本实用新型涉及地下排采技术领域，特别涉及一种液动井下推举排采装置。
背景技术：
煤层气开采井井下含有大量煤泥煤渣，且煤层气井中存在很多沉没度低排液量很小的井。目前，煤层气井及油井的地下排采设备有抽油机、射流泵、电潜泵和螺杆泵等，以上地下排采设备中除电潜泵以外都必须通过使用钢管进行下井作业，钢管下井操作费时费力，此外抽油机和螺杆泵的传动方式均为刚性传动，在斜井和水平井中使用时，容易造成传动杆偏磨，长时间磨损容易造成损坏，缩短了设备的使用寿命；目前广泛应用的抽油机，其吸排单向阀虽然结构简单，但是没有动力控制，很容易造成卡死或泄露，影响的排采效率，甚至造成设备故障，导致停机，影响了正常的液体排采，除此之外，射流泵不仅效率低而且能耗大，电潜泵在工作中需要带电下井，所以在煤层气中存在安全隐患，因此上述设备均没有得到广泛的应用。
技术实现要素：
为了解决现有装置操作费时费力、使用寿命短、故障率高、安全性低等问题，本实用新型提供了一种液动井下推举排采装置。
本实用新型具体技术方案如下：
本实用新型提供了一种液动井下推举排采装置，包括换向阀与所述换向阀连接的缸体，所述缸体的中部设有双向活塞，所述双向活塞连接有用于驱动其往复运动的动力液管路；
所述缸体上位于所述双向活塞的两侧均设有排水口和吸水口，以及用于切换所述排水口和所述吸水口接通的换向组件；
所述换向阀、两个所述换向组件均连接有用于驱动换向的换向油路。
进一步的，所述缸体包括缸筒，所述双向活塞包括设置在所述缸筒中部的中部换向套，所述中部换向套内穿接有大活塞杆，所述大活塞杆的两端分别设有第一大活塞和第二大活塞；
所述缸筒上位于所述中部换向套的两端设有第一油路口和第二油路口，所述第一油路口和所述第二油路口分别与所述动力液管路连接。
进一步的，所述换向组件包括端部换向套，所述端部换向套内穿设有小活塞杆，所述小活塞杆上设有用于切换所述排水口或所述吸水口接通的通孔；
所述小活塞杆远离所述中部换向套的一端设有小活塞，所述小活塞与所述端部换向套之间设有第一换向口，所述小活塞远离所述端部换向套的一端设有第二换向口，所述第一换向口和所述第二换向口均与所述换向油路连接。
进一步的，所述换向阀包括动力液入口、动力液回路口、第一动力液出口和第二动力液出口，以及两个用于驱动所述换向阀内阀杆往复移动的换向液入口；
所述动力液管路包括第一动力液管路和第二动力液管路，所述第一动力液管路的一端与所述第一油路口连接，另一端与所述第一动力液出口连接，所述第二动力液管路的一端与所述第二油路口连接，另一端与所述第二动力液出口连接。
进一步的，所述换向油路包括第一换向油路和第二换向油路，所述换向阀一端的所述换向液入口、位于所述双向活塞一端的所述第一换向口、位于所述双向活塞另一端的所述第二换向口与所述第一换向油路连接；
所述换向阀另一端的所述换向液入口、位于所述双向活塞一端的所述第二换向口、位于所述双向活塞另一端的所述第一换向口与所述第二换向油路连接。
进一步的，所述换向阀与所述缸体通过连接套连接且为一体成形结构。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的排采装置中的工作腔内设置，使用时，在缸体内一侧进行吸水、一侧进行排水，且吸水和排水的可切换，进而实现工作状态的切换，与现有技术相比，工作效率高、能耗低，提高了排采效率，大大提高了排采量；同时，该排采装置采用液压驱动的形式，可实现地面上方控制，无需带电下井，可靠、高效、且没有渗漏，确保排采的持续的正常运行；而且排采装置配合软管下井，优化产品结构，操作简单方便，省事省力。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种液动井下推举排采装置的剖视图。
其中：1、换向阀；2、缸体；3、第一换向油路；4、第二换向油路；5、第一动力液管路；6、第二动力液管路；7、阀杆；8、动力液入口；9、动力液回路口；10、缸筒；11、中部换向套；12、大活塞杆；13、第一大活塞；14、第二大活塞；15、端部换向套；16、小活塞杆；17、小活塞；18、排水口；19、吸水口。
具体实施方式
下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本实用新型实施例1提供了一种液动井下推举排采装置，包括换向阀1与换向阀1连接的缸体2，缸体2的中部设有双向活塞，双向活塞连接有用于驱动其往复运动的动力液管路；
缸体2上位于双向活塞的两侧均设有排水口18和吸水口19，以及用于切换排水口18和吸水口19接通的换向组件；
换向阀1、两个换向组件均连接有用于驱动换向的换向油路。
使用时，换向油路内通液压油，通过液压油实现换向阀1的换向，以及换向组件的换向，其中，换向阀1内换向实现动力液管路的切换以及动力液管路内动力液流向的切换，进而实现双向活塞的往复运动。
换向组件换向实现排水口18和吸水口19的切换，活塞杆的往复运动控制缸体2内吸水或排水。
实施例2
如图1所示，一种液动井下推举排采装置，包括换向阀1与换向阀1连接的缸体2，缸体2的中部设有双向活塞，双向活塞连接有用于驱动其往复运动的动力液管路；
缸体2上位于双向活塞的两侧均设有排水口18和吸水口19，以及用于切换排水口18和吸水口19接通的换向组件；
换向阀1、两个换向组件均连接有用于驱动换向的换向油路。
缸体2包括缸筒10，双向活塞包括设置在缸筒10中部的中部换向套11，中部换向套11内穿接有大活塞杆12，大活塞杆12的两端分别设有第一大活塞13和第二大活塞14；
缸筒10上位于中部换向套11的两端设有第一油路口和第二油路口，第一油路口和第二油路口分别与动力液管路连接。
利用一个同时包括第一大活塞13和第二大活塞14的双向活塞，可实现两个方向的往复运动，操控精准简单，第一大活塞13/第二大活塞14向缸筒10端部移动时实现推水操作，即实现排水，
换向组件包括端部换向套15，端部换向套15内穿设有小活塞杆16，小活塞杆16上设有用于切换排水口18或吸水口19接通的通孔；
小活塞杆16远离中部换向套11的一端设有小活塞17，小活塞17与端部换向套15之间设有第一换向口，小活塞17远离端部换向套15的一端设有第二换向口，第一换向口和第二换向口均与换向油路连接。
换向组件包括一个小活塞17，小活塞17的移动带动小活塞杆16往复移动，往复移动过程中，可实现排水口18和吸水口19接通状态的切换，该换向组件具有结构简单，操控方便等优点。
换向阀1包括动力液入口8、动力液回路口9、第一动力液出口和第二动力液出口，以及两个用于驱动换向阀1内阀杆7往复移动的换向液入口；
动力液管路包括第一动力液管路5和第二动力液管路6，第一动力液管路5的一端与第一油路口连接，另一端与第一动力液出口连接，第二动力液管路6的一端与第二油路口连接，另一端与第二动力液出口连接。
通过换向阀结构，可控制动力液进出，同时，可调节控制也的流动方向，进而实现对双向活塞移动方向的控制。
换向油路包括第一换向油路3和第二换向油路4，换向阀1一端的换向液入口、位于双向活塞一端的第一换向口、位于双向活塞另一端的第二换向口与第一换向油路3连接；
换向阀1另一端的换向液入口、位于双向活塞一端的第二换向口、位于双向活塞另一端的第一换向口与第二换向油路4连接。
该装置中包括两条换向油路，即第一换向油路3和第二换向油路4，通过第一换向油路3和第二换向油路4控制换向阀1及换向组件的状态切换。采用液压驱动，实现无电下井，地面操控。
优选的，换向阀1与缸体2通过连接套连接且为一体成形结构。
具体使用时，液压油通过第一换向油路3将换向阀1内的阀杆7、左侧的小活塞17、右侧小活塞17同时向右推动，此状态下，换向阀1的第一动力液出口接通、缸体2的左侧接通排水口18、右侧接通吸水口19。
第一动力液管路5向第一油路口通入动力液，动力液驱动第一大活塞13向左侧移动，推动其左侧的水由排水口18排出，同时，第二大活塞14同时向左侧移动，右侧的吸水口19将水吸入缸体2，同时，将动力液(上一循环所用动力液)由第二动力液管路6送回换向阀1，由动力液回路口9返回邮箱，此为一吸水排水操作，左侧排水，右侧吸水。
之后，液压油通过第二换向油路4将换向阀1内的阀杆7、左侧的小活塞17、右侧小活塞17同时向左推动，上述部件均反向运动，其原理相同，此处便不再一一赘述，其结果为左侧吸水，右侧排水。
通过第一换向油路3和第二换向油路4之间液压油的切换，实现重复循环的吸水排水操作。
与现有技术相比，工作效率高、能耗低，提高了排采效率，大大提高了排采量；同时，该排采装置采用液压驱动的形式，可实现地面上方控制，无需带电下井，可靠、高效、且没有渗漏，确保排采的持续的正常运行；而且排采装置配合软管下井，优化产品结构，操作简单方便，省事省力。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。