一种水润滑螺杆空压机轴承座结构的制作方法

本实用新型涉及空压机领域，尤其涉及一种水润滑螺杆空压机轴承座结构。

背景技术：

传统的水润滑螺杆空压机轴承座，为防止轴承润滑脂与水相互渗透，影响轴承使用质量和压缩空气纯净性，必须将轴承与空压机工作内腔完全隔开，致使轴承处于相对密闭的空间内，不能保证轴承的正常通风与散热，影响轴承的使用性能和寿命。

目前的水润滑螺杆空压机轴承座结构为在轴承内侧正下方及其它位置对称分布排水孔，以排出轴封泄漏出来的水和对轴承通风散热的作用效果。在轴承外侧设有防尘盖，以防尘、防水和降低噪音。防尘盖上设有通风孔，以保证轴承的通风和散热。

这种结构虽然有通风孔的存在，但由于通风孔直径较小，且不能形成空气对流，加上轴承座为不锈钢材质，热导率低，不利于散热，导致轴承工作温度高，影响轴承的使用性能和寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水润滑螺杆空压机轴承座结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种水润滑螺杆空压机轴承座结构，它包括主轴和机壳，所述机壳内设有空压机主机，所述空压机主机环绕主轴设置，其特征在于，主轴的外侧套接轴承座，所述轴承座位于机壳的前方，所述机壳的前部沿径向向内侧弯折与轴承座后部的外壁连接，所述轴承座的后部向外侧环状凸出设有卡环，所述卡环的后端面与机壳的前端面贴合设置，所述轴承座后部的内侧与主轴的外侧之间设有排出轴封，所述轴承座的正下部和其它部位镂空设有排水孔，所述排水孔沿径向设置，所述轴承座前部的内侧设有衬套，所述衬套的外侧向内凹陷设有环形水槽，所述环形水槽的上端与进水管的一端连接，所述进水管贯穿轴承座的上部设置，所述进水管的另一端与冷却器的一端连接，所述冷却器的另一端与取水管的一端连接，所述取水管的另一端贯穿机壳上壁与机壳内的上部联通，所述衬套的内侧与主轴之间设有轴承，所述排出轴封、衬套和轴承均环绕主轴设置，所述轴承座的前端开口设有一组通风孔，所述通风孔上下左右对称且平行于主轴设置，所述通风孔的后侧靠近轴承的前侧设置，所述轴承座的下部设有回水孔，所述回水孔的前端沿径向向内侧弯折并与环形水槽的下端联通，所述回水孔的后端与机壳内的下部联通。

进一步地，所述轴承座为不锈钢材质，所述衬套为铝青铜材质。

本实用新型的优点在于：冷却水通过进水管进入环形水槽再由环形水槽下部的出水口排出，经轴承座回水孔排入空压机主机低压区内，在空气压缩作用下，冷却水由空压机主机高压区排出，经冷却器冷却后再次通过进水管进入环型水槽，如此循环冷却实现降温，此外衬套为铝青铜材质，热导率高，对轴承的冷却和散热效果好，保证轴承的使用性能和寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：

1主轴

2机壳

3空压机主机

4轴承座

5卡环

6排出轴封

7排水孔

8衬套

9环形水槽

10进水管

11冷却器

12通风孔

13轴承

14取水管

15回水孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种水润滑螺杆空压机轴承座结构，它包括主轴1和机壳2，所述机壳2内设有空压机主机3，所述空压机主机3环绕主轴1设置，其特征在于，如图1所示，主轴1的外侧套接轴承座4，所述轴承座4位于机壳2的前方，轴承座4主体材质为不锈钢，所述机壳2的前部沿径向向内侧弯折与轴承座4后部的外壁连接，所述轴承座4的后部向外侧环状凸出设有卡环5，所述卡环5的后端面与机壳2的前端面贴合设置，所述轴承座4后部的内侧与主轴1的外侧之间设有排出轴封6，所述轴承座4的正下部和其它部位镂空设有排水孔7，所述排水孔7沿径向设置。

如图1所示，所述轴承座4前部的内侧设有衬套8，所述衬套8的外侧向内凹陷设有环形水槽9，所述环形水槽9的上端与进水管10的一端连接，所述进水管10贯穿轴承座4的上部设置，所述进水管10的另一端与冷却器11的一端连接，所述冷却器11的另一端与取水管14的一端连接，所述取水管14的另一端贯穿机壳2上壁与机壳2内的上部联通，所述衬套8的内侧与主轴1之间设有轴承13，所述排出轴封6、衬套8和轴承13均环绕主轴1设置，所述轴承座4的前端开口设有一组通风孔12，所述通风孔12上下左右对称且平行于主轴1设置，所述通风孔12的后侧靠近轴承13的前侧设置，所述轴承座4的下部设有回水孔15，所述回水孔15的前端沿径向向内侧弯折并与环形水槽9的下端联通，所述回水孔15的后端与机壳2内的下部联通。

具体实施时，如图1所示，空压机主机3的上部与机壳1上部的内壁之间形成高压区，空压机主机3的下部与机壳1下部的内壁之间形成低压区，冷却水通过进水管10进入环型水槽9再由回水孔15排出，排入空压机主机3下方的低压区内，在空气压缩作用下，冷却水由空压机主机3上方的高压区排出，经冷却器11冷却后再次经进水管10进入环型水槽9，环型水槽9所在的衬套8为铝青铜材质，具有热导率高的材质特性，以达到对轴承13的冷却和散热效果，如此循环保证轴承13的使用性能和寿命，提高整个空压机主机3的质量性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。