一种带溢流阀的高压柱塞泵的制作方法

本实用新型属于柱塞泵技术领域，尤其涉及一种适用于高压清洗机上的带溢流阀的高压柱塞泵。

背景技术：

高压清洗机是通过动力装置来使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器，柱塞泵是高压清洗机里分配清洗流体的重要装置，柱塞泵上分别设有进水口和出水口，并通过泵上一侧的柱塞工作以将进水口和出水口进行连通或隔断，该柱塞通过传动装置与驱动电机相连并作往复运动，当柱塞泵停止工作时，由于泵体内的压力很大，使得驱动电机的负载会很大，久而久之也会影响柱塞的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种带溢流阀的高压柱塞泵，在柱塞泵停止工作时，使得驱动电机的负载降低，从而也保证柱塞性能、延长使用寿命。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种带溢流阀的高压柱塞泵包括泵体，所述的泵体上连接有溢流阀，且该溢流阀位于泵体上所设有的进水口与出水口之间的通道壁上；所述的溢流阀包括卸荷阀帽、阀杆、阀套、阀座、阀芯、阀盖，所述的阀芯位于阀座所设有的第一通孔内，所述的阀座位于阀套内，并由阀盖限位固定，该阀盖固定在阀套上；所述的阀芯的一端与泵体的通道壁上的开口底部相抵触，阀芯的另一端穿过阀盖所设有的第二通孔并与阀杆的一端相抵触；所述的阀杆的另一端位于卸荷阀帽所设有的第三通孔上；所述的卸荷阀帽与阀杆之间夹有弹簧，且该弹簧套在阀杆上，并通过所述的卸荷阀帽将溢流阀固定在泵体上。

作为优选，所述的位于卸荷阀帽端的阀杆与外界的控制器相连接，并通过控制器的控制来驱动阀杆与阀芯间的轴向移动。

作为优选，所述的弹簧套在阀杆上，该弹簧的一端限位在阀杆的端面上，另一端限位在弹簧压圈上，且该弹簧压圈固定在卸荷阀帽上。

作为优选，所述的阀套的阀壁径向处设有第一出水孔，与该阀套的第一出水孔相对应的阀座的阀壁径向处设有第二出水孔。

作为优选，所述的阀套位于泵体的通道壁上的开口内，且阀杆位于阀套与卸荷阀帽内。

本实用新型的有益效果为：通过在泵体的进水口与出水口之间的通道壁上增设溢流阀，在柱塞泵停止工作时，使得驱动电机的负载降低，从而也保证柱塞性能、延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体爆炸结构示意图。

附图中的标号分别为：1、泵体；2、溢流阀；11、进水口；12、出水口；13、开口；21、卸荷阀帽；22、阀杆；23、阀套；24、阀座；25、阀芯；26、阀盖；27、第一弹簧；28、弹簧压圈；211、第三通孔；231、第一出水孔；241、第一通孔；242、第二出水孔；261、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1所示，本实用新型包括泵体1，所述的泵体1上连接有溢流阀2，且该溢流阀2位于泵体1上所设有的进水口11与出水口12之间的通道壁上；所述的溢流阀2包括卸荷阀帽21、阀杆22、阀套23、阀座24、阀芯25、阀盖26，所述的阀芯25位于阀座24所设有的第一通孔241内，所述的阀座24位于阀套23内，并由阀盖26限位固定，该阀盖26固定在阀套23上；所述的阀芯25的一端与泵体1的通道壁上的开口13底部相抵触，阀芯25的另一端穿过阀盖26所设有的第二通孔261并与阀杆22的一端相抵触；所述的阀杆22的另一端位于卸荷阀帽21所设有的第三通孔211上；所述的卸荷阀帽21与阀杆22之间夹有弹簧27，且该弹簧27套在阀杆22上，并通过所述的卸荷阀帽21将溢流阀2固定在泵体1上；所述的位于卸荷阀帽21端的阀杆22与外界的控制器相连接，并通过控制器的控制来驱动阀杆22与阀芯25间的轴向移动。

当泵体1内的水压平衡时，此时的弹簧27处于自然状态，控制器处于关闭状态，并促使阀芯25与泵体1的通道壁上的开口13底部相抵触，且处于保压状态；当泵体1内的水压过高时，将控制器处于打开状态，并促使阀杆22轴向移动使弹簧27处于压缩状态，此时的阀座24内的阀芯25轴向移动，通过阀套23内的第一出水口231和阀座24的第二出水孔242流出至外界的水箱内，从而来降低泵体内的水压，使得驱动电机的负载降低，从而也保证柱塞性能、延长使用寿命。

所述的弹簧27套在阀杆22上，该弹簧27的一端限位在阀杆22的端面上，另一端限位在弹簧压圈28上，且该弹簧压圈28固定在卸荷阀帽21上，通过该结构使得弹簧27的稳定性更好。

所述的阀套23的阀壁径向处设有第一出水孔231，与该阀套23的第一出水孔231相对应的阀座24的阀壁径向处设有第二出水孔242，且该第一出水孔231与第二出水孔242相对齐；在操作溢流阀2过程中，阀座24内的阀芯25轴向移动，此时的水能从通过阀套23内的第一出水口231和阀座24的第二出水孔242流出至外界的水箱内，从而来降低泵体内的水压。

所述的阀套23位于泵体1的通道壁上的开口13内，且阀杆22位于阀套23与卸荷阀帽21内。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。