本实用新型涉及体自动加注领域，特别是涉及一种柱塞式计量泵泵头。
背景技术：
传统液体自动加注装置采用齿轮式计量泵、蠕动式计量泵。齿轮式计量泵的缺点为： 1、功效低，大部分功用于克服齿轮间的摩擦；2、当液体中存在固定颗粒时易造成齿轮磨损甚至卡死损坏齿轮；3、当液体粘度变化时，注射量也会发生变化，造成计量偏差。蠕动式计量泵的缺点为：1、功效低，大部分的功用于挤压蠕动管；2、蠕动管被反复挤压，容易造成蠕动管弹性降低，甚至出现开裂现象；3、当粘度变化时，注射量随之变化，造成计量不准确。
而现有液体自动加注装置按照自动控制的需求进行全自动添加洗涤剂，均单独设置一个控制系统来实现，或为结构复杂的自动添加精确控制装置，或为复杂的控制电路，不仅使整体设计结构复杂，生产和装配难度增大，而且也提高了产品成本，维护要求高。另外，传统液体自动加注装置存在液体泄漏问题，密封效果差，使裸露在外的柱塞磨损严重，造成产品的使用寿命大大缩短，而更换柱塞的价格非常昂贵，同时也造成洗涤剂的浪费。
因此亟需提供一种新型的液体自动加注装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注液效果好、密封效果好的柱塞式计量泵泵头。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种柱塞式计量泵泵头，所述柱塞式计量泵包括机座、设置在机座上部的液体充注腔体，所述泵头安装在机座前端；
所述泵头主要包括外壳、进口单向阀、出口单向阀，所述外壳的外部设置有进液接口、出液接口，进液接口与进口单向阀导通，出液接口与出口单向阀导通，进口单向阀与出口单向阀安装在外壳与机座前端组装的密封腔内，液体充注腔体的出口与密封腔贯通。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述外壳的截面形状与所述机座前端的形状相同，所述外壳的内部设置有环形槽，所述环形槽的顶面设置有凸环，中部设有第二凸块；
在机座前端的表面设置有第一密封圈，第一密封圈与凸环密封连接，使得机座前端与泵头之间形成一个密闭腔体。
进一步的，所述机座前端的表面中间开有一腰型槽，腰型槽的中部为液体充注腔体的出口；
所述腰型槽与环形槽组成密封腔。所述腰型槽使泵头的进液接口、出液接口与液体充注腔体形成一个整体的腔体，注液效果好。
在本实用新型一个较佳实施例中，
所述进液接口的下端面为平面，且设置有第一放射条幅，以形成镂空，第一放射条幅的中部设有第一圆孔；
所述出液接口的下端面呈漏斗状，且设置有第二放射条幅，以形成镂空，第二放射条幅的中部设有第二圆孔；
且第二圆孔的直径大于第一圆孔的直径。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述进口单向阀与出口单向阀均为大口径隔膜单向阀，主要包括第一隔膜、第二隔膜、阀芯，所述阀芯安装在密封腔内，阀芯的中部开有第二缺口，所述第一隔膜正向安装在进液接口下端面与阀芯之间，第二隔膜反向安装在出液接口下端面与阀芯之间。
进一步的，所述阀芯包括进液阀芯、出液阀芯；
所述进液阀芯的中部开孔，表面呈漏斗状，并设置有第三放射条幅，以形成镂空，第三放射条幅的中部设有第三圆孔；
所述出液阀芯的中部开孔，表面为平面，并设置有第四放射条幅，以形成镂空，第四放射条幅的中部设有第四圆孔；
且第三圆孔的直径大于第四圆孔的直径。
更进一步的，所述进液阀芯的边缘设置有第一圆形凸环，所述出液阀芯的边缘设置有第二圆形凸环；
沿所述进液接口与出液接口的下端面设置有第二密封圈，所述第一圆形凸环、第二圆形凸环均与第二密封圈密封连接，使进液阀芯与进液接口形成一个密封性好的进液通道，出液阀芯与出液接口形成一个密封性好的出液通道。
进一步的，所述第一隔膜与第二隔膜采用橡胶垫，中部设置有一第三凸起，第三凸起与第一圆孔、第二圆孔适配。
在本实用新型一个较佳实施例中，为便于安装，所述外壳的侧面设有第一凸块，所述机座前端的侧面开有第一缺口，第一凸块安装在第一缺口内。
进一步的，所述外壳和机座的材料为聚甲醛，具有耐磨和高强度的优点，显著提高了计量泵的使用寿命。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型注液效果好，使柱塞式计量泵的定量加注更加精确，适用于自动加注各种粘度的洗涤剂，不受粘度和温度的影响，当液体粘度变化时，注射量依然恒定，从粘度很低的水到粘度很高的油，其注射量都是恒定的，具有可靠性高、使用环境范围广、价格低廉的优势；
(2)所述泵头与机座前端形成密封腔，并具有双层密封结构，在液体充注过程中有效避免液体泄漏，密封效果好，单向阀采用大口径隔膜单向阀，可靠性高，不易堵塞，即使洗涤剂有结块时亦可通过，不易泄漏，进一步提高了洗涤剂的精确加注。
附图说明
图1是本发明柱塞式计量泵一较佳实施例的立体结构示意图之一；
图2是所述柱塞式计量泵一较佳实施例的立体结构示意图之二；
图3是图1的右视图；
图4是图1的俯视图；
图5是图4的A-A剖视图；
图6是图4的B-B剖视图；
图7是图1的爆炸图之一；
图8是图1的爆炸图之二；
附图中各部件的标记如下：1、电机，11、凸轮机构，12、保护盖，13、电源线， 14、电机转轴，2、机座，21、限位槽，22、液体充注腔体，23、机座前端，231、第一密封圈，232、腰型槽，233、第一缺口，24、槽盖，241、进气孔，3、柱塞，4、泵头， 41、外壳，411、环形槽，4111、凸环，4112、第二密封圈，4113、第二凸块，412、进液标记，413、出液标记，414、第一凸块，42、第一隔膜，421、第三凸起，43、第二隔膜，44、进液接口，441、第一放射条幅，4411、第一圆孔，45、出液接口，451、第二放射条幅，4511、第二圆孔，46、阀芯，461、进液阀芯，4611、第一圆形凸环，4612、第三放射条幅，46121、第三圆孔，462、出液阀芯，4621、第二圆形凸环，4622、第四放射条幅，46221、第四圆孔，463、第二缺口，5、电源，6、安装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图6，本实用新型实施例包括：
一种柱塞式计量泵泵头，所述柱塞式计量泵包括机座2、设置在机座2上部的液体充注腔体22，所述泵头4安装在机座2前端。所述泵头4主要包括外壳41、进口单向阀、出口单向阀，所述外壳41的外部设置有进液接口44、出液接口45，接口均为防松脱快插接口，连接方便可靠，进液接口44与进口单向阀导通，出液接口45与出口单向阀导通，进液接口44通过软管与洗涤剂储液装置连接，出液接口45通过软管与洗衣机进水槽连通(图中未示出)；进口单向阀与出口单向阀安装在外壳41与机座2前端组装的密封腔内，液体充注腔体22的出口与密封腔贯通。
下面简单描述下所述柱塞式计量泵的结构：
所述柱塞式计量泵主要包括电机1、机座2、柱塞3、泵头4。所述电机1安装在机座2的下部，柱塞3安装在机座2上部的限位槽21内；所述限位槽21的前部设置有液体充注腔体22、后部设置有与电机转轴14固定连接的凸轮机构11，凸轮机构11带动柱塞3在液体充注腔体22内做直线往复运动。所述限位槽21的外部卡接有槽盖24，安全性高，可防淋水。槽盖24的前部具有一定弧度，与液体充注腔体22适配；中部开有一进气孔241，保证柱塞3外部空间的气压为大气压。所述电机1的外部卡接有保护盖12，安全性高，可防淋水，电机1底部设有两根电源线13，用于连接220V电压电源5，所述电源线13伸出于保护盖12与机座2之间。
所述机座前端23呈矩形，在机座前端23的表面设置有呈椭圆形的第一密封圈231，在第一密封圈231的中间开有一腰型槽232，腰型槽232的中部为液体充注腔体22的出口。所述腰型槽232使泵头4的进液接口44、出液接口45与液体充注腔体22形成一个整体的密封腔，注液效果好。所述机座前端23的四角设置有与泵头4固定连接的安装孔6。
所述泵头外壳41的截面形状呈矩形，与机座前端23的形状相同，在外壳41的四角设置有与机座前端23固定连接的安装孔6。结合图7，所述外壳41的内部设置有环形槽411，环形槽411呈腰型，所述环形槽411的顶面设置有凸环4111，凸环4111与第一密封圈231密封连接，使得机座前端23与泵头4之间形成一个密闭腔，此处为第一层密封设计。所述环形槽411的四周为中空设计，节约材料，减轻重量。
所述进液接口44的下端面为平面，并设置有第一放射条幅441，以形成镂空，引流作用好，且可有效降低流动噪声，第一放射条幅441的中部设有第一圆孔4411。所述出液接口45的下端面呈漏斗状，并设置有第二放射条幅451，以形成镂空，第二放射条幅451的中部设有第二圆孔4511；且第二圆孔4511的直径大于第一圆孔4411的直径，进而大大缩短出液时间。沿所述进液接口44与出液接口45的下端面设置有第二密封圈4112。
所述进口单向阀与出口单向阀均为大口径隔膜单向阀，主要包括第一隔膜42、第二隔膜43、阀芯46。所述阀芯46的形状与环形槽411的形状相同，阀芯46安装在环形槽411中，其包括进液阀芯461、出液阀芯462。所述第一隔膜42正向安装在进液接口44下端面与进液阀芯461之间，第二隔膜43反向安装在出液接口45下端面与出液阀芯462之间，优选的，所述第一隔膜42与第二隔膜43采用橡胶垫，中部设置有一第三凸起421，第三凸起421与第一圆孔4411、第二圆孔4511适配。
结合图7，所述进液阀芯461的边缘设置有第一圆形凸环4611，出液阀芯462的边缘设置有第二圆形凸环4621，所述第一圆形凸环4611、第二圆形凸环4621均与第二密封圈4112密封连接，使进液阀芯461与进液接口44形成一个密封性好的进液通道，出液阀芯462与出液接口45形成一个密封性好的出液通道。此处为第二层密封设计。
结合图8，所述进液阀芯461的中部开孔，表面呈漏斗状，并设置有第三放射条幅 4612，以形成镂空，引流效果好，且可有效降低流动噪声，第三放射条幅4612的中部设有第三圆孔46121。所述出液阀芯462的中部开孔，表面为平面，并设置有第四放射条幅4622，以形成镂空，第四放射条幅4622的中部设有第四圆孔46221，且第三圆孔 46121的直径大于第四圆孔46221的直径。进一步的，所述第三放射条幅4612与第二放射条幅451的形状相同，第四放射条幅4622与第一放射条幅441的形状相同，使泵头4的进液通道与出液通道形成对称结构，同时与液体充注腔体22直接导通，使泵头 4进出液的速度相同，提高液体的精确加注。
为了便于安装，在泵头外壳41的侧面设有第一凸块414，对应的机座前端23同侧面开有第一缺口233与其适配；在外壳41下侧与进液接口44、出液接口45对应位置设置有进液标记412、出液标记413；在环形槽411的中部设有第二凸块4113，对应的阀芯46中部开有第二缺口463与其适配。
所述泵头4与机座前端23形成密封腔，并具有双层密封结构，在液体充注过程中有效避免液体泄漏，密封效果好；单向阀采用大口径隔膜单向阀，可靠性高，不易堵塞，即使洗涤剂有结块时亦可通过，不易泄漏，进一步提高了洗涤剂的精确加注。
优选的，所述机座2和外壳41采用高等级POM(聚甲醛，polyformaldehyde)，所述槽盖24和保护盖12采用高性能工程塑料PC(聚碳酸酯，polycarbonate)，具有耐磨和高强度的优点，显著提高了计量泵的使用寿命。
所述柱塞式计量泵是依靠电机1带动柱塞3在液体充注腔体22中往复运动，进出口采用单向阀控制液体单向进出，柱塞3往复运动过程中所产生的工作空间容积变化来输送液体的泵。柱塞式计量泵使用电机1驱动凸轮机构11带动柱塞3运动，当柱塞3 向外运动时，液体充注腔体22空间的的体积从小变大，形成真空，进口单向阀打开，出口单向阀关闭，将液体吸入。当柱塞3向内运动时，液体充注腔体22空间的体积从大变小，出口单向阀打开，进口单向阀关闭，将液体挤入管路中。
本实用新型注液效果好，使柱塞式计量泵的定量加注更加精确，适用于自动加注各种粘度的洗涤剂，不受粘度和温度的影响，当液体粘度变化时，注射量依然恒定，从粘度很低的水到粘度很高的油，其注射量都是恒定的，具有可靠性高、使用环境范围广、价格低廉的优势。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。