泵盖组装机的水封检测结构的制作方法

本实用新型涉及泵盖组装的技术领域，具体为泵盖组装机的水封检测结构。

背景技术：

泵盖本体制作完成后，见图1，在泵盖本体1’的三个方向上分别设置有丝堵孔2’、单向阀孔3’、加长单向阀孔4’、安装连接孔5’，需安装工艺丝堵、单向阀、加长单向阀，现有的组装通过人工完成，其组装费时费力，且安装精度低，为了能够让泵盖应用于机械组装，其每个结构都需要机械组装，其中在安装加长单向阀，需要向加长单向阀孔内的水封进行检测，由于其设置有等边三角形结构的三个加长单向阀孔，现有的结构无法做到精准检测。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了泵盖组装机的水封检测结构，其可以高效精准检测。

泵盖组装机的水封检测结构，其特征在于：其包括基座，所述基座上固接有第一水平前后气缸的缸座，所述第一水平前后气缸的输出端上固接有第二水平前后气缸的缸座，所述第二水平前后气缸的输出端固接有安装连接水平板，所述安装连接水平板的前端固装有垂直立板，所述垂直立板上固装有垂直向布置的CCD相机，所述CCD相机的下部镜头朝向泵盖的正上方布置，所述第一水平前后气缸、第二水平前后气缸的输出直线成角为60°，所述第一水平前后气缸、第二水平前后气缸的输出行程相同、均等于相邻的两个加长单向阀孔的距离，当第一水平前后气缸、第二水平前后气缸的输出端均处于缩回状态时，所述CCD相机的下部镜头位于最近端的加长单向阀孔的正上方位置布置。

其进一步特征在于：所述第一水平前后气缸的输出端上固接有第二水平安装板，所述第二水平前后气缸的缸座固接于所述第二水平安装板；

所述安装连接水平板对应于所述下部镜头处设置有避让孔，所述下部镜头贯穿所述避让孔后朝向泵盖的正上方布置；

所述安装连接水平板上还安装有同轴光源，所述同轴光源的光线穿过对应的避让孔后照射于泵盖的对应位置，确保检测可靠准确。

采用上述技术方案后，由于第一水平前后气缸、第二水平前后气缸的输出直线成角为60°，第一水平前后气缸、第二水平前后气缸的输出行程相同、均等于相邻的两个加长单向阀孔的距离，当第一水平前后气缸、第二水平前后气缸的输出端均处于缩回状态时，CCD相机的下部镜头位于最近端的加长单向阀孔的正上方位置布置，三个甩油位置的中心成等边三角形，当两个水平前后气缸都在原点时，对第一个加长单向阀孔的内的水封进行检测；第一水平前后气缸在动点，第二水平前后气缸在原点时，对第二个加长单向阀孔的内的水封进行检测；第一水平前后气缸在原点，第二水平前后气缸在动点时，对第三个加长单向阀孔的内的水封进行检测；其可以对水封进行高效精准检测。

附图说明

图1为本实用新型所适用的泵盖本体的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的立体图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

泵盖本体1’、丝堵孔2’、单向阀孔3’、加长单向阀孔4’、安装连接孔5’

基座1、第一水平前后气缸2、第二水平前后气缸3、安装连接水平板4、垂直立板5、CCD相机6、下部镜头7、第二水平安装板8、同轴光源9。

具体实施方式

泵盖组装机的水封检测结构，见图2：其包括基座1，基座1上固接有第一水平前后气缸2的缸座，第一水平前后气缸2的输出端上固接有第二水平前后气缸3的缸座，第二水平前后气缸3的输出端固接有安装连接水平板4，安装连接水平板4的前端固装有垂直立板5，垂直立板5上固装有垂直向布置的CCD相机6，CCD相机6的下部镜头7朝向泵盖的正上方布置，第一水平前后气缸2、第二水平前后气缸3的输出直线成角为60°，第一水平前后气缸2、第二水平前后气缸3的输出行程相同、均等于相邻的两个加长单向阀孔4’的距离，当第一水平前后气缸2、第二水平前后气缸3的输出端均处于缩回状态时，CCD相机6的下部镜头7位于最近端的加长单向阀孔4’的正上方位置布置。

第一水平前后气缸2的输出端上固接有第二水平安装板8，第二水平前后气缸3的缸座固接于第二水平安装板8；

安装连接水平板4对应于下部镜头7处设置有避让孔(图中未画出、被同轴光源遮挡住、属于现有成熟结构)，下部镜头7贯穿避让孔后朝向泵盖的正上方布置；

安装连接水平板4上还安装有同轴光源9，同轴光源9的光线穿过对应的避让孔后照射于泵盖的对应位置，确保检测可靠准确。

其工作原理如下：由于第一水平前后气缸、第二水平前后气缸的输出直线成角为60°，第一水平前后气缸、第二水平前后气缸的输出行程相同、均等于相邻的两个加长单向阀孔的距离，当第一水平前后气缸、第二水平前后气缸的输出端均处于缩回状态时，CCD相机的下部镜头位于最近端的加长单向阀孔的正上方位置布置，三个甩油位置的中心成等边三角形，当两个水平前后气缸都在原点时，对第一个加长单向阀孔的内的水封进行检测；第一水平前后气缸在动点，第二水平前后气缸在原点时，对第二个加长单向阀孔的内的水封进行检测；第一水平前后气缸在原点，第二水平前后气缸在动点时，对第三个加长单向阀孔的内的水封进行检测。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。