一种外置弹簧泵芯的制作方法

本实用新型涉及泵芯技术领域，特别涉及一种外置弹簧泵芯。

背景技术：

在日常生活中，我们都会用到一些能产生雾状效果的用品，例如化妆水、香水、花露水、口腔喷剂等等。泵头的设置方便通过泵压吸取出里面所装液体；而泵头中内的主要结构为泵芯；现有的泵芯中，由于回流现象，所以在每一次使用时，均需要进行多次按压才能把液体泵出，使用麻烦，而且泵芯的使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高出夜效率的外置弹簧泵芯。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种外置弹簧泵芯，它包括有活塞筒、内杆、连接套和泵壳；所述活塞筒的外侧壁与连接套的内孔相匹配；所述活塞筒插入到连接套内；所述活塞筒的内部呈中空形状；所述泵壳一端呈开口状；泵壳另一端设置有进料管；所述进料管与泵壳的内腔相接通；所述连接套的外侧壁与泵壳的内腔相匹配；所述连接套插入固定在泵壳的内腔；所述泵壳的内腔底部固定设置有阀片；所述阀片密封在进料管的端口处；所述活塞筒的内腔与内杆的杆身相匹配；所述内杆一端设置有限位环；内杆另一端插入固定在活塞筒的内腔；所述内杆的外部套有活塞；所述活塞与泵壳的内腔相匹配；所述活塞的顶部设置有导向环；所述活塞筒的底端设置有与导向环相匹配的导向孔；所述导向环插入到导向孔内；所述内杆的顶部设置有出液流道；所述内杆的外侧壁上设置有若干个通孔；所述通孔均与出液流道相接通；所述通孔设置在靠近限位环的一端；所述活塞筒的外侧壁设置有压环；所述活塞筒的外部套有弹簧；所述弹簧一端压紧在压环上；弹簧另一端压紧在连接套上。

进一步地，所述限位环的顶表面设置有挡流环；所述活塞的底部设置有凹环；所述挡流环插入到凹环内。

进一步地，所述阀片由阀套、弹簧片和堵头组成；所述阀套的外侧壁与泵壳的内腔相匹配；所述阀套的外侧壁与泵壳的内侧壁相固定连接；所述弹簧片和堵头均设置在阀套的内腔；所述弹簧片一端与阀套的内侧壁相固定连接；所述弹簧片另一端与堵头相固定连接；所述堵头抵压在进料管的端面处；所述堵头密封在进料管的端口处。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种外置弹簧泵芯，活塞筒的外侧壁与连接套的内孔相匹配；活塞筒插入到连接套内；活塞筒的内部呈中空形状；泵壳一端呈开口状；泵壳另一端设置有进料管；进料管与泵壳的内腔相接通；连接套的外侧壁与泵壳的内腔相匹配；连接套插入固定在泵壳的内腔；泵壳的内腔底部固定设置有阀片；阀片密封在进料管的端口处；活塞筒的内腔与内杆的杆身相匹配；内杆一端设置有限位环；内杆另一端插入固定在活塞筒的内腔；内杆的外部套有活塞；活塞与泵壳的内腔相匹配；活塞的顶部设置有导向环；活塞筒的底端设置有与导向环相匹配的导向孔；导向环插入到导向孔内；内杆的顶部设置有出液流道；内杆的外侧壁上设置有若干个通孔；通孔均与出液流道相接通；通孔设置在靠近限位环的一端；活塞筒的外侧壁设置有压环；活塞筒的外部套有弹簧；弹簧一端压紧在压环上；弹簧另一端压紧在连接套上。在使用本实用新型时，活塞筒的两端均呈开口状；当对活塞筒施加向下的压力时，弹簧被压缩，且泵壳的内腔被压缩，使泵壳内部的压力增大后，活塞往上运动，导向环在导向孔内向上滑动，使通孔与泵壳的内腔接通，液体经过限位环与泵壳之间的缝隙、通孔和出液流道后在活塞筒的顶部端口流出；当活塞筒上的压力撤去时，弹簧恢复形状，推动活塞筒向上运动，使泵壳的内腔产生较大的负压，此时阀片打开的同时，活塞向下运动至内杆的底部，活塞的底部端面抵压在限位环的端面上；通孔与泵壳的内腔之间被隔断，液体和气体均不能从出液流道流出，负压环境下液体从进料管经过阀片进入到泵壳的内腔；该结构中通过泵壳的压强进行控制活动的活塞，在进料时活塞密封在通孔上，极大限度地提高泵体的吸液效率，每一次泵出液体时，无需多次按压即可出液，提高泵体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A部放大视图；

图3是阀片的结构示意图；

附图标记说明：

1、活塞筒；101、压环；102、导向孔；2、弹簧；3、内杆；

301、出液流道；302、通孔；303、限位环；303a、挡流环；4、连接套；

5、泵壳；501、进料管；6、阀片；601、阀套；602、弹簧片；

603、堵头；7、活塞；701、导向环；702、凹环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，本实用新型所述的一种外置弹簧泵芯，它包括有活塞筒1、内杆3、连接套4和泵壳5；所述活塞筒1的外侧壁与连接套4的内孔相匹配；所述活塞筒1插入到连接套4内；所述活塞筒1的内部呈中空形状；所述泵壳5一端呈开口状；泵壳5另一端设置有进料管501；所述进料管501与泵壳5的内腔相接通；所述连接套4的外侧壁与泵壳5的内腔相匹配；所述连接套4插入固定在泵壳5的内腔；所述泵壳5的内腔底部固定设置有阀片6；所述阀片6密封在进料管501的端口处；所述活塞筒1的内腔与内杆3的杆身相匹配；所述内杆3一端设置有限位环303；内杆3另一端插入固定在活塞筒1的内腔；所述内杆3的外部套有活塞7；所述活塞7与泵壳5的内腔相匹配；所述活塞7的顶部设置有导向环701；所述活塞筒1的底端设置有与导向环701相匹配的导向孔102；所述导向环701插入到导向孔102内；所述内杆3的顶部设置有出液流道301；所述内杆3的外侧壁上设置有若干个通孔302；所述通孔302均与出液流道301相接通；所述通孔302设置在靠近限位环303的一端；所述活塞筒1的外侧壁设置有压环101；所述活塞筒1的外部套有弹簧2；所述弹簧2一端压紧在压环101上；弹簧2另一端压紧在连接套4上；活塞筒1的两端均呈开口状；当对活塞筒1施加向下的压力时，弹簧2被压缩，且泵壳5的内腔被压缩，使泵壳5内部的压力增大后，活塞7往上运动，导向环701在导向孔102内向上滑动，使通孔302与泵壳5的内腔接通，液体经过限位环303与泵壳5之间的缝隙、通孔302和出液流道301后在活塞筒1的顶部端口流出；当活塞筒1上的压力撤去时，弹簧2恢复形状，推动活塞筒1向上运动，使泵壳5的内腔产生较大的负压，此时阀片6打开的同时，活塞7向下运动至内杆3的底部，活塞7的底部端面抵压在限位环303的端面上；通孔302与泵壳5的内腔之间被隔断，液体和气体均不能从出液流道301流出，负压环境下液体从进料管501经过阀片6进入到泵壳5的内腔；该结构中通过泵壳5的压强进行控制活动的活塞7，在进料时活塞7密封在通孔302上，极大限度地提高泵体的吸液效率，每一次泵出液体时，无需多次按压即可出液，提高泵体的使用寿命。

作为本实用新型的一种优选方式，所述限位环303的顶表面设置有挡流环303a；所述活塞7的底部设置有凹环702；所述挡流环303a插入到凹环702内；设置挡流环303a的作用是，吸液过程中，防止液体直接冲击活塞7，把活塞7推开，提高泵体吸液效率。

作为本实用新型的一种优选方式，所述阀片6由阀套601、弹簧片602和堵头603组成；所述阀套601的外侧壁与泵壳5的内腔相匹配；所述阀套601的外侧壁与泵壳5的内侧壁相固定连接；所述弹簧片602和堵头603均设置在阀套601的内腔；所述弹簧片602一端与阀套601的内侧壁相固定连接；所述弹簧片602另一端与堵头603相固定连接；所述堵头603抵压在进料管501的端面处；所述堵头603密封在进料管501的端口处；当泵壳5的内部差生负压时，堵头603被冲开，液体或气体经过进料管501和阀套601后进入到泵壳5的内腔；当泵壳5内部压力稳定后，由于弹簧片602的作用下，堵头603重新密封在进料管501的端口处。

在使用本实用新型时，活塞筒的两端均呈开口状；当对活塞筒施加向下的压力时，弹簧被压缩，且泵壳的内腔被压缩，使泵壳内部的压力增大后，堵头密封在进料管的端口处且活塞往上运动，导向环在导向孔内向上滑动，使通孔与泵壳的内腔接通，液体经过限位环与泵壳之间的缝隙、通孔和出液流道后在活塞筒的顶部端口流出；当活塞筒上的压力撤去时，弹簧恢复形状，推动活塞筒向上运动，使泵壳的内腔产生较大的负压，堵头被冲开，活塞向下运动至内杆的底部，活塞的底部端面抵压在限位环的端面上；通孔与泵壳的内腔之间被隔断，液体和气体均不能从出液流道流出，负压环境下液体从进料管经过阀片进入到泵壳的内腔；该结构中通过泵壳的压强进行控制活动的活塞，在进料时活塞密封在通孔上，极大限度地提高泵体的吸液效率，每一次泵出液体时，无需多次按压即可出液，提高泵体的使用寿命；设置挡流环的作用是，吸液过程中，防止液体直接冲击活塞，把活塞推开，提高泵体吸液效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。