴合，所述前盖和后盖上端部的左右两侧均通过紧固件与外壳主体固连。
在上述的一种风机壳体中，所述外壳主体的后端部设置有与通风孔同轴的安装座，所述安装座通过至少三根径向设置的连接板与通风孔的内壁固连，所述后盖的内壁上径向固定的导风板与连接板对应，并且导风板的内边沿与对应连接板的外边沿贴合。
在上述的一种风机壳体中，所述底座包括插接座以及两根纵向设置在插接座左右两侧的安装板，所述插接座上设置有方形插槽，所述外壳主体的下端部向下成型的方形的插接部插接固定在所述方形插槽内。
在上述的一种风机壳体中，所述插接座包括两块横向设置并且分别与两根安装板的前后两端固连的第一支撑板以及纵向设置在安装板上并且内侧面与第一支撑板的两端固连的第二支撑板，所述第一支撑板的上边沿呈弧形。
在上述的一种风机壳体中，所述前盖和后盖的下端的左右两侧均设置有能够与安装板卡接的卡槽，所述第一支撑板上设置有用于与前盖或后盖固连的螺纹孔。
在上述的一种风机壳体中，所述前盖和后盖的下端部沿横向间隔设置有若干根竖直设置的加强筋，所述前盖和后盖下端部的左右两侧通过紧固件与外壳主体固连。
在上述的一种风机壳体中，所述第二支撑板和插接部镂空。
在上述的一种风机壳体中，所述安装座上设置有供电机导线穿过的第一过线孔，所述外壳主体的下端部设置有伸入插接部的第二过线孔，所述插接部的侧壁上设置有能够与第二过线孔连通的第三过线孔，第二支撑板上设置有与第三过线孔配合的过线槽。
在上述的一种风机壳体中，所述安装座、连接板和外壳主体为一体成型的一体式结构；所述导风板和后盖为一体成型的一体式结构。所述外壳主体的长度与插接座的长度相同。
本风机壳体安装时，先将前盖和后盖卡接在底座的前后两侧并用紧固件固连，然后将安装好的外壳主体从前盖和后盖之间插入，使外壳主体两端的卡接部卡接在前盖和后盖凸出部的弧形槽内，最后将前盖和后盖上端部的左右两侧通过紧固件与外壳主体固连，完成安装；拆卸时，只需将用于固定前盖、后盖以及外壳主体的紧固件卸掉，将外壳主体提起，即可实现拆卸；装卸相对于卡箍的形式，更加方便快捷，并且稳定性更高。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型的前盖和外壳主体以及后盖与外壳主体间先通过卡接固定，然后再通过紧固件将前盖和后盖上端部的左右两侧与外壳主体固连，装卸更加方便，连接更加牢固，不会产生松动，使用寿命更长。
2、本实用新型的弧形槽的设计可以使外壳主体与前盖、后盖的卡接更加顺畅，卡接后即实现定位，并且不容易发生偏移，有利于提高装卸的便携性和安装后的稳定性；同时，卡接时卡接部的外端面分别与前盖和后盖的内侧面紧贴，则有助于提高前盖、外壳主体和后盖之间连接的紧密性，有利于提高稳定性。
3、本实用新型的导风板与连接板对应并且导风板的内边沿与连接板的外边沿贴合的设计可以通过连接板对空气进行预导流，然后再通过导流板将空气导流到后盖的出风口，避免因空气流速过大而导致导流板抖动或者折断，有助于增加后盖的稳定性和安全性。
4、本实用新型的前盖和后盖上加强筋的设计有助于提高前盖和后盖的结构强度，增加本风机壳体的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的爆炸示意图。
图3是本实用新型的外壳主体的结构示意图。
图4是本实用新型的底座的结构示意图。
图5是本实用新型的后盖的结构示意图。
图6是本实用新型的外壳主体和后盖卡接处的剖视图。
图中，1、底座；2、前盖；3、后盖；4、外壳主体；5、通风孔；6、凸出部；7、弧形槽；8、卡接部；9、安装座；10、连接板；11、导风板；12、安装板；13、方形插槽；14、插接部；15、第一支撑板；16、第二支撑板；17、卡槽；18、螺纹孔；19、加强筋；20、第一过线孔；21、第二过线孔；22、第三过线孔；23、过线槽。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：
本风机壳体包括底座1以及从前到后依次设置在底座1上的前盖2、外壳主体4和后盖3，所述前盖2、外壳主体4和后盖3上纵向贯穿有通风孔5，所述前盖2和后盖3分别卡接在底座1的前后两端并通过紧固件与底座1固连，所述前盖2和后盖3的内侧的下半部均成型有凸出部6，所述凸出部6上设置有弧形槽7，所述外壳主体4的前后两端切削形成的卡接部8能够与弧形槽7卡接固定，并且卡接后卡接部8的外端面与对应的前盖2和后盖3贴合，所述前盖2 和后盖3上端部的左右两侧均通过紧固件与外壳主体4固连。上述前盖2和外壳主体4以及后盖3与外壳主体4间先通过卡接固定，然后再通过紧固件将前盖2和后盖3上端部的左右两侧与外壳主体4固连，装卸更加方便，连接更加牢固，不会产生松动，使用寿命更长；弧形槽7的设计可以使外壳主体4与前盖2、后盖3的卡接更加顺畅，卡接后即实现定位，并且不容易发生偏移，有利于提高装卸的便携性和安装后的稳定性；同时，卡接时卡接部8的外端面分别与前盖2和后盖3的内侧面紧贴，则有助于提高前盖2、外壳主体4和后盖3之间连接的紧密性，有利于提高稳定性。
如图2和图5所示，所述外壳主体4的后端部设置有与通风孔5同轴的安装座9，所述安装座9通过至少三根径向设置的连接板10与通风孔5的内壁固连，所述后盖3的内壁上径向固定的导风板11与连接板10对应，并且导风板 11的内边沿与对应连接板10的外边沿贴合。导风板11与连接板10对应并且导风板11的内边沿与连接板10的外边沿贴合的设计可以通过连接板10对空气进行预导流，然后再通过导流板将空气导流到后盖3的出风口，避免因空气流速过大而导致导流板抖动或者折断，有助于增加后盖3的稳定性和安全性。
如图1、图2和图4所示，所述底座1包括插接座以及两根纵向设置在插接座左右两侧的安装板12，所述插接座上设置有方形插槽13，所述外壳主体4的下端部向下成型的方形的插接部14能够插接固定在所述方形插槽13内。所述插接座包括两块横向设置并且分别与两根安装板12的前后两端固连的第一支撑板15以及纵向设置在安装板12上并且内侧面与第一支撑板15的两端固连的第二支撑板16，所述第一支撑板15的上边沿呈弧形。所述前盖2和后盖3的下端的左右两侧均设置有能够与安装板12卡接的卡槽17，所述第一支撑板15上设置有用于与前盖2或后盖3固连的螺纹孔18。
进一步的，所述前盖2和后盖3的下端部沿横向间隔设置有若干根竖直设置的加强筋19，所述前盖2和后盖3下端部的左右两侧通过紧固件与外壳主体 4固连；所述安装座9上设置有供电机导线穿过的第一过线孔20，所述外壳主体4的下端部设置有伸入插接部14的第二过线孔21，所述插接部14的侧壁上设置有能够与第二过线孔21连通的第三过线孔22，第二支撑板16上设置有与第三过线孔22配合的过线槽23。前盖2和后盖3上加强筋19的设计有助于提高前盖2和后盖3的结构强度，增加本风机壳体的稳定性。
进一步的，所述安装座9、连接板10和外壳主体4为一体成型的一体式结构；所述导风板11和后盖3为一体成型的一体式结构；所述外壳主体4的长度与插接座的长度相同。所述第二支撑板16和插接部14镂空。
本风机壳体安装时，先将前盖2和后盖3卡接在底座1的前后两侧并用紧固件固连，然后将安装好的外壳主体4从前盖2和后盖3之间插入，使外壳主体4两端的卡接部8卡接在前盖2和后盖3凸出部6的弧形槽7内，最后将前盖2和后盖3上端部的左右两侧通过紧固件与外壳主体4固连，完成安装；拆卸时，只需将用于固定前盖2、后盖3以及外壳主体4的紧固件卸掉，将外壳主体4提起，即可实现拆卸；装卸相对于卡箍的形式，更加方便快捷，并且稳定性更高。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。