一种陶瓷泵头结构及陶瓷输液泵的制作方法

本实用新型装置涉及一种生化领域的实验、自动化分析仪器和液体自动处理设备，特别涉及一种陶瓷泵头结构，以及一种陶瓷输液泵。

背景技术：

陶瓷输液泵主要包括，电机、转轴、陶瓷杆和陶瓷泵头结构，电机通过转轴与陶瓷杆的一端连接，陶瓷杆的另一端伸入陶瓷泵头结构的内腔中，电机通过驱动转轴带动陶瓷杆在陶瓷泵头结构的内腔中做转动和伸缩移动。在陶瓷杆向腔室外移动的过程中驱动液体流入陶瓷泵头结构内，在陶瓷杆向腔室内移动的过程中驱动液体从陶瓷泵头结构流出。

参考图1所示，现有的陶瓷泵头结构主要包括陶瓷杆2，进液管8，管路接头9，排液管12、螺环13，注塑式固定座14，胶粘剂(热压间隙)15以及圆柱形陶瓷环16，其中，圆柱形陶瓷环16嵌入到注塑式固定座14中，圆柱形陶瓷环16固定在螺环13内。注塑式固定座14的侧壁上设置有两个用于固定管路的固定结构，与每个固定结构相对的注塑式固定座14的侧壁和圆柱形陶瓷环16 的侧壁上分别开设有通孔，进液管8和排液管12固定在对应的固定结构内，进液管8的管口和排液管12的管口分别与注塑式固定座14上的通孔以及圆柱形陶瓷环16上的通孔相对。

目前，圆柱形陶瓷环16和螺环13的固定方式包括以下两种：第一种是热压固定方式，利用在热胀冷缩原理，将预制的圆柱形陶瓷环16在热的状态下压入螺环13内，冷却后圆柱形陶瓷环16和螺环13实现固定和密封；第二种是胶粘固定方式，将圆柱形陶瓷环16和螺环13进行间隙配合，在圆柱形陶瓷环16 的侧壁外表面上设置胶黏剂，将圆柱形陶瓷环16嵌入螺环13中后，圆柱形陶瓷环16通过胶黏剂与螺环13固定和密封。

然而，针对上述的热压固定方式，由于热压工艺无法做到绝对的密封，因此在陶瓷杆的转动和伸缩移动的过程中，圆柱形陶瓷环16易与螺环13发生转动，导致圆柱形陶瓷环16的侧壁上的通孔相对于注塑式固定座14的侧壁上的通孔发生位置偏移，注塑式固定座14的侧壁上的通孔被圆柱形陶瓷环16的侧壁封堵，陶瓷泵头结构无法正常吸液和排液。针对上述的胶粘方式，由于胶粘剂(热压间隙)15不耐腐蚀性液体且易于存在胶粘缝隙，因此胶粘方式的应用领域有限，不适于在化工等领域的应用。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型的陶瓷泵头结构，陶瓷杆在陶瓷泵头结构内转动和伸缩移动的过程中，陶瓷泵头结构的部件之间的相对位置固定，不易发生松动和转动，陶瓷泵头结构具有较好的结构稳定性，具有使用寿命长、适用领域广等优点。

第一方面，本实用新型提供了一种陶瓷输液泵的陶瓷泵头结构，包括电机、陶瓷杆和泵头组件；

所述陶瓷泵头结构头组件包括固定座、陶瓷环、陶瓷基座、进液管以及排液管，其中，所述固定座具有第一内腔，所述陶瓷环具有第二内腔，所述陶瓷环设置在所述固定座的所述第一内腔；

所述陶瓷基座的表面上开设有同轴设置的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的深度小于所述第二凹槽的深度，所述第二凹槽的中心位置开设有第一通孔；

所述固定座固定在所述陶瓷基座的所述第一凹槽内，所述固定座的侧壁外轮廓与所述第一凹槽的侧壁内轮廓匹配；所述陶瓷环固定在所述陶瓷基座的所述第二凹槽内，所述陶瓷环的伸入所述第二凹槽内的侧壁外轮廓呈非圆柱形结构，所述陶瓷环的伸入所述第二凹槽内的侧壁外轮廓与所述第二凹槽的侧壁内轮廓匹配；

所述陶瓷杆的一端与所述电机连接，所述陶瓷杆的另一端穿过所述第一通孔伸入所述陶瓷环的所述第二内腔内，所述陶瓷杆与所述陶瓷环密封，所述电机驱动所述陶瓷杆在所述第二内腔内沿所述第二内腔的中心轴做转动和伸缩移动；所述进液管和所述排液管分别伸入所述固定座的侧壁并与所述陶瓷环的所述第二内腔连通。

可选地，所述陶瓷环为切边式陶瓷环，所述切边式陶瓷环的侧壁包括至少一个子侧壁，所述至少一个子侧壁中各子侧壁外表面为平面。

可选地，所述切边式陶瓷环的侧壁包括第一子侧壁和第二子侧壁，所述第一子侧壁外表面和所述第二子侧壁外表面均为平面；

所述固定座的侧壁上开设有第二通孔和第三通孔；

所述切边式陶瓷环的所述第一子侧壁上开设有第四通孔，所述切边式陶瓷环的所述第二子侧壁上开设有第五通孔；

所述进液管穿过所述第二通孔与所述第一子侧壁固定且密封，所述进液管的管口与所述第四通孔相对，所述排液管穿过所述第三通孔与所述第二子侧壁固定且密封，所述排液管的管口与所述第五通孔相对。

可选地，所述陶瓷泵头结构还包括第一管路接头和第二管路接头；

所述第一管路接头套设在所述进液管外，所述进液管通过所述第一管路接头与所述第二通孔固定且密封；

所述第二管路接头套设在所述排液管外，所述排液管通过所述第二管路接头与所述第三通孔固定且密封。

可选地，所述陶瓷环包括圆柱形陶瓷本体和陶瓷限位结构，所述圆柱形陶瓷本体具有所述第二内腔，所述陶瓷限位结构固定在所述圆柱形陶瓷本体的侧壁外表面上，且所述陶瓷限位结构固定在所述第二凹槽内。

可选地，所述陶瓷泵头结构还包括密封件，所述密封件设置在所述第二内腔的远离所述陶瓷基座的顶端，所述密封件密封所述第一内腔和所述第二内腔。

可选地，沿所述第二内腔的中心轴背离所述陶瓷基座的方向上，所述第一内腔高于所述第二内腔，所述第一内腔高于所述第二内腔的侧壁内表面上设置有螺纹；

所述密封件包括密封垫和密封螺母，所述密封垫覆盖在所述第二内腔的背离所述陶瓷基座的端面上，所述密封螺母设置在所述密封垫背离所述陶瓷基座的表面上，所述密封螺母和所述第一腔室的侧壁通过所述螺纹配合使用。

可选地，所述陶瓷泵头结构还包括用于记录所述陶瓷杆的转动次数的计数光耦，所述计数光耦固定在所述电机上；

所述陶瓷泵头结构还包括转轴；所述电机为步进电机；所述转轴的一端与所述步进电机的转动轴固定，所述转轴的另一端与所述陶瓷杆固定。

可选地，所述进液管和所述排液管均为由聚四氟乙烯材料制成的管道；

所述陶瓷杆为由氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷制成的杆；

所述陶瓷环为由氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷制成的壳体。

所述陶瓷基座为由氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷制成的基座。

第二方面，本实用新型提供了一种陶瓷输液泵，包括本实用新型上述提供的陶瓷泵头结构。

本实用新型与现有的技术相比有以下优点：

本实用新型中，基于陶瓷环的侧壁外轮廓的结构设置以及陶瓷基座的第二凹槽的侧壁内轮廓的结构设置，使得陶瓷基座的第二凹槽具有阻止陶瓷环在第二凹槽内转动的功能。在陶瓷杆在第二内腔内做转动和伸缩移动的过程中，陶瓷环不与陶瓷基座发生相对转动，保证了陶瓷泵头结构的正常吸液和排液，彻底解决了背景技术中圆柱形陶瓷环在吸液和排液过程中易与螺环发生相对转动，导致注塑式固定座的侧壁上的通孔被圆柱形陶瓷环的侧壁封堵，陶瓷泵头结构无法正常吸液和排液的问题。同时，本实新型提供的陶瓷泵头结构未使用背景技术中的粘结剂，陶瓷泵头结构具有耐受腐蚀性液体等液体的功能，适用于化学领域等领域。

2、本实用新型中，陶瓷环可以为切边式陶瓷环，基于切边式陶瓷环的侧壁外表面的平面设计，使得进液管和排液管能够与切边式陶瓷环的呈平面的侧壁外表面直接固定和密封，解决了背景技术中圆柱形陶瓷环由于其侧壁外表面呈圆弧状，无法与端面为平面的进液管和排液管直接连接，必须使用具有固定结构的注塑式固定座进行间接连接，导致连接结构中无效的死角体积过大，间隙易残留液体的问题。

3、相比于背景技术中通过热压固定方式和胶粘固定方式制作的陶瓷泵头结构，本实用新型提供的陶瓷泵头结构具有可快速拆装、加工工艺简单、安装工艺简单等优点，支持陶瓷环的多次快速拆装、清洗以及维护，降低了售后维修维护成本，因此陶瓷泵头结构具有可维修性高和可靠性高的特点。

附图说明

图1为现有技术的陶瓷环不可快速拆装的陶瓷输液泵泵头的立体分解图；

图2为本实用新型的陶瓷环可快速拆装的陶瓷输液泵泵头的立体图；

图3为本实用新型的陶瓷环可快速拆装的陶瓷输液泵泵头的立体分解图；

图4为本实用新型的陶瓷环可快速拆装的陶瓷输液泵的立体图；

图5为本实用新型的陶瓷环可快速拆装的陶瓷输液泵泵头的吸液示意图；

图6为本实用新型的陶瓷环可快速拆装的陶瓷输液泵泵头的排液示意图。

附图标记说明：

1-步进电机；2-陶瓷杆；3-计数光耦；4-转轴；5-陶瓷基座；51-第一凹槽； 52-第二凹槽；53-第一通孔；6-切边式陶瓷环；7-固定座；8-进液管；81-翻边； 9-管路接头；10-密封垫；11-密封螺母；12-排液管；121-翻边；13-螺环；14-注塑式固定座；15-胶粘剂(热压间隙)；16-圆柱形陶瓷环。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型的陶瓷泵头结构以及一种陶瓷输液泵。

本实用新型提供的陶瓷泵头结构包括电机、陶瓷杆和泵头组件；

其中，泵头组件包括固定座、陶瓷环、陶瓷基座、进液管以及排液管，固定座具有第一内腔，陶瓷环具有第二内腔，陶瓷环设置在固定座的第一内腔；

陶瓷基座的表面上开设有同轴设置的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的深度小于第二凹槽的深度，第二凹槽的机心位置开设有第一通孔；

固定座固定在陶瓷基座的第一凹槽内，固定座的侧壁外轮廓与第一凹槽的侧壁内轮廓匹配；陶瓷环固定在陶瓷基座的第二凹槽内，陶瓷环的伸入第二凹槽内的侧壁外轮廓呈非圆柱形结构，陶瓷环的伸入第二凹槽内的侧壁外轮廓与第二凹槽的侧壁内轮廓匹配；

陶瓷杆的一端与电机连接，陶瓷杆的另一端穿过第一通孔伸入陶瓷环的第二内腔内，陶瓷杆与陶瓷环密封，电机驱动陶瓷杆在第二内腔内沿第二内腔的中心轴做转动和伸缩移动；进液管和排液管分别穿过固定座的侧壁并与陶瓷环的第二内腔连通。

陶瓷杆与陶瓷环密封，陶瓷杆的侧壁外轮廓与陶瓷环的第二腔室的侧壁内轮廓匹配，例如，陶瓷杆可以为圆柱形杆体，相应的陶瓷环的第二内腔可以为圆柱形腔室。

基于陶瓷环的侧壁外轮廓的结构设置以及陶瓷基座的第二凹槽的侧壁内轮廓的结构设置，使得陶瓷基座的第二凹槽具有阻止陶瓷环在第二凹槽内转动的功能。在陶瓷杆在第二内腔内做转动和伸缩移动的过程中，陶瓷环不与陶瓷基座发生相对转动，保证了陶瓷泵头结构的正常吸液和排液，彻底解决了背景技术中圆柱形陶瓷环16在吸液和排液过程中易与螺环13发生转动，导致圆柱形陶瓷环16的侧壁上的通孔相对于注塑式固定座14的侧壁上的通孔发生位置偏移，注塑式固定座14的侧壁上的通孔被圆柱形陶瓷环16的侧壁封堵，注塑式固定座14的侧壁上的通孔被圆柱形陶瓷环16的侧壁封堵，陶瓷泵头结构无法正常吸液和排液的问题。同时，本实新型提供的陶瓷泵头结构未使用背景技术中的粘结剂，陶瓷泵头结构具有耐受腐蚀性液体(如乙酸、丙酮等)的功能，适用于化学领域等领域。

本实用新型中，陶瓷环的伸入第二凹槽内的侧壁外轮廓呈非圆柱形结构，陶瓷环的伸入第二凹槽内的侧壁外轮廓与第二凹槽的侧壁内轮廓匹配，陶瓷基座的第二凹槽具有阻止陶瓷环在第二凹槽内转动的功能。可以根据实际设置陶瓷环的侧壁外轮廓的结构，例如，第一种结构：陶瓷环为切边式陶瓷环，切边式陶瓷环可以包括至少一个子侧壁，每个子侧壁的侧壁外表面为平面，相当于圆柱形陶瓷环沿着圆柱的中心轴方向去除一部分结构后呈现的非圆柱形结构，

切边式陶瓷环可以包括一个或多个上述子侧壁，可以形成多种结构，例如，切边式陶瓷环可以包括相对设置的第一子侧壁和第二子侧壁，如图2种标号6 所示的结构，由第一子侧壁和第二子侧壁形成的切边式陶瓷环的端面包括一个矩形区域和两个弧形区域，两个弧形区域位于矩形区域的两侧，基于第一子侧壁和第二子侧壁的设置，使得陶瓷基座的第二凹槽具有阻止该陶瓷环在第二凹槽内转动的功能；切边式陶瓷环可以包括三个子侧壁，由三个子侧壁形成的切边式陶瓷环的端面为三角形结构；切边式陶瓷环可以包括六个子侧壁，由六个子侧壁形成的切边式陶瓷环的端面为六边形结构。可以根据实际设置切边式陶瓷环包括的具有上述结构特点的子侧壁的数目，以及具有上述结构特点的子侧壁所组成的结构。

切边式陶瓷环可以具有对称切边设计，也可以具有非对称切边设计，即切边式陶瓷环在第二内腔的端口所在平面可以呈对称结构或非对称结构。

又如，陶瓷环的侧壁外轮廓的第二种结构可以为：陶瓷环包括圆柱形陶瓷本体和陶瓷限位结构，圆柱形陶瓷本体具有第二内腔，陶瓷限位结构固定在圆柱形陶瓷本体的侧壁外表面上，且陶瓷限位结构固定在陶瓷基座的第二凹槽内，圆柱形陶瓷本体和陶瓷限位结构形成的组合结构的外轮廓呈非圆柱形结构，组合结构的外轮廓与第二凹槽的侧壁内轮廓匹配。圆柱形陶瓷本体和陶瓷限位结构可以是通过一次工艺形成的一体结构。陶瓷限位结构具有阻止圆柱形陶瓷本体在第二内腔内转动的功能，具有上述功能的陶瓷限位结构有多种，例如陶瓷限位条、陶瓷限位板等，可以根据实际设置陶瓷限位结构得结构。

本实用新型中，进液管和排液管分别穿过固定座的侧壁并与陶瓷环的第二内腔连通，可以根据实际设置进液管、排液管、固定座的侧壁和陶瓷环的侧壁之间的固定关系。例如，当陶瓷环的侧壁外轮廓具有上述第一种结构时，切边式陶瓷环的第一子侧壁上开设有第四通孔，切边式陶瓷环的第二子侧壁上开设有第五通孔，固定座的侧壁上开设有第二通孔和第三通孔，切边式陶瓷环的第一子侧壁上开设有第四通孔，切边式陶瓷环的第二子侧壁上开设有第五通孔，进液管穿过述第二通孔与述第一子侧壁固定且密封，进液管的管口与第四通孔相对，实现进液管与陶瓷环的直接连接，进液管和陶瓷环的第二内腔的连通，排液管穿过第三通孔与第二子侧壁且密封，排液管的管口与第五通孔相对，实现排液管与陶瓷环的直接连接，排液管和陶瓷环的第二内腔的连通。

进液管与第一子侧壁的固定密封方式有多种，同样排液管与第二子侧壁的固定密封方式有多种，以进液管与第一子侧壁的固定密封方式进行举例，第一种，预先对进液管的端部进行热压定型处理，在进液管的管口处做出翻边结构，进液管的翻边结构挤压在第一子侧壁上，管口与第一子侧壁上的第四通孔相对；第二种，进液管伸入第一子侧壁上的第四通孔内并与第四通孔密封。

可以根据实际设置第一子侧壁上的第四通孔和第二子侧壁上的第五通孔的相对位置，如第四通孔和第五通孔相对设置、不相对设置等。根据第四通孔和第五通孔的设置位置，设置固定座的侧壁上的第二通孔和第三通孔的设置位置。

基于切边式陶瓷环的侧壁外表面的平面设计，使得进液管和排液管能够与切边式陶瓷环的呈平面的侧壁外表面直接固定和密封，解决了背景技术中圆柱形陶瓷环16由于其侧壁外表面呈圆弧状，无法与端面为平面的进液管8和排液管12直接连接，必须使用具有固定结构的注塑式固定座14进行间接连接，导致连接结构中无效的死角体积过大，间隙易残留液体的问题。

本实用新型中，陶瓷环的内腔贯通陶瓷环的顶端和底端，陶瓷环的底壁固定在陶瓷基座的第二凹槽内，为实现陶瓷环的顶端的密封，陶瓷泵头结构还可以包括密封件，密封件设置在第二内腔的背离陶瓷基座的顶端，密封件密封第一内腔和第二内腔。

可以根据密封件的功能，设置密封件的结构。例如，沿第二内腔的中心轴背离陶瓷基座的方向上，第一内腔高于第二内腔，第一内腔高于第二内腔的侧壁内表面上设置有螺纹，这时密封件可以包括密封垫和密封螺母，密封垫覆盖在第二内腔的背离陶瓷基座的端面上，密封螺母设置在密封垫背离陶瓷基座的表面上，密封螺母和第一腔室的侧壁通过螺纹配合使用。

密封垫、密封螺母和第一腔室的侧壁内表面上的螺纹的设置，实现了第一内腔和第二内腔的密封，同时上述结构的设置使得陶瓷泵头结构具有易拆卸、便于清洗等优点。

本实用新型中，陶瓷泵头结构还可以转轴，转轴的一端与电机连接，转轴的另一端与转动轴连接。适用于本实用新型的电机有多种，例如步进电机等。当电机为步进电机时，转轴的一端与电机的转动轴固定，转轴的另一端与陶瓷杆固定。

陶瓷泵头结构还可以包括用于记录陶瓷杆的转动次数的计数光耦，计数光耦固定在电机的转动轴上，可以根据实际设置计数光耦的具体安装位置。

陶瓷泵头结构还可以转轴，转轴的一端与电机连接，转轴的另一端与转动轴连接。适用于本实用新型的电机有多种，例如步进电机等。当电机为步进电机时，转轴的一端与电机的转动轴固定，转轴的另一端与陶瓷杆固定。

在陶瓷泵头结构的上述设计思路的基础上，可以根据实际设置各部件结构的材料组成。例如，进液管和排液管均为由聚四氟乙烯材料制成的管道；陶瓷杆为由氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷制成的杆；陶瓷环为由氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷制成的壳体；陶瓷基座为由氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷制成的基座。

与液体直接接触的部件容易受到液体洁净程度的影响，因此要求上述部件能够快速拆装和维护维护。本实用新型不使用漏液风险高的热压工艺和不耐受腐蚀性液体的胶粘工艺制作陶瓷泵头结构，基于本实用新型的设计思路制作的陶瓷泵头结构具有可快速拆装、加工工艺简单、安装工艺简单等优点，支持陶瓷环的多次快速拆装、清洗以及维护，使得陶瓷泵头结构能够得到及时的维护和保养，降低了售后维修维护成本，因此陶瓷泵头结构具有可维修性高和可靠性高的特点，解决了背景技术中圆柱形陶瓷环16无法快速拆装及维护保养的问题。

本实用新型还提供了一种陶瓷输液泵，包括本实用新型上述提供的陶瓷泵头结构。该陶瓷输液泵具有陶瓷泵头结构的诸多优点，本实用新型在此不再赘述。

为使本领域技术人员更加清楚地理解本实用新型提供的陶瓷泵头结构，现通过以下示例对本实用新型提供的陶瓷泵头结构进行详细说明。

示例

参考图2、图3和图4所示，本实用新型提供的陶瓷泵头结构包括：步进电机1、陶瓷杆2、计数光耦3、转轴4、陶瓷基座5、切边式陶瓷环6、固定座7、进液管8、管路接头9、密封垫10、密封螺母11以及排液管12；

其中，切边式陶瓷环6具有对称切边设计，包括相对设置的两个子侧壁，两个子侧壁的外表面均为平面；切边式陶瓷环6套设在固定座7内；陶瓷基座5 的表面上开设有同轴设置的第一凹槽51和第二凹槽52，第一凹槽51的深度小于第二凹槽52的深度，第二凹槽52的中心位置开设有第一通孔53；固定座7 固定在陶瓷基座5的第一凹槽51内，固定座7的侧壁外轮廓与第一凹槽51的侧壁内轮廓匹配；切边式陶瓷环6固定在陶瓷基座5的第二凹槽52内，切边式陶瓷环6的伸入第二凹槽52内的侧壁外轮廓呈非圆柱形结构，切边式陶瓷环6 的伸入第二凹槽52内的侧壁外轮廓与第二凹槽52的侧壁内轮廓匹配，陶瓷基座5的第二凹槽52阻止切边式陶瓷环6在第二凹槽52内转动；

转轴4的一端与步进电机1的转动轴固定，转轴4的另一端与陶瓷杆2的一端固定，陶瓷杆2的另一端穿过第一通孔53伸入切边式陶瓷环6的第二内腔内，陶瓷杆2与切边式陶瓷环6密封，步进电机1驱动陶瓷杆2在第二内腔做转动和伸缩移动，计数光耦3固定于步进电机1上，记录转轴4转动的圈数；

切边式陶瓷环6远离陶瓷基座5的侧壁内表面上设置有螺纹，密封垫10设置在切边式陶瓷环6远离陶瓷基座5的一端上，密封螺母11设置在密封垫10 上并通过螺纹与切边式陶瓷环6拧紧，密封垫10和密封螺母11将切边式陶瓷环6的第二内腔和固定座7的第一内腔密封；

固定座7的侧壁上开设有两个通孔，切边式陶瓷环6的侧壁外表面呈平面的子侧壁上开设有两个通孔，进液管8的端部设置有翻边81，进液管8外套设一管路接头9，翻边81设置在管路接头9外，一管路接头9伸入固定座7的第二通孔内并与固定座7固定，进液管8的翻边81穿过第二通孔后与切边式陶瓷环6的子侧壁发生挤压，进液管8的管口与切边式陶瓷环6的子侧壁上的第四通孔相对，实现进液管8与切边式陶瓷环6的第二内腔的连通；排液管12外套设另一管路接头9，排液管12的端部设置有翻边121，另一管路接头9伸入固定座7的第三通孔内并与固定座7固定，排液管12的翻边121穿过第三通孔后与切边式陶瓷环6的子侧壁发生挤压，进液管8的管口与切边式陶瓷环6的子侧壁上的第四通孔相对，实现排液管12与切边式陶瓷环6的第二内腔的连通。

管路接头9的接头表面设置有外螺纹，固定座7的通孔的内表面设置有内螺纹，管路接头9与固定座7通过螺纹配合拧紧；管路接头9和固定座7还可以通过固定件等其他方式固定密封。

下面结合附图4、附图5和附图6，详细阐述本实用新型提供的陶瓷泵头结构的吸液和排液两个工作步骤。图5和6中，横向箭头代表液体的流动方向，竖向箭头代表陶瓷杆的移动方向。

将陶瓷泵头结构的一个吸液过程和一个排液过程记为一个周期。步进电机1 能够驱动转轴4旋转0°至360°，步进电机1能够驱动转轴4旋转0°至180°时完成一个吸液过程，步进电机1能够驱动转轴4旋转180°至360°时完成一个排液过程，计数光耦3记录一个周期。

第一步：吸液过程。此过程中步进电机1驱动转轴4旋转0°至180°，转轴 4驱动陶瓷杆2旋转0°至180°。附图5为陶瓷杆2转动至90°时泵头各部件的运动状态剖面图。整个过程中切边式陶瓷环6的内腔与进液管8相连通，切边式陶瓷环6的内腔与排液管12被陶瓷杆2圆弧面隔断。陶瓷杆2在切边式陶瓷环6的内腔中，沿着切边式陶瓷环6的内腔的向腔外移动，切边式陶瓷环6的内腔的腔体不断增大，因腔体变大而产生的负压将液体从进液管8一侧吸入到切边式陶瓷环6的内腔中，此过程结束。

第二步：排液过程。此过程中步进电机1驱动转轴4旋转180°至360°，转轴4驱动陶瓷杆2旋转180°至360°。附图6为陶瓷杆2转动至270°时泵头各部件的运动状态剖面图。整个过程中切边式陶瓷环6的内腔与排液管12相连通，切边式陶瓷环6的内腔与进液管8被陶瓷杆2圆弧面隔断。陶瓷杆2在切边式陶瓷环6的内腔中，沿着切边式陶瓷环6的内腔向腔内移动，切边式陶瓷环6 的内腔的腔体不断减小，因腔体减小而产生的正压将切边式陶瓷环6的内腔中的液体从排液管12一侧排出，此过程结束。不断的重复第一步和第二步，即可实现陶瓷输液泵连续输送液体。

以上两个过程中，与液体直接接触的部件为进液管8、切边式陶瓷环6、陶瓷杆2、密封垫10、排液管12。上述部件之间都是直接密封，且上述部件材质均由耐腐蚀性液体的材质制成。

以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。