适用于多型号电缆线的剥线钳的制作方法

本实用新型涉及一种剥线钳，具体涉及一种适用于多型号电缆线的剥线钳。

背景技术：

剥线钳为内线电工，电动机修理、仪器仪表电工、电器维修工等常用的工具之一，专供电工剥除电线头部的表面绝缘层用，现有的剥线钳前端一般设置成锯齿钳，具备剥线和钳子的功能，大多数只适用于直径在2.7毫米以下的导线，对直径15毫米以上的电缆却很难进行剥除作业。

且现有的剥线钳操作时，需要作业人员从线缆的首端剥除绝缘层胶皮，对于电缆线两点间剥除绝缘电皮的工作操作却是十分不便，由于电缆线绝缘皮材料的特性在剥离时候容易出现反弹，因此剥离效果差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于多型号电缆线的剥线钳，可以剥除各种直径电缆导线上的绝缘皮，且可以从电缆线的任意两点进行剥除，作业范围广，操作简单，提高作业效率。

为了实现上述目的，一种适用于多型号电缆线的剥线钳，包括钳体A和钳体B，钳体A 的Z字形钳头A与钳体B的Z字形钳头B通过圆柱销在二者交叉位置处铰接；钳体B的钳头B主要由两块呈Z型的钢板组成，钳体A的钳头A穿过上述两块钢板之间，钳体A的钳柄A和钳体B的钳柄B内均具有空腔；钳头A和钳头B的中间部分均具有下至上半径依次增大的半圆形缺口，两个钳头之间的缺口配合形成剥线钳口，钳头A最上端半圆形缺口处固定安装有切割底板，钳头B最上端半圆形缺口处通过固定螺帽安装有横向切割刀，横向切割刀的切割刀片为锯齿形或者倾斜型；位于切割底板上端的钳头A和钳头B上具有竖直对称的切割刃组成的剪切口；钳头A和钳头B的下端的钳嘴均为锯齿形钳嘴，钳体A和钳体B与钳头A和钳头B连接部位分别设有浅弧度切刀口，浅弧度切刀口的上端的钳体A和钳体B 的内腔内设有对称可调节刀片，所述可调节刀片的刃口为弧形且对称朝向内侧，刀片的刀体的上端和下端均开有长弧形调整槽，并通过调整螺丝调节紧固，刀体的外侧开有曲线形凹槽，两个可调节刀片的上端均通过弹簧固定销固定一双臂弹簧，双臂弹簧的下臂卡在可调节刀片的凹槽内用于支撑限位可调节刀片；双臂弹簧的上端还设有浮动尾刀，浮动尾刀分别通过尾刀固定销铰接在钳体A和钳体B的内腔，浮动尾刀的下端通过双臂弹簧的下臂支撑限位，浮动尾刀的上端具有分叉刀片；钳体A和钳体B上端的内腔由上至下依次设有两组对称的带有凹槽的滚轮，其中下端的一组滚轮对称地设在浮动尾刀的分叉刀片.的旁边，浮动刀片上分叉刀片.横向设置的刀片卡在滚轮的凹槽内，分叉刀片.竖向设置的刀片通过尾刀调整螺栓调整。

直径在1mm～15mm以下的导线，利用钳子下端的横向切割刀来切割绝缘胶皮层，将导线放在切割底板上，确定需要加工的位置和尺寸，通过握紧钳把使锯齿切割刀片和横向切割刀反方向加力从而切割开导线的绝缘胶皮层，然后利用浅弧度切刀口将整个绝缘胶皮切断，再利用锯齿形钳嘴咬住并撕下绝缘胶皮层，完成剥除工作；

当需要剥除较长一段导线的绝缘胶皮层时，张开钳把，并根据绝缘胶皮层的厚度调整好两个浮动尾刀，使浮动尾刀分叉刀片的横向刀片刚好可以切开绝缘胶皮层而不会伤及导线线芯，两只尾刀可以同时使用，也可以根据需要单独使用一个；钳把上端的两组滚轮用于夹持导线，使导线按照直线运动，滚轮中的凹槽宽度大于20mm，因此可以用于夹持大部分导线，使用时拉动导线是使尾刀纵向连贯的切割开导线的绝缘胶皮层，带凹槽的滚轮的旋转减小了夹持时的阻力，有利于浮动尾刀切割导线绝缘胶皮层；

尾刀只适合剥除几种护套线和直径在3.5mm～12mm的导线的绝缘胶皮层，对称可调节刀片可用于切割直径在12mm以上的较粗线缆绝缘胶皮层，通过调整螺丝调整个刀片的位置，使其不会损伤粗线缆线芯的绝缘胶皮层，更换刀片时，只需要将调整螺丝拆除，安装左右顺序拉出刀片即可，安装时，需要刀片上端的曲线形凹槽卡在双臂弹簧下臂，然后安装调整螺丝并旋紧；

剪切细铜线或者铝线时，用剪刀口进行剪切；剪切粗线，可用对称的浅弧度切刀口进行剪切。

为了方便地将电缆绝缘胶皮层切开，进一步的，还包括电缆外皮割刀和垫片，钳头B两块Z型钢板间隙形成容纳电缆外皮割刀的刃槽，所述电缆外皮割刀的一端通过销钉铰接地设置在刃槽内，电缆外皮割刀的另一端设置有闭锁豁口；垫片可转动地套设在固定螺帽外侧，垫片的边缘设置有闭锁口，闭锁豁口与闭锁口配合设置。

电缆外皮割刀可以提高该剥线钳的适用范围，另外，通过这种装配方式还能保证电缆外皮割刀的机械强度，而且也方便电缆外皮割刀的安装。垫片可转动地设置于固定螺帽上，当电缆外皮割刀需要完全收容在刃槽中时，只要转动垫片，使闭锁口正对着电缆外皮割刀下行的位置，电缆外皮割刀可以通过闭锁口下行，当电缆外皮割刀上的闭锁豁口与垫片位于同一平面中时，转动垫片，使闭锁口远离电缆外皮割刀，垫片即能将电缆外皮割刀的闭合状态锁死，从而能防止电缆外皮割刀在震动等情况下从刃槽中脱离而造成对操作人员的意外伤害。

为了方便锯断电缆线的防护铁皮层，钳头A右端下部边沿设置有连续锯齿。

为了方便操作，还包括设置在剥线钳一侧扭力弹簧，所述扭力弹簧的弹簧腔套设在圆柱销上，扭力弹簧的两个扭臂分别与钳体A和钳体B连接；钳体A在背离扭力弹簧的一侧设置有铰接有锁扣，锁扣远离其旋转中心的一端具有与钳体B的钳头Z形拐点外沿相卡合配合的第一凹口，锁扣在靠近其旋转中心的位置具有与钳体B的钳头的Z形拐点外沿相卡合配合的第二凹口。第一个凹口用来在该钳处于闭合时对其进行保险锁死，第二个凹口用来限制钳口张开的尽寸。当钳口完全张开时，钳体B的钳头的Z形拐点外沿会与第二凹口相卡合以达到限位目的。

进一步的，为了便于咬合胶皮层，钳头A单层设计，钳头A的最下端突出于钳头B的最下端3mm～4mm。

该剥线钳可剥除细导线、较粗导线、粗导线，以及在电缆线上任意两点间进行绝缘层胶皮和防护层铁皮的剥离作业；适用范围广，操作方便，剥线作业高效，携带方便，结构紧凑；能够方便作业人员工作效率的提高，并能有利于作业质量的提升；横向切割刀片、对称可调节刀片、浮动式尾刀和机关式电缆外皮切割刀均可随时更换，使用方便，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图中：1、钳体A；2、钳体B；3、钳头A；4、钳头B；5、圆柱销；6、钳柄A；7、钳柄B；8、剥线钳口；9、切割底板；10、切割刀片；11、固定螺帽；12、横向切割刀；13、锯齿形钳嘴；14、浅弧度切刀口；15、可调节刀片；16、刃口；17、调整槽；18、调整螺丝； 19、凹槽；20、弹簧固定销；21、双臂弹簧；22、浮动尾刀；22.1、分叉刀片；23、尾刀固定销；24、滚轮；25、尾刀调整螺栓；26、剪切口；27、电缆外皮割刀；28、垫片；29、销钉；30、闭锁豁口；31、闭锁口；32、扭力弹簧；33、锁扣；34、第一凹口；35、第二凹口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种适用于多型号电缆线的剥线钳，包括钳体A1和钳体B2，钳体 A1的Z字形钳头A3与钳体B2的Z字形钳头B4通过圆柱销5在二者交叉位置处铰接；钳体B2的钳头B4主要由两块呈Z型的钢板组成，钳体A1的钳头A3穿过上述两块钢板之间，钳体A1的钳柄A6和钳体B2的钳柄B7内均具有空腔；钳头A3和钳头B4的中间部分均具有下至上半径依次增大的半圆形缺口，两个钳头之间的缺口配合形成剥线钳口8，钳头A3最上端半圆形缺口处固定安装有切割底板9，钳头B4最上端半圆形缺口处通过固定螺帽11安装有横向切割刀12，横向切割刀12的切割刀片10为锯齿形或者倾斜型；位于切割底板上端的钳头A3和钳头B4上具有竖直对称的切割刃组成的剪切口26；钳头A3和钳头B4的下端的钳嘴均为锯齿形钳嘴13，钳体A1和钳体B2与钳头A3和钳头B4连接部位分别设有浅弧度切刀口14，浅弧度切刀口14的上端的钳体A1和钳体B2的内腔内设有对称可调节刀片15，所述可调节刀片15的刃口16为弧形且对称朝向内侧，刀片的刀体的上端和下端均开有长弧形调整槽17，并通过调整螺丝18调节紧固，刀体的外侧开有曲线形凹槽19，两个可调节刀片的上端均通过弹簧固定销20固定一双臂弹簧21，双臂弹簧21的下臂卡在可调节刀片的凹槽19内用于支撑限位可调节刀片15；双臂弹簧21的上端还设有浮动尾刀22，浮动尾刀22 分别通过尾刀固定销23铰接在钳体A1和钳体B2的内腔，浮动尾刀22的下端通过双臂弹簧 21的下臂支撑限位，浮动尾刀22的上端具有分叉刀片22.1；钳体A1和钳体B2上端的内腔由上至下依次设有两组对称的带有凹槽的滚轮24，其中下端的一组滚轮24对称地设在浮动尾刀22的分叉刀片22.1的旁边，浮动刀片上分叉刀片22.1横向设置的刀片卡在滚轮24的凹槽内，分叉刀片22.1竖向设置的刀片通过尾刀调整螺栓25调整。

直径在1mm～15mm以下的导线，利用钳子下端的横向切割刀来切割绝缘胶皮层，将导线放在切割底板上，确定需要加工的位置和尺寸，通过握紧钳把使锯齿切割刀片10和横向切割刀12反方向加力从而切割开导线的绝缘胶皮层，然后利用浅弧度切刀口14将整个绝缘胶皮切断，再利用锯齿形钳嘴13咬住并撕下绝缘胶皮层，完成剥除工作；

当需要剥除较长一段导线的绝缘胶皮层时，张开钳把，并根据绝缘胶皮层的厚度调整好两个浮动尾刀，使浮动尾刀分叉刀片的横向刀片刚好可以切开绝缘胶皮层而不会伤及导线线芯，两只尾刀可以同时使用，也可以根据需要单独使用一个；钳把上端的两组滚轮用于夹持导线，使导线按照直线运动，滚轮中的凹槽宽度大于20mm，因此可以用于夹持大部分导线，使用时拉动导线是使尾刀纵向连贯的切割开导线的绝缘胶皮层，带凹槽的滚轮的旋转减小了夹持时的阻力，有利于浮动尾刀切割导线绝缘胶皮层；

尾刀只适合剥除几种护套线和直径在3.5mm～12mm的导线的绝缘胶皮层，对称可调节刀片可用于切割直径在12mm以上的较粗线缆绝缘胶皮层，通过调整螺丝18调整个刀片的位置，使其不会损伤粗线缆线芯的绝缘胶皮层，更换刀片时，只需要将调整螺丝拆除，安装左右顺序拉出刀片即可，安装时，需要刀片上端的曲线形凹槽19卡在双臂弹簧下臂，然后安装调整螺丝并旋紧；

剪切细铜线或者铝线时，用剪刀口26进行剪切；剪切粗线，可用对称的浅弧度切刀口 14进行剪切。

为了方便地将电缆绝缘胶皮层切开，如图1和图3所示，还包括电缆外皮割刀27和垫片28，钳头B4两块Z型钢板间隙形成容纳电缆外皮割刀27的刃槽，所述电缆外皮割刀27的一端通过销钉29铰接地设置在刃槽内，电缆外皮割刀27的另一端设置有闭锁豁口30；垫片 28可转动地套设在固定螺帽11外侧，垫片28的边缘设置有闭锁口31，闭锁豁口30与闭锁口31配合设置。

电缆外皮割刀27可以提高该剥线钳的适用范围，另外，通过这种装配方式还能保证电缆外皮割刀的机械强度，而且也方便电缆外皮割刀的安装。垫片28可转动地设置于固定螺帽 11上，当电缆外皮割刀27需要完全收容在刃槽中时，只要转动垫片28，使闭锁口31正对着电缆外皮割刀27下行的位置，电缆外皮割刀27可以通过闭锁口31下行，当电缆外皮割刀 27上的闭锁豁口30与垫片28位于同一平面中时，转动垫片28，使闭锁口31远离电缆外皮割刀27，垫片28即能将电缆外皮割刀27的闭合状态锁死，从而能防止电缆外皮割刀在震动等情况下从刃槽中脱离而造成对操作人员的意外伤害。

为了方便锯断电缆线的防护铁皮层，钳头A3右端下部边沿设置有连续锯齿。

为了方便操作，还包括设置在剥线钳一侧扭力弹簧32，所述扭力弹簧32的弹簧腔套设在圆柱销5上，扭力弹簧32的两个扭臂分别与钳体A1和钳体B2连接；钳体A1在背离扭力弹簧的一侧设置有铰接有锁扣33，锁扣33远离其旋转中心的一端具有与钳体B2的钳头Z 形拐点外沿相卡合配合的第一凹口34，锁扣在靠近其旋转中心的位置具有与钳体B的钳头的 Z形拐点外沿相卡合配合的第二凹口35。第一个凹口34用来在该钳处于闭合时对其进行保险锁死，第二个凹口35用来限制钳口张开的尽寸。当钳口完全张开时，钳体B2的钳头的Z形拐点外沿会与第二凹口相卡合以达到限位目的。

进一步的，为了便于咬合胶皮层，钳头A3单层设计，钳头A3的最下端突出于钳头B4 的最下端3mm～4mm。