一种稀油式润滑水泵补油装置的制作方法

本实用新型涉及稀油式润滑水泵补油技术领域，更具体的说，涉及一种稀油式润滑水泵补油装置。

背景技术：

目前在火力发电行业中，稀油式润滑水泵转子部件中的轴封，多数为稀油式润滑滚动轴承，需要定期向水泵轴承室内进行补油，补油时需要停机，打开泵体，操作繁琐，而且补油周期较短，大大降低了工作效率。

另一方面由于水泵轴承室的油位计经常指示不准，或看不清楚油位，使得运行人员在检查水泵轴承油位时，判断不准确；当润滑油不足时会导致轴承温度过高而损坏，容易造成重大的安全生产事故。

因此，针对以上方面，发明一种稀油式润滑水泵补油装置是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供一种稀油式润滑水泵补油装置，从而解决现有稀油式润滑水泵补油周期较短，补油工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种稀油式润滑水泵补油装置，包括泵壁，所述泵壁通过固定架固定补油杯杯体；所述补油杯杯体顶端盖合有杯盖，补油杯杯体下端设置有反射式光电传感器，其中反射式光电传感器与后台监控系统电性连接；所述补油杯杯体的底端设置有出油口，出油口通过输油管连通水泵内部；所述输油管与泵壁连接处设置有密封板，密封板和泵壁之间设置有密封圈，其中密封板通过螺栓固定在泵壁上。

进一步的，所述补油杯杯体内部设置有浮标。

进一步的，所述浮标的中心开设有锥形通孔。

进一步的，所述浮标的圆周壁上涂有红色标记。

进一步的，所述补油杯杯体的底壁为锥形底。

进一步的，所述补油杯杯体上设置有可视窗口。

进一步的，所述可视窗口上标记有刻度。

进一步的，所述杯盖的顶端开设有锥形加油孔，锥形加油孔中安装有过滤网。

本实用新型的有益效果是：通过设置补油杯扩充了润滑油存储量，延长了水泵的补油周期；通过设置反射式光电传感器、浮标和可视窗口预防了油面过低产生的作业事故。

附图说明

图1是本实用新型所述一种稀油式润滑水泵补油装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述浮标的俯视图；

图中，1、泵壁；2、固定架；3、补油杯杯体；4、杯盖；5、反射式光电传感器；6、输油管；7、密封板；8、密封圈；9、浮标；31、可视窗口；32、出油口；41、锥形加油孔；42、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，一种稀油式润滑水泵补油装置，包括泵壁1，所述泵壁1通过固定架2固定补油杯杯体3；所述补油杯杯体3顶端盖合有杯盖4，补油杯杯体3下端设置有反射式光电传感器5，其中反射式光电传感器5与后台监控系统电性连接；所述补油杯杯体3的底端设置有出油口32，出油口32通过输油管6连通水泵内部；所述输油管6与泵壁1连接处设置有密封板7，密封板7和泵壁1之间设置有密封圈8，其中密封板7通过螺栓固定在泵壁1上。

为了更好的实现本发明，所述补油杯杯体3内部设置有浮标9。

为了更好的实现本发明，所述浮标9的中心开设有锥形通孔。

为了更好的实现本发明，所述浮标9的圆周壁上涂有红色标记。

为了更好的实现本发明，所述补油杯杯体3的底壁为锥形底。

为了更好的实现本发明，所述补油杯杯体3上设置有可视窗口31。

为了更好的实现本发明，所述可视窗口31上标记有刻度。

为了更好的实现本发明，所述杯盖4的顶端开设有锥形加油孔41，锥形加油孔41中安装有过滤网42。

在本实施方案中，通过设置补油杯杯体3扩充了润滑油存储量，延长了水泵的补油周期；通过设置浮标9和可视窗口31便于察看补油杯杯体3内的油面高度，方便加油；通过设置反射式光电传感器5，使反射式光电传感器5对浮标9进行监控，当浮标9到达反射式光电传感器5位置时，说明补油杯杯体3内油量不足，此时反射式光电传感器5将信号传递给后台监控系统，通知工作人员及时加油，有效的预防了油面过低产生的作业事故。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。