一种活塞空压机用活塞的制作方法

本实用新型属于空压机制造技术领域，涉及一种活塞空压机，特别涉及一种活塞空压机用活塞。

背景技术：

空压机是一种用以压缩气体的设备，是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，其主要由气路循环系统、水路循环系统、油循环系统、配电系统、屏保护系统、直流电源系统和DTC控制系统等组成，空压机与水泵构造类似，空压机主要包括活塞式空压机与螺杆式空压机。

活塞式空压机在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输出空气管道内压力p后，排气阀打开。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的，曲柄的旋转运动转换为滑动活塞的往复运动。由此可以看出活塞对于活塞空压机的重要性，现有市场上针对活塞空压机的活塞，主要存在气密性差的问题，导致空气压缩机的输出动能不足，其次，活塞在空压机内与曲轴直接相连接运动，当连续高强度的运转之后，活塞与曲轴的连接处磨损会加剧，导致活塞的使用寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种散热性好、使用寿命长的活塞空压机用活塞。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种活塞空压机用活塞，包括活塞本体以及若干个设置于活塞本体上的耐磨环，其特征在于，所述活塞本体内部开设有沿活塞本体长度方向的轴向空腔以及沿活塞本体宽度方向设置的径向穿孔，所述的径向穿孔与轴向空腔相互连通，且所述的径向穿孔中设置有用于实现曲轴与活塞本体相连接的肘节销，所述的肘节销横向架设于径向穿孔内，且肘节销的两端侧分别设置有润滑轴套，所述润滑轴套套设于肘节销上，其外端面与径向穿孔内端壁相抵靠接触，所述的耐磨环沿径向穿孔的横轴线上下对称分布于径向穿孔的两侧，且位于两侧的耐磨环均具有朝向径向穿孔的限位边，所述活塞本体的外表上具有供耐磨环端部卡入的凹槽。

本活塞空压机用活塞的技术效果为：活塞是活塞空压机的重要组件之一，本活塞空压机用活塞的活塞本体上设置有轴向空腔与径向穿孔，在径向穿孔内设置有肘节销，曲轴在运动时，肘节销可以将曲轴的作用力进行分散，均匀分散于肘节销上，且通过设置于两侧的润滑轴套减小肘节销的磨损。

在上述的一种活塞空压机用活塞中，所述活塞本体外圆周表面上设置有若干个环形槽，所述的环形槽位于活塞本体的上部，且每个所述的环形槽内均设置有活塞环。提高活塞在运动时的密封性，有助于充分压缩空气。

在上述的一种活塞空压机用活塞中，所述的活塞环具有连接缺口，且活塞环位于连接缺口处的边沿处具有径向延展凸起的凸缘。凸缘的设计可以避免缺口造成气压泄露的现象。

在上述的一种活塞空压机用活塞中，所述的肘节销的长度短于径向穿孔的长度。肘节销完全容纳于径向穿孔内，可以有效节省活塞整体的空间占有率，且避免肘节销两端直接暴露于环境中，造成磨损。

在上述的一种活塞空压机用活塞中，所述的肘节销具有中空的散热腔，所述的散热腔沿肘节销的长度方向分布，且贯穿肘节销。有助于肘节销工作时的散热，提高散热效率以达到持续稳定工作的目的。

在上述的一种活塞空压机用活塞中，所述的肘节销与限位边之间设置有卡块，所述的卡块呈楔形，且卡块的大径端与限位边相配合，小径端抵靠于肘节销上。限定肘节销在径向穿孔内的位移，防止肘节销在工作环境中出现错位现象，避免空压机无法正常工作。

与现有技术相比，本活塞空压机用活塞的活塞本体上设置有轴向空腔与径向穿孔，在径向穿孔内设置有肘节销，曲轴在运动时，肘节销可以将曲轴的作用力进行分散，均匀分散于肘节销上，且通过设置于两侧的润滑轴套减小肘节销的磨损，具有散热性好、使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本活塞空压机用活塞的总体结构拆装图。

图2是本活塞空压机用活塞的总体结构剖视图。

图中，1、活塞本体；2、耐磨环；3、轴向空腔；4、径向穿孔；5、肘节销；6、润滑轴套；7、限位边；8、凹槽；9、环形槽；10、活塞环；11、连接缺口；12、凸缘；13、散热腔；14、卡块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本活塞空压机用活塞，包括活塞本体1以及若干个设置于活塞本体1上的耐磨环2，活塞本体1内部开设有沿活塞本体1长度方向的轴向空腔3以及沿活塞本体1宽度方向设置的径向穿孔4，径向穿孔4与轴向空腔3相互连通，且径向穿孔4中设置有用于实现曲轴与活塞本体1相连接的肘节销5，肘节销5横向架设于径向穿孔4内，且肘节销5的两端侧分别设置有润滑轴套6，润滑轴套6套设于肘节销5上，其外端面与径向穿孔4内端壁相抵靠接触，耐磨环2沿径向穿孔4的横轴线上下对称分布于径向穿孔4的两侧，且位于两侧的耐磨环2均具有朝向径向穿孔4的限位边7，活塞本体1的外表上具有供耐磨环2端部卡入的凹槽8。

为了提高活塞在运动时的密封性，活塞本体1外圆周表面上设置有若干个环形槽9，环形槽9位于活塞本体1的上部，且每个环形槽9内均设置有活塞环10。

防止存在的缺口造成气压泄露的现象，活塞环10具有连接缺口11，且活塞环10位于连接缺口11处的边沿处具有径向延展凸起的凸缘12。

避免肘节销5两端直接暴露于环境中造成磨损，肘节销5的长度短于径向穿孔4的长度。

为了提高肘节销5散热效率，肘节销5具有中空的散热腔13，散热腔13沿肘节销5的长度方向分布，且贯穿肘节销5。

避免空压机无法正常工作，肘节销5与限位边7之间设置有卡块14，卡块14呈楔形，且卡块14的大径端与限位边7相配合，小径端抵靠于肘节销5上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了活塞本体1、耐磨环2、轴向空腔3、径向穿孔4、肘节销5、润滑轴套6、限位边7、凹槽8、环形槽9、活塞环10、连接缺口11、凸缘12、散热腔13、卡块14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。