一种柱塞泵芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种柱塞泵芯，包括柱塞筒，所述柱塞筒一端设有底座，所述柱塞筒内部中空，所述柱塞筒内靠近底座一端安装有单向阀，另一端安装有活塞；柱塞筒中段的侧壁上设有进油口和出油管道；进油口所在处的柱塞筒外周直径大小相同，且所述进油口为外大内小的锥形孔，进油口的大端直径为6.5～7.5mm，进油口的中心轴线距离柱塞筒的底座端部的距离为25～27mm。本实用新型的装置，扩大进油口的口径和形状，去掉进油口附近的凹槽，使原先的气膜现象不再出现，进油顺畅；同时改变进油口的位置，增大了进油口与出油管道之间的空间，并且增加进油口的数量，实现出油量增多的良好效果，满足设备润滑要求。
【专利说明】一种柱塞泵芯
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电动油脂泵领域，特别是电动油脂泵中的柱塞泵芯。
【背景技术】
[0002]电动油脂泵的工作原理是通过电机经蜗轮蜗杆减速后带动偏心轮转动，由偏心轮挤压柱塞上的工作弹簧伸缩，工作弹簧一端压在柱塞泵芯中的活塞上，另一端压在柱塞的柱塞筒外壁上，带动活塞在柱塞筒内往复运动。因整个柱塞泵芯放置于油箱中，且柱塞管上设有进油孔和出油管道，因此在柱塞往复运动过程中实现吸油和排油，其中柱塞泵芯中的单向阀装置可防止润滑油回流，排出的润滑油经由高压软管输送到各润滑部位，起到对转动部件的润滑和减少磨损的作用。
[0003]现有的柱塞泵芯的进油孔仅为在柱塞管侧壁上开设的一个小孔，且进油孔处的柱塞管外壁上设有一圈凹槽。在使用过程中，在进油孔处经常形成气膜，隔绝润滑油，使润滑油无法顺畅地进入到凹槽内的进油孔中，造成柱塞吸不到润滑油，进而电动油脂泵无法出油或者出油很少，无法满足转动部件的润滑要求。
实用新型内容
[0004]要解决的技术问题:针对现有技术的不足，本实用新型提供一种改进型油脂泵柱塞泵芯，解决现有技术中油脂泵出油不畅以及出油少的技术问题。
[0005]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种柱塞泵芯，包括柱塞筒，所述柱塞筒一端设有底座，所述柱塞筒内部中空，所述柱塞筒内靠近底座一端安装有单向阀，另一端安装有活塞；柱塞筒中段的侧壁上设有进油口和出油管道，所述进油口靠近安装活塞的一端，所述出油管道靠近底座一端；进油口所在处的柱塞筒外周直径大小相同，且所述进油口为外大内小的锥形孔，进油口的大端直径为6.5?7.5mm,进油口的中心轴线距离柱塞筒的底座端部的距离为25?27mm。
[0007]本发明除去了原进油口处的凹槽，同时将进油口由原来的直径为3mm左右的圆柱孔变为现在的圆锥形孔，圆锥形的大端直径达到原先的3倍，使得润滑油能更加顺利进入进油口，同时结合凹槽的去除，在进油口附近不再形成气膜，进油也更加顺畅；同时进油口的位置相比于现有产品来说向安装有活塞的一端移位，这样使得进油口与出油管道之间的空间变大，存储的油量增多，在进油状态时，空间内的压力变大，使得润滑油出油更加顺畅且出油量增多了 1/4，提高了润滑能力。
[0008]进一步的，在本实用新型中，所述进油口沿柱塞筒一周均匀分布2?4个。原有结构中仅有一个进油口，有时油量不足以充分润滑，现将进油口个数增多，增加进油量。
[0009]进一步的，在本实用新型中，所述进油口的锥角为70°?90°。
[0010]有益效果:
[0011]本实用新型的装置，扩大进油口的口径和形状，去掉进油口附近的凹槽，使得原先的气膜现象不再出现，进油顺畅；[0012]同时改变进油口的位置，增大了进油口与出油管道之间的空间，并且增加进油口的数量，实现出油量增多的良好效果，满足设备润滑要求；
[0013]本实用新型装置，结构改变精巧，实际使用效果显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0016]—种柱塞泵芯,包括柱塞筒,所述柱塞筒一端设有底座6,所述柱塞筒内部中空,柱塞筒内靠近底座一端安装有单向阀7，另一端安装有活塞I ;柱塞筒中段的侧壁上设有进油口 3和出油管道5，所述进油口 3靠近安装活塞I的一端且沿柱塞筒一周间隔180°均匀分布2个，所述出油管道5靠近底座6 —端；进油口 3所在处的柱塞筒外周直径大小相同，且所述进油口 3为外大内小的锥形孔，进油口 3的锥角θ=90°，进油口 3的大端直径为7mm，进油口 3的中心轴线距离柱塞筒的底座6端部的距离为L为26mm。
[0017]所述活塞I在偏心轮和工作弹簧2的带动下在柱塞筒内来回运动，所述单向阀7伸出柱塞筒的一端通过单向阀弹簧4抵在一个固定物上。
[0018]本装置主要分为两种状态，分别是出油状态和进油状态。
[0019]出油状态是将柱塞筒中的润滑油排出至柱塞筒外实现润滑转动部件的状态。首先单向阀7被单向阀弹簧4压至单向阀7的活塞头位于进油3和出油管道5之间，单向阀7与活塞I之间的柱塞筒内吸有润滑油。此时活塞I被向单向阀7 —端压入，当活塞I的活塞头越过进油口 3后，活塞I与单向阀7配合将二者中间的这段柱塞筒变为一个封闭的空间，随着活塞I不断向单向阀7 —侧挤压，封闭的空间内压力逐渐增大，同时单向阀7在压力的作用下逐渐压缩单向阀弹簧4向后退，当单向阀7的活塞头退至露出油管道5后，润滑油从出油管道5排出，压力释放，当活塞I被偏心轮向柱塞筒内压到极限时，所有的润滑油都被排出。
[0020]此后进入吸油状态，随着偏心轮的转动，活塞I在工作弹簧2的带动下反向向外运动，单向阀7的活塞头在单向阀弹簧4的回弹力作用下重新迅速回到出油管道5与进油口3之间的位置上，活塞I与单向阀7之间再一次形成密封的空间。当活塞I的活塞头逐渐运动至进油口 3处时，密封的空间的负压最大，当活塞头I继续向外越过进油口 3后，润滑油被密封空间的负压吸入到柱塞筒内部。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种柱塞泵芯，其特征在于:包括柱塞筒，所述柱塞筒一端设有底座(6)，所述柱塞筒内部中空，所述柱塞筒内靠近底座一端安装有单向阀(7)，另一端安装有活塞(I);柱塞筒中段的侧壁上设有进油口(3)和出油管道(5)，所述进油口(3)靠近安装活塞(I)的一端，所述出油管道(5)靠近底座(6) —端；进油口( 3)所在处的柱塞筒外周直径大小相同，且所述进油口(3)为外大内小的锥形孔，进油口(3)的大端直径为6.5?7.5mm，进油口(3)的中心轴线距离柱塞筒的底座(6)端部的距离为25?27mm。
2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵芯，其特征在于:所述进油口(3)沿柱塞筒一周均匀分布2?4个。
3.根据权利要求1所述的一种柱塞泵芯，其特征在于:所述进油口(3)的锥角为70。?90°。
【文档编号】F16N13/02GK203771002SQ201420043122
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】钟伟 申请人:南京思尔森机械有限公司