液压件超高压耐压测试装置的制作方法

本实用新型属于液压件测试装置技术领域，具体涉及液压件超高压耐压测试装置。

背景技术：

液压件是液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、增压器等一切用于液压系统的元件，可分为动力元件、控制元件、执行元件和辅件等，主要用来组成一套完整的液压系统，液压是机械行业、机电行业的一个名词，液压可以用动力传动方式，成为液压传动，液压也可用作控制方式，称为液压控制。

但是目前市场上的液压件超高压耐压测试装置没有设置便于检测不同液压件的装置，只能对固定的液压件进行检测，使装置的使用范围具有局限性，没有设置便于保护测试液压件的设备，在测试装置闲置时，由于测试装置表面会残留有部分液压油，从而吸附大量的灰尘，使测试装置表面形成难以清除的油尘混合物，使测试装置容易受到腐蚀，降低测试装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供液压件超高压耐压测试装置，以解决上述背景技术中提出的只能对固定的液压件进行检测，使装置的使用范围具有局限性和使测试装置容易受到腐蚀，降低测试装置使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压件超高压耐压测试装置，包括保护箱，所述保护箱的底部通过螺栓固定连接有支撑脚，且保护箱的一侧通过螺栓固定连接有开关，所述保护箱与开关相邻的一侧通过螺栓固定连接有第一支撑板，另一侧通过螺栓固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板的顶部安装有回油箱，所述回油箱的顶部开设有回油口，所述第二支撑板的顶部安装有油箱，所述油箱的顶部安装有油泵，所述油泵的一侧安装有油管，所述保护箱的内部安装有抽板，所述抽板的一侧安装有第一转杆和第二转杆，所述第二转杆位于第一转杆的一侧，且第二转杆远离抽板的一端转动连接有第二转板，所述第二转板的两侧均安装有第二拉簧，所述第二拉簧远离第二转板的一端安装有第二夹板，所述第一转杆远离抽板的一端转动连接有第一转板，所述第一转板的两侧均安装有第一拉簧，所述第一拉簧远离第一转板的一端安装有第一夹板，所述抽板靠近保护箱的内壁两侧安装有第一插杆和第二插杆，所述第二插杆位于第一插杆的一侧，且第二插杆远离抽板的一端安装有第二推把，所述第一插杆远离抽板的一端安装有第一推把，所述油泵与开关电性连接，所述开关与外接电源电性连接。

优选的，所述支撑脚的底部设置有防滑脚垫。

优选的，所述抽板上开设有与第一插杆和第二插杆对应的孔。

优选的，所述第一转板上开设有与第一转杆对应的孔。

优选的，所述第二转板上开设有与第二转杆对应的孔。

优选的，所述保护箱上开设有与抽板对应的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了第一夹板、第一转杆、第一转板、第一拉簧、第二夹板、第二转板、第二转杆和第二拉簧，当使用者需要对液压件进行测试时，将第一转板和第二转板通过第一转杆和第二转杆转动至合适的角度，分别拉动第一夹板和第二夹板进行移动，第一夹板和第二夹板移动分别带动第一拉簧和第二拉簧进行移动，将液压件分别放置于第一转板和第二转板上，松开第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板在第一拉簧和第二拉簧的作用力下移动回原位，从而将液压件夹紧，使用开关启动液压泵，液压泵将油箱中的液压油抽取通过油管输送至液压件中进行测试，从而提高测试装置的使用范围，可以对不同液压件进行检测。

（2）本实用新型设置了第一推把、第一插杆、抽板、第二插杆、第二推把和保护箱，当使用者无需使用测试装置时，分别拉动第一推把和第二推把，第一推把和第二推把移动带动第一插杆和第二插杆移动，抽板因为自身重力原因掉落至保护箱的内部，从而使抽板上不会吸附大量的灰尘，避免测试装置受到腐蚀，提高测试装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的电路框图；

图中：1-支撑脚；2-回油箱；3-第一支撑板；4-回油口；5-第一推把；6-第一插杆；7-第一夹板；8-第一转杆；9-第一转板；10-第一拉簧；11-抽板；12-第二夹板；13-第二转板；14-第二转杆；15-第二拉簧；16-第二插杆；17-第二推把；18-油泵；19-油管；20-第二支撑板；21-油箱；22-开关；23-保护箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：液压件超高压耐压测试装置，包括保护箱23，起到保护抽板11的作用，保护箱23的底部通过螺栓固定连接有支撑脚1，起到支撑保护箱23的作用，且保护箱23的一侧通过螺栓固定连接有开关22，起到控制油泵18的作用，保护箱23与开关22相邻的一侧通过螺栓固定连接有第一支撑板3，起到支撑回油箱2的作用，另一侧通过螺栓固定连接有第二支撑板20，起到支撑油箱21的作用，第一支撑板3的顶部安装有回油箱2，回油箱2的顶部开设有回油口4，第二支撑板20的顶部安装有油箱21，油箱21的顶部安装有油泵18，油泵18采用KCB-83.3油泵，流量为5m³/h,转速为1440rpm,起到抽取液压油的作用，油泵18的一侧安装有油管19，保护箱23的内部安装有抽板11，抽板11的一侧安装有第一转杆8和第二转杆14，第二转杆14位于第一转杆8的一侧，且第二转杆14远离抽板11的一端转动连接有第二转板13，第二转板13的两侧均安装有第二拉簧15，起到拉动第二夹板12的作用，第二拉簧15远离第二转板13的一端安装有第二夹板12，第一转杆8远离抽板11的一端转动连接有第一转板9，第一转板9的两侧均安装有第一拉簧10，起到拉动第一夹板7的作用，第一拉簧10远离第一转板9的一端安装有第一夹板7，抽板11靠近保护箱23的内壁两侧安装有第一插杆6和第二插杆16，第二插杆16位于第一插杆6的一侧，且第二插杆16远离抽板11的一端安装有第二推把17，第一插杆6远离抽板11的一端安装有第一推把5，油泵18与开关22电性连接，开关22与外接电源电性连接。

为了便于增加支撑脚1的防滑性，本实施例中，优选的，支撑脚1的底部设置有防滑脚垫。

为了便于安装第一插杆6和第二插杆16，本实施例中，优选的，抽板11上开设有与第一插杆6和第二插杆16对应的孔。

为了便于安装第一转板9，本实施例中，优选的，第一转板9上开设有与第一转杆8对应的孔。

为了便于安装第二转板13，本实施例中，优选的，第二转板13上开设有与第二转杆14对应的孔。

为了便于收纳抽板11，本实施例中，优选的，保护箱23上开设有与抽板11对应的凹槽。

工作原理：当使用者需要使用测试装置时，将抽板11抽动至保护箱23的顶部，分别推动第一推把5和第二推把17，第一推把5和第二推把17移动带动第一插杆6和第二插杆16移动，从而将抽板23卡合，当使用者需要对液压件进行测试时，将第一转板9和第二转板13通过第一转杆8和第二转杆14转动至合适的角度，分别拉动第一夹板7和第二夹板12进行移动，第一夹板7和第二夹板12移动分别带动第一拉簧10和第二拉簧15进行移动，将液压件分别放置于第一转板9和第二转板13上，松开第一夹板7和第二夹板12，第一夹板7和第二夹板12在第一拉簧10和第二拉簧15的作用力下移动回原位，从而将液压件夹紧，使用开关22启动液压泵18，液压泵18将油箱21中的液压油抽取通过油管19输送至液压件中进行测试，当使用者无需使用测试装置时，分别拉动第一推把5和第二推把17，第一推把5和第二推把17移动带动第一插杆6和第二插杆16移动，抽板11因为自身重力原因掉落至保护箱23的内部，从而使抽板11上不会吸附大量的灰尘。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。