一种压缩气体装置的制作方法

本实用新型涉及一种压缩气体装置。

背景技术：

现有的活塞式压缩机是由电动机带动曲柄连杆机构来推动活塞往复运动压缩气体，其结构复杂，机械摩擦较多，体积大，需要使用大量机油润滑帮助机构由静止到高速运转，浪费能源，污染环境，受曲柄连杆机构的影响，活塞往复运动时和缸体之间的摩擦受力不均匀，容易磨偏，寿命短；设备震动大，噪音大。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种压缩气体装置，其对通电线圈通电形成电磁场，活塞为金属材料制成，活塞在电磁场的作用下移动，改变通电线圈的电流方向从而改变电磁场，实现活塞的直线往复运动，实现进气和压缩出气的目的；机械摩擦小，仅仅依靠活塞的油槽中的润滑油进行润滑，大大减少了能源的消耗，环保节能，其次活塞和缸体之间的摩擦受力均匀，不易损坏，延长了其使用寿命，实用性强；其采用的技术方案如下：

一种压缩气体装置，包括缸体、活塞、通电线圈、进气单向阀、出气单向阀和控制模块，所述缸体一端设有进气口和出气口，所述进气单向阀和出气单向阀分别设置于缸体的进气口和出气口，所述进气单向阀的气体流动方向和出气单向阀的气体流动方向相反，所述活塞设置于缸体内，所述缸体外侧壁上缠绕有通电线圈，所述通电线圈与控制模块电连接，所述控制模块内设有供电电源和控制电流流向的控制器。

在上述技术方案的基础上，所述缸体的另一端设置有与缸体腔室相连的呼吸阀。

在上述技术方案的基础上，所述活塞由导磁材料制成。

在上述技术方案的基础上，所述活塞内部形成空腔，活塞外侧壁上开设有注满润滑油的油槽。

在上述技术方案的基础上，所述活塞两端设置有用于防止油槽的润滑油流出的密封圈。

本实用新型具有如下优点：对通电线圈通电形成电磁场，活塞为金属材料制成，活塞在电磁场的作用下移动，改变通电线圈的电流方向从而改变电磁场，实现活塞的直线往复运动，实现进气和压缩出气的目的；机械摩擦小，仅仅依靠活塞的油槽中的润滑油进行润滑，大大减少了能源的消耗，环保节能，其次活塞和缸体之间的摩擦受力均匀，不易损坏，延长了其使用寿命；实用性强。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的剖视示意图(去除通电线圈和控制模块)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，这里需要说明的是，下述方位词上、下均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。本实施例的一种压缩气体装置，包括缸体1、活塞2、通电线圈3、进气单向阀4、出气单向阀5和控制模块6，所述缸体1一端设有进气口1-1和出气口1-2，所述进气单向阀4和出气单向阀5分别设置于缸体1的进气口1-1和出气口1-2，所述进气单向阀4的气体流动方向和出气单向阀5的气体流动方向相反，所述活塞2设置于缸体1内，所述缸体1外侧壁上缠绕有通电线圈3，所述通电线圈3与控制模块6电连接，所述控制模块6内设有供电电源和控制电流流向的控制器。

优选的，所述缸体1的另一端设置有与缸体腔室相连的呼吸阀7，通过呼吸阀使缸体内外气压差保持在允许值范围内，加强其压缩空气过程中的安全性。

优选的，所述活塞2由导磁材料制成，其能够实现快速去磁。

进一步，所述活塞2内部形成空腔，活塞2外侧壁上开设有若干个用于注存润滑油的油槽。

更进一步，所述活塞2两端设置有用于防止油槽的润滑油流出的密封圈8。

对通电线圈通电形成电磁场，活塞由导磁材料制成，活塞在电磁场的作用下移动，改变通电线圈的电流方向从而改变电磁场，实现活塞的直线往复运动，实现进气和压缩出气的目的；机械摩擦小，仅仅依靠活塞的油槽中的润滑油进行润滑，大大减少了能源的消耗，环保节能，其次活塞和缸体之间的摩擦受力均匀，不易损坏，延长了其使用寿命；实用性强。

电磁场驱动活塞向下运动时，进气单向阀打开，出气单向阀关闭，气体进入缸体内；电磁场驱动活塞向上运动对缸体内的气体进行压缩，此时进气单向阀关闭，缸体内的气体压缩至一定程度时，出气单向阀打开，被压缩的气体经过出气单向阀进入相应的部件。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。