一种屏蔽泵定子串液检测装置的制作方法

本实用新型涉及到一种检测装置领域，具体涉及到一种屏蔽泵定子串液检测装置。

背景技术：

屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

屏蔽泵有高温高压、常温低压等各种品种。屏蔽泵在实际工作中，由于某些因素如磨损、腐蚀、材质质量或者温度变化等问题导致屏蔽套破裂、物料渗入到定子线包内，物料流入定子内后线包绝缘度降低或者流入到接线端子处，长时间未能发现，会引起电路短路，屏蔽泵跳闸停止工作，严重时可导致屏蔽泵烧坏，引发安全事故。为了能及时发现屏蔽套破裂泄漏的问题，公开号为CN202228371U和CN106907332A采用了定子侧压力变化来监测屏蔽套的泄露，采用这类方法，能监测出大多数由屏蔽套破裂泄漏的问题；但对于操作压力很低的屏蔽泵，或者屏蔽套破裂泄漏的量不大、屏蔽泵接线端子等密封不严漏气的情况时，由于这些情况下屏蔽套破裂泄漏时压力变化小，依靠压力变化来监测屏蔽套泄露的方法，仍不能及时监测到屏蔽套的泄露串入定子。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够有效的防止屏蔽套发生漏液导致液体与定子接触后由于泵体继续工作而使得定子线圈报废的屏蔽泵定子串液检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种屏蔽泵定子串液检测装置，包括屏蔽泵本体，屏蔽泵本体外壳的左右两侧分别设置有第一连通管和第二连通管，第一连通管与定子左侧的屏蔽泵本体外壳体、定子和屏蔽套构成的空间连通，第二连通管与定子右侧的屏蔽泵本体外壳体、定子和屏蔽套构成的空间连通，第一连通管和第二连通管与集液槽连通，集液槽内设置有液位开关，液位开关的信号线穿出集液槽后延伸至屏蔽泵本体的接线盒内，液位开关、控制器、屏蔽泵本体、报警器和继电器电性连接。

具体的，所述集液槽上设置有排液管。

具体的，所述继电器为动断性继电器。

具体的，所述排液管上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，使用方便，有效避免或者减少因定子串液未能及时发现引起的安全事故，延长了屏蔽泵本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的零部件名称为：

1、屏蔽泵本体2、第一连通管，3、第二连通管，4、集液槽，5、液位开关，6、排液管，7、阀门，8、接线盒，9、转子，10、屏蔽套，11、定子。

具体实施方式

如图1所示，一种屏蔽泵定子串液检测装置，包括屏蔽泵本体1，屏蔽泵本体1外壳的左右两侧分别设置有第一连通管2和第二连通管3，第一连通管2与定子11左侧的屏蔽泵本体1外壳体、定子11和屏蔽套10构成的空间连通，第二连通管3与定子11右侧的屏蔽泵本体外壳体、定子11和屏蔽套10构成的空间连通，第一连通管2和第二连通管3与集液槽4连通，所述集液槽4上设置有排液管6，所述排液管6上设置有阀门7。集液槽4内设置有液位开关5，液位开关5的信号线穿出集液槽4后延伸至屏蔽泵本体1的接线盒8内，液位开关5、控制器、屏蔽泵本体1、报警器和继电器电性连接，所述继电器为动断性继电器。

在屏蔽泵本体1工作时，当屏蔽套10发生泄漏后，屏蔽泵本体1内的液体就会流向屏蔽套10与屏蔽泵本体1的壳体构成的空间内，液体就会通过第一连通管2或第二连通管流3进集液槽4内，液体进入到集液槽4内后，液位开关5启动并将信号传输给控制器，控制器接收到信号后就会使得继电器工作，继电器工作后屏蔽泵本体1就会停止，同时在控制器接收到信号后还会使得报警器启动进行报警，提醒检修人员。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。