旋切机原木导正装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工机械技术领域，具体地讲是一种旋切机原木导正装置，是单板无卡旋切机的辅助装置，用于原木加工单板的机械。

背景技术：
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目前，现有的单板无卡旋切机，很少带有原木导正装置，原木单板加工过程是将初加工的原木，经人工或者自动上料机送到单板无卡旋切机工作部位，前者由人工将原木导正，然后旋切成单板；后者经自动上料机预先将原木找正，然后旋切成单板；加工过程的最大缺点是前者工人劳动强度大，生产效率低，且时有工伤发生，安全性差；后者原木找正精度低，不适用于带割刀旋切加工工艺。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种旋切机原木导正装置，主要解决现有的旋切机原木导正装置定位精度差的问题。

1、本实用新型的技术方案是：旋切机原木导正装置，包括机架，其特殊之处在于，所述的机架上设第一摆臂、第二摆臂和第三导向装置，在机架上设第三驱动装置，第三驱动装置在第三导向装置上作上下运动；所述的第一摆臂上设第一驱动装置，在第一驱动装置上设第一拨杆，第一拨杆在第一驱动装置上作伸出、缩回运动；在第二摆臂上设第二驱动装置，在第二驱动装置上设第二拨杆，第二拨杆在第二驱动装置上作伸出、缩回运动；所述的第一摆臂与第三驱动装置之间设第一连杆，在第二摆臂与第三驱动装置之间设第二连杆；在第三驱动装置的驱动下，第一连杆、第二连杆的一端作上下运动，另一端分别带动第一摆臂、第二摆臂以机架为支点摆动。

进一步的，所述的第一摆臂、第二摆臂上分别设第一导向装置、第二导向装置，第一拨杆、第二拨杆分别在第一导向装置、第二导向装置内作伸出、缩回运动。

本实用新型所述的旋切机原木导正装置，与单板无卡旋切机配套使用，与已有技术相比具有如下积极效果：1、由于旋切机原木导正装置采用了摆臂与拨杆伸缩组合式结构，可以使原木准确地导正到居中位置；2、有效地利用了在产单板无卡旋切机的狭小空间，结构简单，制作方便；3、很简单地实现了代替人工导正原木，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，同时提高了安全性。

附图说明：

图1是本实用新型导正状态的结构示意图；

图2是本实用新型初始状态的结构示意图。

其中：1第一拨杆、2第一驱动装置、3第一导向装置、4机架、5第一摆臂、6第一连杆、7第三驱动装置、8第三导向装置、9第二连杆、10第二摆臂、11第二导向装置、12第二驱动装置、13第二拨杆、14原木。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型旋切机原木导正装置；所举实施例仅用于解释本实用新型，并非用于限制本实用新型的范围。

实施例1，参见图1、2，根据设计需要加工焊接好机架4，在机架4上安装第三驱动装置7、第一摆臂5、第二摆臂10、第三导向装置8，第三驱动装置7的导向部分在第三导向装置8内作上下运动，为实现第一摆臂5、第二摆臂10能够以机架4为支点向内或向外摆动，机架4上的支点采用圆柱销或铰链；将第一连杆6、第二连杆9一端与第三驱动装置7安装在一起，另一端分别与第一摆臂5、第二摆臂10安装在一起，为实现第一连杆6、第二连杆9的一端作上下运动，另一端分别随第一摆臂5、第二摆臂10以机架4上的支点摆动，其与第三驱动装置7、第一摆臂5、第二摆臂10的连接采用圆柱销或铰链；在第一摆臂5上安装第一驱动装置2、第一导向装置3，将第一拨杆1安装在第一导向装置3内，并与第一驱动装置2安装在一起；在第二摆臂10上安装第二驱动装置12、第二导向装置11，将第二拨杆13安装在第二导向装置11内，并与第二驱动装置12安装在一起；第一拨杆1、第二拨杆13分别在第一驱动装置2、第二驱动装置12的作用下，在第一导向装置3、第二导向装置11内作上下伸出、缩回运动；第三驱动装置7采用气动、液压或电机偏心轮驱动装置；第一驱动装置2、第二驱动装置12采用气动或液压驱动装置；在第一拨杆1、第二拨杆13伸出且第一摆臂5、第二摆臂10向内摆动时，将原木14导正；以上各零部件均可在市场购买或加工。

上述实施例1的旋切机原木导正装置，工作时，经自动上料机或人工将原木放到单板无卡旋切机工作部位，第一驱动装置驱动第一拨杆、第二驱动装置驱动第二拨杆伸出；第三驱动装置上行，在第一连杆、第二连杆的带动下，第一摆臂、第二摆臂同时向内摆动，带动第一拨杆、第二拨杆同时向内摆动，将原木准确地导正到居中位置；第三驱动装置下行，在第一连杆、第二连杆的带动下，第一摆臂、第二摆臂同时向外摆动，带动第一拨杆、第二拨杆同时向外张开，将导正的原木松开；第一驱动装置驱动第一拨杆、第二驱动装置驱动第二拨杆缩回，整个装置复位；达到了单板无卡旋切机原木精确导正的目的。