一种高效耐腐蚀深井泵的制作方法

本实用新型属于深井泵技术领域，具体涉及一种高效耐腐蚀深井泵。

背景技术：

深井泵的最大特点是将电动机与泵体制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理。

现有的耐腐蚀深井泵在使用的过程中，深井泵投入深井中后，深井中的泥沙容易进入泵体的内部，增加泵体内部的磨损，降低泵使用的寿命，同时深井泵投入深井后容易下陷的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种高效耐腐蚀深井泵，具有深井泵对泥沙过滤性能高，同时深井泵投入深井后稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效耐腐蚀深井泵，包括深井泵本体，所述深井泵本体的下端设置有支撑底座，所述支撑底座的表面设置有定位螺杆，所述定位螺杆的上端贯穿支撑底座并与深井泵本体旋合连接，所述支撑底座的下表开设有凹孔，所述深井泵本体和支撑底座之间设置有过滤网，所述深井泵本体靠近过滤网的下端设置有吸水口，所述深井泵本体下端的表面和支撑底座的上表面均一体成型有定位杆，所述定位杆的外部套接有缓冲弹簧。

作为本实用新型的一种高效耐腐蚀深井泵优选技术方案，所述过滤网共设置有五个，五个所述过滤网均通过定位机构固定在深井泵本体和支撑底座之间。

作为本实用新型的一种高效耐腐蚀深井泵优选技术方案，定位机构包括定位槽、缓冲圈、定位台和密封圈，所述定位槽开设在深井泵本体下端的表面，所述缓冲圈安装在定位槽的内部，所述定位台共设置有五圈，五圈定位台与支撑底座一体成型，所述密封圈安装在过滤网和定位台之间。

作为本实用新型的一种高效耐腐蚀深井泵优选技术方案，所述定位台和过滤网一一对应，五个所述过滤网开口的圆心位于同一点。

作为本实用新型的一种高效耐腐蚀深井泵优选技术方案，所述缓冲圈为方形环状结构，且缓冲圈的内部设置有缓冲板，所述缓冲板为网格状结构。

作为本实用新型的一种高效耐腐蚀深井泵优选技术方案，所述缓冲弹簧共设置有四个，四个所述缓冲弹簧通过两端的定位杆固定在深井泵本体和支撑底座之间。

作为本实用新型的一种高效耐腐蚀深井泵优选技术方案，所述凹孔为圆台形孔状结构，所述支撑底座表面贯穿的定位螺杆共设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过支撑底座下表面开设的凹孔，使得深井泵本体放置在深井中时，深井中的泥沙进入凹孔的内部，增加了泥沙与支撑底座接触的面积，增加了泥沙对支撑底座的支撑力，同时安装在深井泵本体和支撑底座之间的过滤网，使得进入吸水口内部的液体通过过滤网进行过滤，减少泥沙等污染物进入到深井泵本体的内部，增加了深井泵本体使用的稳定性，同时支撑底座和深井泵本体之间通过定位杆进行限位的缓冲弹簧，使得过滤网固定在深井泵本体和支撑底座之间时，通过缓冲弹簧进行缓冲，减少支撑底座对过滤网的压力，提高了过滤网使用的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的支撑底座、定位螺杆和过滤网结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型中的支撑底座和过滤网俯视结构示意图；

图6为本实用新型中的缓冲圈立体结构示意图；

图7为本实用新型中的缓冲圈截面结构示意图；

图中：1、深井泵本体；2、支撑底座；3、定位螺杆；4、过滤网；5、凹孔；6、定位槽；7、缓冲圈；8、缓冲板；9、定位台；10、密封圈；11、缓冲弹簧；12、定位杆；13、吸水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种高效耐腐蚀深井泵，包括深井泵本体1，深井泵本体1的下端设置有支撑底座2，支撑底座2的表面设置有定位螺杆3，定位螺杆3的上端贯穿支撑底座2并与深井泵本体1旋合连接，支撑底座2的下表开设有凹孔5，深井泵本体1和支撑底座2之间设置有过滤网4，深井泵本体1靠近过滤网4的下端设置有吸水口13，深井泵本体1下端的表面和支撑底座2的上表面均一体成型有定位杆12，定位杆12的外部套接有缓冲弹簧11。

本实施方案中，通过支撑底座2下表面开设的凹孔5，使得深井泵本体1放置在深井中时，深井中的泥沙进入凹孔5的内部，增加了泥沙与支撑底座2接触的面积，增加了泥沙对支撑底座2的支撑力，同时安装在深井泵本体1和支撑底座2之间的过滤网4，使得进入吸水口13内部的液体通过过滤网4进行过滤，减少泥沙等污染物进入到深井泵本体1的内部，增加了深井泵本体1使用的稳定性，同时支撑底座2和深井泵本体1之间通过定位杆12进行限位的缓冲弹簧11，使得过滤网4固定在深井泵本体1和支撑底座2之间时，通过缓冲弹簧11进行缓冲，减少支撑底座2对过滤网4的压力，提高了过滤网4使用的安全性。

具体的，过滤网4共设置有五个，五个过滤网4均通过定位机构固定在深井泵本体1和支撑底座2之间，定位机构包括定位槽6、缓冲圈7、定位台9和密封圈10，定位槽6开设在深井泵本体1下端的表面，缓冲圈7安装在定位槽6的内部，定位台9共设置有五圈，五圈定位台9与支撑底座2一体成型，密封圈10安装在过滤网4和定位台9之间。

本实施例中，通过固定在深井泵本体1和支撑底座2之间五个过滤网4，使得五个过滤网4依次对液体中的泥沙进行过滤，同时过滤网4通过定位槽6、缓冲圈7、定位台9和密封圈10进行定位，提高了过滤网4固定的稳定性。

具体的，定位台9和过滤网4一一对应，五个过滤网4开口的圆心位于同一点。

本实施例中，通过与定位台9一一对应的过滤网4，提高了定位台9对过滤网4进行限位的牢靠性，增加了过滤网4安装的牢靠性。

具体的，缓冲圈7为方形环状结构，且缓冲圈7的内部设置有缓冲板8，缓冲板8为网格状结构。

本实施例中，通过方形环状结构的缓冲圈7，同时缓冲圈7内部网格状结构的缓冲板8，增加了缓冲圈7弹性形变的强度，提高了过滤网4安装在定位槽6内部的稳定性。

具体的，缓冲弹簧11共设置有四个，四个缓冲弹簧11通过两端的定位杆12固定在深井泵本体1和支撑底座2之间。

本实施例中，四个两端通过定位杆12固定的缓冲弹簧11，提高了支撑底座2与深井泵本体1间距的稳定性。

具体的，凹孔5为圆台形孔状结构，支撑底座2表面贯穿的定位螺杆3共设置有两个。

本实施例中，圆台形孔状结构的凹孔5，增加了支撑底座2下表面的面积，使得深井泵本体1进入深井后，深井底部的泥沙增加与支撑底座2接触的面积，避免深井泵本体1进入深井后下陷。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，用户把过滤网4依次放置在定位台9的表面，同时密封圈10放置在定位台9和过滤网4之间，把缓冲弹簧11的一端套接在定位杆12的外部，此时把缓冲圈7安装在定位槽6的内部，把过滤网4的上端插入到定位槽6的内部并与缓冲圈7接触，同时缓冲弹簧11的上端套接在深井泵本体1下端定位杆12的外部，把定位螺杆3穿过支撑底座2并旋合在深井泵本体1的下端。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。