本实用新型涉及隔膜泵，更具体地说它涉及一种隔膜泵的排出阀。
背景技术：
目前，公告号为CN207111373U的中国专利公开一种微型流体泵，包括：马达，用于提供使所述流体泵进行工作的动力；泵体，安装至马达；泵盖，覆盖在所述泵体上，并形成所述微型流体泵的排出通道的一部分；其中，所述泵体包括阀座，其上设置有用于排出流体的流出通路，所述流出通路形成所述流体泵的排出通道的至少一部分，所述阀座还安装有单向排出阀，所述排出阀位于所述阀座和所述泵盖之间且具有覆盖所述流出通路的柔性阀片，所述阀片的朝向所述阀座且覆盖所述流出通路的一面形成为火花面。
现有技术中类似于上述的微型流体泵，其排出阀的阀片呈平面设置，当阀片在密封时，发生轻微的形变，流体可能从阀片与阀座之间的空隙中流出，可能导致阀体泄漏。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种隔膜泵的排出阀，其优点在于提升了阀体的密封性。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种隔膜泵的排出阀，包括设置于中部呈刚性的中心连接体以及沿中心连接体周向间隔设置呈柔性的若干阀片，所述阀片的两侧端面上均设置有若干的同心凸环。
通过采用上述技术方案，当阀片发生形变，会使得阀片与阀座之间产生空隙。而本技术方案中由于阀片为柔性的，且同心凸环凸出设置；因此阀片上存在同心凸环相对于其他位置发生的变形会更大，因此就算阀片与阀座之间产生微小的空隙时，同心凸环依然能够抵压在阀座上形成环状的密封。同时由于同心凸环的数量为多个，就算单独一个出现空隙，其余依然能够保持密封。综上提升了阀体的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述阀片包括连接于中心连接体上的根部和一体连接于根部远离中心连接体一侧的叶部，所述叶部呈圆饼状，且所述同心凸环设置于叶部上。
通过采用上述技术方案，根部连接叶部和中心连接体，首先保证了叶部和中心连接体支架内的稳定连接；其次根部提升了叶部与中心连接体之间的间距，利于叶部分别实现开闭两种状态。
本实用新型进一步设置为：所述同心凸环等间距设置于叶部的径向外侧。
通过采用上述技术方案，同心凸环仅设置在叶部的径向外侧，在保证叶部闭合时密封稳定性的同时，也保持了叶片的柔性。
本实用新型进一步设置为：所述根部的厚度小于叶部的厚度。
通过采用上述技术方案，根部相比于叶部更易形变，利于叶部出现开和闭的状态；而叶部具有较厚的厚度在闭合后能够保持较好的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述叶部两侧端面的外沿上均开设有倒圆角。
通过采用上述技术方案，倒圆角具有导向的作用，叶部在倒圆角的导向作用下，能够更加轻易贴合阀座进行封闭。
本实用新型进一步设置为：所述排出阀相对于水平中心平面对称设置。
通过采用上述技术方案，阀片对称设置，当阀片安装在阀座上，可以两面任意安装，解决了现有技术只能固定一面安装的问题，提高了安装效率。
本实用新型进一步设置为：所述中心连接体的周向外侧延伸有若干的定位臂，所述定位臂分别设置于相邻的阀片之间。
通过采用上述技术方案，定位臂除了能够提升阀片与中心连接件之间的连接强度之外，还能够便于将中心连接体固定在阀座上。
本实用新型进一步设置为：所述定位臂包括一端一体连接于中心连接体的臂体以及一体连接于臂体远离中心连接体一侧中空的连接柱。
通过采用上述技术方案，臂体增大了与阀片之间的接触面积，使得阀片连接稳固；中空的连接柱中能够套接在阀座上，实现中心连接体的定位。
本实用新型的第二目的在于提供一种隔膜泵，其优点在于提升了出水口的密封性。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种隔膜泵，包括上述的排出阀。
通过采用上述技术方案，上述的排出阀通过同心凸环抵接，减小了阀片与阀座之间空隙；使得阀片在略微变形的情况下，阀片依然能够保持与阀体之间的密封。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、排出阀水平对称设置两面任意安装，提高了安装效率；
2、叶部的径向外侧设置有同心凸环，保证了叶部密封效果。
附图说明
图1是实施例1的整体结构示意图；
图2是实施例1中凸显局部结构的结构示意图；
图3是实施例2的正视图；
图4是实施例2的爆炸示意图。
附图标记说明：1、泵体；2、泵盖；3、马达；4、阀座；5、隔膜座；6、壳体；7、排出阀；71、中心连接体；72、定位臂；73、阀片；74、臂体；75、连接柱；76、根部；77、叶部；78、同心凸环；8、进入阀；9、传动机构；10、隔膜部；11、卡簧；12、出口；13、进口；14、挡片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例，一种隔膜泵的排出阀，如图1所示，排出阀7包括设置于中部呈刚性的中心连接体71、沿中心连接体71周向间隔设置呈柔性的阀片73以及一体连接于中心连接体71的周向外侧的若干定位臂72。本实施中阀片73的数量和定位臂72的数量均为三个，当然也可以为四个或者六个，且定位臂72分别设置于相邻的阀片73之间。定位臂72可将排出阀7定位于阀座4上，阀片73可密封阀座4上的流出通路，以防止通过流出通路排出的流体回流。
如图1所示，具体的，排出阀7相对于水平中心平面对称设置。使得阀片73的两侧端面对称设置，当阀片73安装在阀座4上，可以两面可以任意安装，解决了现有技术只能固定一面安装的问题，提高了安装效率。
如图2所示，中心连接体71大致呈等边三角形，中部设置有连接阀座4的通孔。三个定位臂72分别一体连接于中心连接体71的边角上，且与中心连接体71两条相邻的侧边之间呈120°夹角。定位臂72包括一端一体连接于中心连接体71的臂体74以及一体连接于臂体74远离中心连接体71一侧中空的连接柱75。臂体74增大了与阀片73之间的接触面积，使得阀片73连接稳固；中空的连接柱75中能够套接在阀座4上，实现中心连接体71的定位。
如图2所示，阀片73的材质可以为硅胶或者橡胶，其包括连接于中心连接体71上的根部76和一体连接于根部76远离中心连接体71一侧的叶部77。其中根部76面向中心连接体71的一侧分别向两侧延伸连接于两侧的臂体74上，提升阀片73和中心连接体71连接的稳固度。
具体的，如图2所示，根部76的厚度小于叶部77的厚度。使得根部76相比于叶部77更易形变，利于叶部77出现开和闭的状态。进一步的，叶部77的径向外侧等间距设置有同心凸环78且叶部77两侧端面的外沿上均开设有倒圆角。本实施例中同心凸环78的数量为三个，当阀片73与阀座4之间产生微小的空隙时，同心凸环78依然能够抵压在阀座4上形成环状的密封。提升了阀片73的密封性。
实施例2，一种隔膜泵，其中，隔膜泵可以为水泵、气泵或其他流体泵，该隔膜泵可以广泛应用于各个技术领域，例如应用于家用电器或医疗设备中用于流体的传送。在本实施例下面的描述中，以水泵为例进行示意性说明，该隔膜泵还可用于泵送气体、液体或其他悬浮流体。
如图3所示，隔膜泵包括泵体1、盖接于在泵体1上的泵盖2和连接于泵体1远离泵盖2一侧的马达3。泵体1连接泵盖2形成用于流体流入的进入通道和用于排出流体的排出通道。马达3用于提供使所述隔膜泵进行工作的动力。
如图3所示，泵体1包括阀座4、隔膜座5和壳体6。泵盖2、阀座4、隔膜座5和壳体6以该顺序从上至下组装在一起，本实施例中，通过在泵盖2、阀座4、隔膜座5和壳体6上的周向侧壁嵌入卡簧11，将泵盖2、阀座4、隔膜座5和壳体6组装在一起。马达3安装至壳体6内。当隔膜泵被组装之后，马达3的输出轴可凸伸到壳体6中。
如图4所示，泵盖2上具有沿径向设置于周向外侧的进口13和沿轴向设置于中部的出口12，流体通过该进口13进入隔膜泵中，并经过该出口12流出隔膜泵中，由此，泵盖2的进口13和泵体1的外圈形成隔膜泵的进入通道的一部分，出口12和泵体1的内圈形成隔膜泵的排出通道的一部分。
如图4所示，阀座4的外圈上设置有连通进口13的流体进孔（图中未示出），本实施例中流体进孔采用多孔的设计。阀座4的内圈上设置有连通出口12的流体出孔（图中未示出），阀座4在流体进孔和流体出孔之间通过设置环形的挡片14分隔。
如图4所示，阀座4内安装有进入阀8和排出阀7。进入阀8位于阀座4和膈膜座之间。排出阀7位于阀座4和泵盖2之间。且进入阀8和排出阀7均为单向导通阀，能够防止逆流。
如图4所示，具体的，结合实施例1，排出阀7的连接柱75套接在阀座4上延伸的导向柱上，排出阀7的阀片73贴合于流体出口12上，实现与阀座4的稳定安装。
如图4所示，膈膜座内安装有隔膜部10，隔膜部10具有关于其中心均匀分布的隔膜单元，图中示出了三联体隔膜部10。此外，泵体1和马达3之间包括传动机构9，传动机构9被容纳在壳体6中，且用于将马达3输出轴的旋转运动转换为隔膜部10的沿纵向轴线的往复压缩运动。由于马达3、传动机构9和隔膜部10之间的结构为现有技术，本文中不再赘述。
综上，通过启动马达3，通过传动机构9带动隔膜部10；产生带动流体从进口13通过流体进孔进入到隔膜泵内和带动流体从流体出孔和出口12排出至隔膜泵外的动力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。