机械密封辅助循环泵的制作方法

本实用新型涉及化工机械领域，具体而言，涉及一种机械密封辅助循环泵。

背景技术：

按照美国石油学会标准“API682离心泵及回转泵轴封系统”标准冲洗方案Plan52(无压双端面密封)或Plan53(有压双端面密封)或Plan54(有压双端面密封)设置的外部隔离液系统，用于向双端面机械密封密封腔提供洁净介质，循环隔离液通过机械密封内部泵送环来(常用的泵送环分离心式或螺旋式两种)泵送循环。隔离液起两个作用：1.隔离工作介质中的颗粒杂质，2.带走机械密封端面产生的热量。

在一般应用条件下，设备以额定转速工频运行，机械密封内部泵送环以额定转速设计，以提供足够扬程辅助隔离液循环。但在以下工作条件下，内部泵送环无法满足要求：

1.设备需要变频变转速运行时，工作转速范围变化大，内部泵送环无法在全工况下达到设计要求。

2.当设备工作温度很高，工作介质向机械密封内部传热，机械密封端面同时也磨擦产生热量，内部泵送环及热虹吸效应提供的隔离液循环速度无法将这些热量导出机械密封。

在以上情况下，需在机械密封标准冲洗方案中设置辅助循环泵。目前，机械密封辅助循环泵多使用小尺寸离心泵，但在一些特殊应用中存在以下问题：

1.由于在机械密封隔离液循环工况限制，流量很小，比转速也很小，使得对泵叶轮水力设计要求很高。

2.由于尺寸很小，对叶轮及蜗壳的制造提出了很高的要求。

3.由于离心叶轮不能平衡轴向力，在有压的双端面密封条件下，受工况影响，隔离液系统压力会很高，从而导致循环泵轴承需承受很大的轴向力，影响轴承寿命及循环泵的稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种机械密封辅助循环泵，以解决现有技术中的机械密封辅助循环泵无法充分带走机械密封端面产生的热量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种机械密封辅助循环泵，包括：支架；壳体，壳体与支架相连接；端盖，端盖与壳体的远离支架的一端相连接，端盖与壳体之间具有泵流道；叶轮，叶轮设置在泵流道内；转轴，转轴穿设在支架、壳体以及端盖上，叶轮套设在转轴上；机械密封部，机械密封部的至少部分套设在转轴上，机械密封部包括静环和动环，静环和动环均套设在转轴上，静环与支架相连接。

进一步地，机械密封辅助循环泵还包括：第一密封件，第一密封件设置在壳体与支架之间。

进一步地，机械密封辅助循环泵还包括：第二密封件，第二密封件设置在端盖与壳体之间。

进一步地，机械密封辅助循环泵还包括：紧固件，紧固件穿设在端盖、壳体和支架上。

进一步地，紧固件为多个，多个紧固件沿端盖的周向间隔设置。

进一步地，机械密封辅助循环泵还包括：轴承，轴承与端盖相连接，转轴可转动地穿设在轴承内。

进一步地，转轴靠近轴承的一端具有外螺纹，机械密封辅助循环泵还包括：锁紧螺母，锁紧螺母与转轴的外螺纹相连接，锁紧螺母与轴承限位接触。

进一步地，机械密封辅助循环泵还包括：第一连接销，第一连接销的第一端与静环相连接，第一连接销的第二端与支架相连接，以使静环和支架通过第一连接销相连接。

进一步地，叶轮与端盖之间以及叶轮与壳体之间均具有循环间隙，循环间隙用于吸入或排出隔离液。

进一步地，叶轮上设置有平衡孔，叶轮与转轴间隙配合。

本实用新型的机械密封辅助循环泵通过在端盖与壳体之间设置有泵流道，叶轮设置在泵流道内，转轴带动叶轮转动，从而可以通过叶轮将泵流道内的隔离液快速排出，从而快速通过隔离液带走泵体产生的热量。在具体运行过程中，泵体运行时，产生热量，通过循环通道将隔离液送到泵流道内，在叶轮的作用下，将泵流道内的隔离液通过循环通道排出，以此带走热量，在泵体整个运行过程中，隔离液以此循环流动，从而实现了泵体的快速降温。本实用新型的机械密封辅助循环泵通过在端盖与壳体之间设置有泵流道，叶轮设置在泵流道内，转轴带动叶轮转动，从而可以通过叶轮将泵流道内的隔离液快速排出，从而快速通过隔离液带走泵体产生的热量，解决了现有技术中的机械密封辅助循环泵无法充分带走机械密封端面产生的热量的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的机械密封辅助循环泵的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支架；20、壳体；30、端盖；40、泵流道；50、叶轮；60、转轴；70、机械密封部；71、静环；72、动环；80、第一密封件；90、第二密封件；100、紧固件；110、轴承；120、第一连接销；130、第二连接销；140、螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种机械密封辅助循环泵，请参考图1，机械密封辅助循环泵包括：支架10；壳体20，壳体20与支架10相连接；端盖30，端盖30与壳体20的远离支架10的一端相连接，端盖30与壳体20之间具有泵流道40；叶轮50，叶轮50设置在泵流道40内；转轴60，转轴60穿设在支架10、壳体20以及端盖30上，叶轮50套设在转轴60上；机械密封部70，机械密封部70的至少部分套设在转轴60上，机械密封部70包括静环71和动环72，静环71和动环72均套设在转轴60上，静环71与支架10相连接。

本实用新型的机械密封辅助循环泵通过在端盖30与壳体20之间设置有泵流道40，叶轮50设置在泵流道40内，转轴60带动叶轮50转动，从而可以通过叶轮50将泵流道40内的隔离液快速排出，从而快速通过隔离液带走泵体产生的热量。在具体运行过程中，泵体运行时，产生热量，通过循环通道将隔离液送到泵流道40内，在叶轮50的作用下，将泵流道40内的隔离液通过循环通道排出，以此带走热量，在泵体整个运行过程中，隔离液以此循环流动，从而实现了泵体的快速降温。本实用新型的机械密封辅助循环泵通过在端盖30与壳体20之间设置有泵流道40，叶轮50设置在泵流道40内，转轴60带动叶轮50转动，从而可以通过叶轮50将泵流道40内的隔离液快速排出，从而快速通过隔离液带走泵体产生的热量，解决了现有技术中的机械密封辅助循环泵无法充分带走机械密封端面产生的热量的问题。

在本实施例中，机械密封辅助循环泵包括：支架10，壳体20、端盖30以及机械密封部70，壳体20与支架10相连接，端盖30与壳体20的远离支架10的一端相连接，转轴60穿设在支架10、壳体20以及端盖30上，叶轮50套设在转轴60上，机械密封部70的至少部分套设在转轴60上，机械密封部70包括静环71和动环72，静环71和动环72均套设在转轴60上，静环71与支架10相连接。

为了能够对壳体20与支架10之间进行密封，如图1所示，机械密封辅助循环泵还包括：第一密封件80，第一密封件80设置在壳体20与支架10之间。

在本实施例中，通过在机械密封辅助循环泵上设置有第一密封件80，其中，第一密封件80设置在壳体20与支架10之间，从而可以实现对壳体20与支架10之间的密封。

为了能够实现对端盖30与壳体20之间的密封，如图1所示，机械密封辅助循环泵还包括：第二密封件90，第二密封件90设置在端盖30与壳体20之间。

在本实施例中，通过在机械密封辅助循环泵上设置有第二密封件90，其中，第二密封件90设置在端盖30与壳体20之间，从而可以实现对端盖30与壳体20之间的密封。

为了能够将端盖30和壳体20稳定地设置在支架10上，机械密封辅助循环泵还包括：紧固件100，紧固件100穿设在端盖30、壳体20和支架10上。

在本实施例中，通过在机械密封辅助循环泵上设置有紧固件100，其中，紧固件100穿设在端盖30、壳体20和支架10上，从而能够通过紧固件100实现对端盖30、壳体20和支架10的稳定连接。

为了能够保证端盖30、壳体20和支架10的稳定连接，紧固件100为多个，多个紧固件100沿端盖30的周向间隔设置。

在本实施例中，通过将紧固件100设置为多个，其中，多个紧固件100沿端盖30的周向间隔设置，从而可以通过间隔发布的多个紧固件100实现对端盖30、壳体20和支架10的稳定连接。

为了能够保证转轴正常转动，如图1所示，机械密封辅助循环泵还包括：轴承110，轴承110与端盖30相连接，转轴60可转动地穿设在轴承110内。

在本实施例中，通过在机械密封辅助循环泵上设置有轴承110，其中，轴承110与端盖30相连接，通过将转轴60可转动地穿设在轴承110内，从而可以保证转轴60带动叶轮50转动。

为了能够对叶轮50进行准确定位，转轴60靠近轴承110的一端具有外螺纹，机械密封辅助循环泵还包括：锁紧螺母，锁紧螺母与转轴60的外螺纹相连接，锁紧螺母与轴承110限位接触。

在本实施实例中，转轴60靠近轴承110的一端具有外螺纹，转轴60上的螺纹段实现对转轴的准确定位，即保证叶轮50准确定位。通过在机械密封辅助循环泵上设置有锁紧螺母，锁紧螺母用于对轴承110进行限位。

为了能够保证静环71和支架10稳定连接，机械密封辅助循环泵还包括：第一连接销120，第一连接销120的第一端与静环71相连接，第一连接销120的第二端与支架10相连接，以使静环71和支架10通过第一连接销120相连接。

在本实施例中，通过在机械密封辅助循环泵上设置有第一连接销120，其中，第一连接销120的第一端与静环71相连接，第一连接销120的第二端与支架10相连接，从而可以使静环71和支架10通过第一连接销120稳定地相连接。

为了能够保证隔离液的排出，叶轮50与端盖30之间以及叶轮50与壳体20之间均具有循环间隙，循环间隙用于吸入或排出隔离液。

优选地，叶轮50上设置有平衡孔，叶轮50与转轴60间隙配合。

在本实施例中，由于叶轮50存在平衡孔，且由于叶轮在轴向上并不固定，叶轮前后压力始终平衡，保证叶轮始终处于流道中心位置。

在本实施例中，叶轮50和转轴60通过第二连接销130相连接。

在本实施例中，转轴60通过螺钉140与驱动电机轴相连接。

由于旋涡叶轮存在小流量低比转速的特点，可利于实现机械密封隔离液循环要求。

在本实施例中，端盖30及壳体20同样铣出流道，端盖30与壳体20的材质同为不锈钢，与叶轮50保持硬度差，防止金属间咬合，叶轮50的材质采用铜材质(或其它适合于密封冲洗液的材质)，直接铣出叶片。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的机械密封辅助循环泵通过在端盖30与壳体20之间设置有泵流道40，叶轮50设置在泵流道40内，转轴60带动叶轮50转动，从而可以通过叶轮50将泵流道40内的隔离液快速排出，从而快速通过隔离液带走泵体产生的热量。在具体运行过程中，泵体运行时，产生热量，通过循环通道将隔离液送到泵流道40内，在叶轮50的作用下，将泵流道40内的隔离液通过循环通道排出，以此带走热量，在泵体整个运行过程中，隔离液以此循环流动，从而实现了泵体的快速降温。本实用新型的机械密封辅助循环泵通过在端盖30与壳体20之间设置有泵流道40，叶轮50设置在泵流道40内，转轴60带动叶轮50转动，从而可以通过叶轮50将泵流道40内的隔离液快速排出，从而快速通过隔离液带走泵体产生的热量，解决了现有技术中的机械密封辅助循环泵无法充分带走机械密封端面产生的热量的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。