本实用新型涉及推力装置技术领域，具体为一种深水泵推力装置。
背景技术：
深水泵工作时需要加一个推力装置来传递动力并承受泵运转时的推力，现有技术中的深水泵推力装置内部的轴承在长时间的工作情况无法润滑，容易损坏，另外，推力装置工作长时间后会产生大量的热量，无法散热，容易导致设备的损坏，因此，设计一种深水泵推力装置是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种深水泵推力装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种深水泵推力装置，包括回水口、机座、中轴承、甩油环、上轴承、空芯轴、键、动力轴、下轴承、油池、冷却水罩、进水口、第一油槽、间隙、喷射口、集油槽、锥面、轴套、连接筋、锁紧螺母和电机，所述机座的顶部安装有电机，所述机座下部分中间位置处开设有油池，所述机座的中间位置处设置有动力轴，所述动力轴通过键与空芯轴连接，所述空芯轴一侧开设有第一油槽，所述空芯轴下端伸入油池，且空芯轴下端设置有外螺纹，所述空芯轴外螺纹处套接有轴套，所述轴套通过连接筋与机座连接，所述轴套与空芯轴外螺纹之间形成间隙，所述间隙通过第一油槽与甩油环连接，所述甩油环顶部安装有上轴承，所述甩油环底部安装有中轴承，所述甩油环的一侧开设有集油槽，所述集油槽与甩油环形成锥面，所述甩油环的一侧开设有喷射口，且喷射口正对上轴承，所述中轴承的底部安装有下轴承，所述机座的内部一侧对应两端设置有冷却水罩，所述冷却水罩与油池不连通，所述机座的底部一侧开设有进水口，所述机座的一侧中间位置处开设有回水口，所述机座的底部均匀安装有锁紧螺母。
进一步的，所述电机通过焊接与机座连接。
进一步的，所述机座的底部设置有油封毡圈。
进一步的，所述中轴承和下轴承通过螺栓连接。
进一步的，所述连接筋通过焊接与机座连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
1.电机带动空芯轴转动，通过键将动力传递给动力轴，动力轴带动水泵叶轮旋转，空芯轴旋转，其下端螺纹产生泵送作用，将油从油池中通过间隙压入到第一油槽内，第一油槽内的油进一步进入到甩油环内腔，甩油环高度旋转，在锥面作用下进一步加压，将油甩到集油槽，通过喷射口将油喷射到上轴承上，喷射后的油下落到中轴承和下轴承上，最后落回油池，达到润滑的目的；
2.电机带动空芯轴转动，通过键将动力传递给动力轴，动力轴带动水泵工作，机座的底部一侧开设有进水口，机座2的一侧中间位置处开设有回水口，水泵工作时将高压水引入进水口，进入到冷却水罩，通过回水口返回到水井，将热量带走，达到散热效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的送油结构示意图；
图3是本实用新型的甩油环结构示意图；
图中：1、回水口；2、机座；3、中轴承；4、甩油环；5、上轴承；6、空芯轴；7、键；8、动力轴；9、下轴承；10、油池；11、冷却水罩；12、进水口；13、第一油槽；14、间隙；15、喷射口；16、集油槽；17、锥面；18、轴套；19、连接筋；20、锁紧螺母；21、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种深水泵推力装置，包括回水口1、机座2、中轴承3、甩油环4、上轴承5、空芯轴6、键7、动力轴8、下轴承9、油池10、冷却水罩11、进水口12、第一油槽13、间隙14、喷射口15、集油槽16、锥面17、轴套18、连接筋19、锁紧螺母20和电机21，机座2的顶部安装有电机21，机座2下部分中间位置处开设有油池10，机座2的中间位置处设置有动力轴8，动力轴8通过键7与空芯轴6连接，空芯轴6一侧开设有第一油槽13，空芯轴6下端伸入油池10，且空芯轴6下端设置有外螺纹，空芯轴6外螺纹处套接有轴套18，轴套18通过连接筋19与机座2连接，轴套18与空芯轴6外螺纹之间形成间隙14，间隙14通过第一油槽13与甩油环4连接，甩油环4顶部安装有上轴承5，甩油环4底部安装有中轴承3，甩油环4的一侧开设有集油槽16，集油槽16与甩油环4形成锥面17，甩油环4的一侧开设有喷射口15，且喷射口15正对上轴承5，中轴承3的底部安装有下轴承9，机座2的内部一侧对应两端设置有冷却水罩11，冷却水罩11与油池10不连通，机座2的底部一侧开设有进水口12，机座2的一侧中间位置处开设有回水口1，机座2的底部均匀安装有锁紧螺母20。
进一步的，电机21通过焊接与机座2连接，增加结构的稳定性。
进一步的，机座2的底部设置有油封毡圈，提高密封性。
进一步的，中轴承3和下轴承9通过螺栓连接，保证结构的稳定性。
进一步的，连接筋19通过焊接与机座2连接，增加结构的稳定性。
工作原理：电机21带动空芯轴6转动，动力轴8通过键7与空芯轴6连接，通过键7将动力传递给动力轴8，动力轴8带动水泵叶轮旋转，空芯轴6旋转，其下端螺纹产生泵送作用，机座2下部分中间位置处开设有油池10，将油从油池10中通过间隙14压入到第一油槽13内，间隙14通过第一油槽13与甩油环4连接，第一油槽13内的油进一步进入到甩油环4内腔，甩油环4高度旋转，在锥面17作用下进一步加压，将油甩到集油槽16，通过喷射口15将油喷射到上轴承5上，喷射后的油下落到中轴承3和下轴承9上，最后落回油池10，达到润滑的目的；电机21带动空芯轴6转动，动力轴8通过键7与空芯轴6连接，通过键7将动力传递给动力轴8，动力轴8带动水泵工作，机座2的底部一侧开设有进水口12，机座2的一侧中间位置处开设有回水口1，水泵工作时将高压水引入进水口12，进入到冷却水罩11，通过回水口1返回到水井，将热量带走，达到散热效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。