本实用新型涉及机械密封技术领域，特别涉及一种用于机械密封的封液装置。
背景技术：
机泵作为工艺流程的心脏，起着输送各种流体的作用。机泵输送的介质种类繁多，化学性质各不相同。在输送易燃易爆、有毒有害的介质时，机泵往往采用串联或是双端面机封，以阻止介质向大气侧泄露，避免发生事故，保护环境。实现以上功能需要为机械密封加装一套系统。系统提供封液，在二级密封之间循环，封液的压力高于介质压力，起到阻隔介质的作用。
现有的系统是依靠外界压力源为系统加压，当压力源中断时，由于机封受反压，造成端面打开，机封泄露。为提高系统的安全可靠性，我们将系统由外接压力源改为自带压力源。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于机械密封的封液装置，提供一种不依赖外部压力源为两级密封间的封液加压，阻止介质向大气侧泄露的封液装置。
具体技术方案如下：
一种用于机械密封的封液装置，包括支架、储液器、囊式蓄能器和手动补液泵；所述支架一侧安装储液罐，在储液罐上部左侧装有循环液入口接头，在储液罐上部右侧装有循环液出口接头，连接金属温度表，储液罐一侧设置循环液入口接头，另一侧设置有循环液出口接头，储液罐上部装有压力表和压力报警装置开关；所述支架另一侧固定囊式蓄能器，囊式蓄能器与储液罐连接，在支架上装有手动补液泵，所述手动补液泵连接气瓶，并由高压软管连接储液罐。
所述囊式蓄能器、手动补液泵、储液罐均通过管箍固定在支架上其位置高度关系由高到低依次为储液罐、囊式蓄能器和手动补液泵，所述囊式蓄能器位置在储液罐底端平面以下，所述手动补液泵位置在囊式蓄能器底端平面以下。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型不依赖外部压力源为两级密封间的封液加压，阻止介质向大气侧泄露的封液装置。由囊式蓄能器提供封液的压力高于介质压力0.2-0.3MPa，不依赖于外部环境，当囊式蓄能器内部的气体消耗时，可以由气瓶补气，很方便。因此，装置在运转时的可靠性增加，避免外部压力源的突然中断造成密封的损坏泄露，提高密封的使用寿命，减少机泵停机给生产造成损失和隐患。
囊式蓄能器、手动补液泵、储液罐均通过管箍固定在支架上其位置高度关系由高到低依次为储液罐、囊式蓄能器和手动补液泵，囊式蓄能器位置在储液罐底端平面以下，手动补液泵位置在囊式蓄能器底端平面以下，高度的落差会在补液的同时带来冲击底部积液的效果，起到搅拌的作用。
附图说明
图1为本实用新型用于机械密封的封液装置的主视图；
图2为本实用新型用于机械密封的封液装置的左视图。
图中，1—支架；2—压力表及压力报警装置开关；3—循环液入口接头；4—循环液出口接头；5—囊式蓄能器；6—手动补液泵；7 —储液器；8—金属温度表。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图。
图1为本实用新型用于机械密封的封液装置的主视图，图2为本实用新型用于机械密封的封液装置的左视图，如图所示，用于机械密封的封液装置，包括支架1、储液器7、囊式蓄能器5和手动补液泵 6；支架1一侧安装储液罐7，在储液罐7上部左侧装有循环液入口接头3，在储液罐7上部右侧装有循环液出口接头4，连接金属温度表8，储液罐7一侧设置循环液入口接头3，另一侧设置有循环液出口接头4，储液罐7上部装有压力表和压力报警装置开关2；支架1 另一侧固定囊式蓄能器5，囊式蓄能器5与储液罐7连接，在支架1 上装有手动补液泵6，手动补液泵6连接气瓶，并由高压软管连接储液罐7；囊式蓄能器5、手动补液泵6、储液罐7均通过管箍固定在支架1上。囊式蓄能器5、手动补液泵6、储液罐7均通过管箍固定在支架1上其位置高度关系由高到低依次为储液罐7、囊式蓄能器5 和手动补液泵6，囊式蓄能器5位置在储液罐7底端平面以下，手动补液泵6位置在囊式蓄能器5底端平面以下。