本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，具体涉及一种自动电缆剥皮机。
背景技术：
电缆在使用时需要通过铜线与其他设备电性连接，这就需要将铜线外层的绝缘层剥离，俗称剥皮。现有的剥皮操作一般由人工通过剥皮钳手动完成，剥皮时先将电缆固定在支撑物上，然后一只手握住电缆，另一只手握住电工刀，在电缆适当的位置刻出一条适当深度的开口，然后用手将撕开部分的电缆外皮剥去。用此种方法剥皮力度、深度、方向都不易掌握、费工费时，剥皮长度长短各一，而且电缆外皮厚，不易划开，在批量生产时大大影响了生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动电缆剥皮机，其结构简单、使用方便、通用性好能满足不多粗细规格的电缆的剥皮要求，且电缆限位机构能精准地对电缆的剥皮长度进行限位，提高剥皮精准度与质量。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种自动电缆剥皮机，包括安装台、切割剥皮机构、夹线定位机构和电缆限位机构；所述切割剥皮机构包括后退滑座、后退气缸、切割块、切割刀具、切割气缸和切割气缸座，后退滑座设在安装台上并由一连接在安装台上的后退气缸驱动，切割块包括固定切割块和活动切割块，固定切割块和活动切割块上各设有一个相互配合的切割刀具，固定切割块固设在后退滑座的前方，与固定切割块左右相对设置的活动切割块可滑动地设在后退滑座上并由切割气缸驱动，且切割气缸通过活动连接在后退滑座上的切割气缸座设置在后退滑座上以便调节两相互配合的切割刀具相间距离而更好地对不同粗细的电缆进行切割剥皮；所述夹线定位机构包括夹线定位块、夹线定位气缸和夹线定位气缸座，夹线定位块包括相互配合的固定夹线定位块和活动夹线定位块，固定夹线定位块固设在安装台前方，与固定夹线定位块左右相对设置的活动夹线定位块可滑动地设在安装台上并由夹线定位气缸驱动，且夹线定位气缸通过活动连接在安装台上的夹线定位气缸座设置在安装台上以便调节固定夹线定位块和活动夹线定位块相间距离而更好地对不同粗细的电缆进行夹紧定位；所述电缆限位机构包括支撑杆、电缆限位气缸座和电缆限位气缸，支撑杆与后退滑座连接并可随后退滑座同步运动，电缆限位气缸座可调节地活动连接在支撑杆上，电缆限位气缸设在电缆限位气缸座上且电缆限位气缸的活塞杆末端正对两相互配合的切割刀具闭合后形成的切割孔，支撑杆上设有刻度以便对电缆限位气缸座的上下位置进行调节进而对电缆伸入长度进行准确限位，且初始时电缆限位气缸的活塞杆处于向前伸出状态，工作时电缆限位气缸的活塞杆向后缩进以使切割后的绝缘皮层更好地落料。
进一步，所述后退气缸的缸体固定连接在后退滑座上且后退气缸的活塞杆末端连接在安装台的后方使后退滑座由后退气缸驱动后退。
进一步，所述安装台的后方正对后退滑座设有可调节的后退限位杆以对后退滑座后退行程进行调节。
进一步，所述电缆限位机构还包括电缆限位块，电缆限位块设在电缆限位气缸的活塞杆末端以更好地对电缆伸入长度进行限位。
进一步，所述后退气缸、切割气缸、夹线定位气缸和电缆限位气缸均连接至一个脚踏开关并由脚踏开关控制同时动作。
本实用新型所述的自动电缆剥皮机，其结构简单、使用方便、通用性好，夹线定位气缸和切割气缸位置可调能满足不多粗细规格的电缆的剥皮要求，且电缆限位机构上设有刻度能精准地调整电缆限位气缸的位置以对电缆的剥皮长度进行精准限位，提高剥皮精准度与质量，且电缆限位气缸的活塞杆在剥皮的同时会后退缩进以便于剥皮后的余料落下，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的另一角度结构示意图。
标号说明：
1、安装台，11、后退限位杆；
2、切割剥皮机构，21、后退滑座，22、后退气缸，23、切割块，231、固定切割块，232、活动切割块，24、切割刀具，25、切割气缸，26、切割气缸座；
3、夹线定位机构，31、夹线定位块，311、固定夹线定位块，312、活动夹线定位块，32、夹线定位气缸，33、夹线定位气缸座；
4、电缆限位机构，41、支撑杆，42、电缆限位气缸座，43、电缆限位气缸，44、电缆限位块。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
请参照附图1、附图2，本实用新型实施例中，一种自动电缆剥皮机，包括安装台1、切割剥皮机构2、夹线定位机构3和电缆限位机构4；切割剥皮机构2包括后退滑座21、后退气缸22、切割块23、切割刀具24、切割气缸25和切割气缸座26，后退滑座21设在安装台1上并由一连接在安装台1上的后退气缸22驱动，切割块23包括固定切割块231和活动切割块232，固定切割块231和活动切割块232上各设有一个相互配合的切割刀具24，固定切割块231固设在后退滑座21的前方，与固定切割块231左右相对设置的活动切割块232可滑动地设在后退滑座21上并由切割气缸25驱动，且切割气缸25通过活动连接在后退滑座21上的切割气缸座26设置在后退滑座21上以便调节两相互配合的切割刀具24相间距离而更好地对不同粗细的电缆进行切割剥皮。
请参照附图1、附图2，本实用新型实施例中，夹线定位机构3包括夹线定位块31、夹线定位气缸32和夹线定位气缸座33，夹线定位块31包括相互配合的固定夹线定位块311和活动夹线定位块312，固定夹线定位块311固设在安装台1前方，与固定夹线定位块311左右相对设置的活动夹线定位块312可滑动地设在安装台1上并由夹线定位气缸32驱动，且夹线定位气缸32通过活动连接在安装台1上的夹线定位气缸座33设置在安装台1上以便调节固定夹线定位块311和活动夹线定位块312相间距离而更好地对不同粗细的电缆进行夹紧定位。
请参照附图1、附图2，本实用新型实施例中，电缆限位机构4包括支撑杆41、电缆限位气缸座42和电缆限位气缸43，支撑杆41与后退滑座21连接并可随后退滑座21同步运动，电缆限位气缸座42可调节地活动连接在支撑杆41上，电缆限位气缸43设在电缆限位气缸座42上且电缆限位气缸43的活塞杆末端正对两相互配合的切割刀具24闭合后形成的切割孔，支撑杆41上设有刻度以便对电缆限位气缸座42的上下位置进行调节进而对电缆伸入长度进行准确限位，且初始时电缆限位气缸43的活塞杆处于向前伸出状态，工作时电缆限位气缸43的活塞杆向后缩进以使切割后的绝缘皮层更好地落料。
请参照附图1、附图2，本实用新型实施例中，后退气缸22的缸体固定连接在后退滑座21上且后退气缸22的活塞杆末端连接在安装台1的后方使后退滑座21由后退气缸22驱动后退。
请参照附图1、附图2，本实用新型实施例中，安装台1的后方正对后退滑座21设有可调节的后退限位杆11以对后退滑座21后退行程进行调节。
请参照附图1、附图2，本实用新型实施例中，电缆限位机构4还包括电缆限位块44，电缆限位块44设在电缆限位气缸43的活塞杆末端以更好地对电缆伸入长度进行限位。
请参照附图1、附图2，本实用新型实施例中，后退气缸22、夹线定位气缸32、切割气缸25和电缆限位气缸43均连接至一个脚踏开关并由脚踏开关控制同时动作。
根据不同粗细规格的电缆，可通过调节活动设置的切割气缸座26和夹线定位气缸座33来调节切割气缸25及夹线定位气缸32的位置进而调节活动切割块232及活动夹线定位块312相对固定切割块231及固定夹线定位块311的距离以更好的对电缆进行夹持与剥皮，调节好切割气缸座26和夹线定位气缸座33后通过螺栓紧固锁定；支撑杆41上设有刻度，电缆限位气缸座42可上下滑动和左右转动地活动穿设在支撑杆41上，根据需要可通过调节电缆限位气缸座42的位置来精确调节电缆剥皮长度，调节完毕后，电缆限位气缸座42穿设在支撑杆41的一端通过螺栓紧固定位。
使用时，将电缆对准电缆限位机构4伸入夹线定位机构3和切割剥皮机构2中，电缆的上端抵在电缆限位块44上，踩踏脚踏开关使夹线定位气缸32和切割气缸25、后退气缸22及电缆限位气缸43同时动作，夹线定位块31夹着电缆一端，切割块23夹着电缆另一端同时后退气缸22驱动后退滑座21带动切割块23相对夹线定位块31后退而远离以对电缆的进行剥皮，且在剥皮的同时，电缆限位气缸43的活塞杆将相对切割块32后退缩进，使剥皮后的余料更好的落下，松开脚踏开关后后退气缸22、夹线定位气缸32、切割气缸25和电缆限位气缸43均归位完成整个电缆剥皮工序。
以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。