本实用新型属于过滤设备技术领域，具体涉及可实时监测的油液过滤设备。
背景技术：
现有油液过滤设备只具备油液的过滤功能，不具备对油品进行实时监控以及判断油品质量的功能。现有过滤设备的油品情况只能通过定时抽查才能判断过滤设备的工作状态，是否需要更换滤芯，过滤设备是否运转正常，过滤的油品是否能够满足需要。整个监控过程成本比较高，尤其对于人工值守比较远的地方，监控更是不方便。
为了解决以上问题我方研发出了一种可实时监测的油液过滤设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可实时监测的油液过滤设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
可实时监测的油液过滤设备，包括用于油液过滤的过滤器组，还包括：
抽油泵；
用于颗粒度检测、水分检测、压力检测、温度检测中一种或者多种检测方式组合的在线监测模块；
旁通电磁阀；
用于油液数据采集、将采集数据对比分析、采集数据传送及控制指令发送的监测控制模块；
抽油泵的一端从油箱中抽取油液，抽油泵的另一端与在线监测模块的内部检测腔体的进油口连通，在线监测模块的内部检测腔体的出油口与旁通电磁阀的第一接口连通，旁通电磁阀的第二接口与过滤器组的进油口连通，过滤器组的出油口接入油箱中，旁通电磁阀的第三接口接入油箱中；
在线监测模块的监测数据信息输出端与监测控制模块的监测数据信息输入端连接，监测控制模块的控制信号输出端与旁通电磁阀的控制信号输入端连接，监测控制模块数据信息输出端通过无线传输将数据信息发送至终端。
优选地，在线监测模块包括颗粒度传感器、水分传感器、压力传感器、温度传感器中的一种或者多种的组合。
优选地，油箱、抽油泵、在线监测模块、旁通电磁阀、过滤器组之间均通过管路系统连接。
优选地，终端包括手机或电脑。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的可实时监测的油液过滤设备：
1、在线监测模块能够通过监测控制模块采集数据，并对数据进行分析和传输。
2、当在线监测模块监测到的油液数据，包括颗粒度、压力、温度、水分度数据，监测控制模块根据用户输入数据或者历史数据进行智能判断，得知油品情况，当情况异常时，监测控制模块发出报警信息或者控制旁通电磁阀让油液不过过滤器直接回油箱；工人可以根据异常情况检查过滤器组，区别于传统技术的不定时抽查，减少了人力物力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、抽油泵；2、在线监测模块；3、旁通电磁阀；4、过滤器组；5、监测控制模块；6、管路系统；7、油箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，
可实时监测的油液过滤设备，包括用于油液过滤的过滤器组4，还包括：
抽油泵1；
用于颗粒度检测、水分检测、压力检测、温度检测中一种或者多种检测方式组合的在线监测模块2；
旁通电磁阀3；
用于油液数据采集、将采集数据对比分析、采集数据传送及控制指令发送的监测控制模块5；
抽油泵1的一端从油箱7中抽取油液，抽油泵1的另一端与在线监测模块2的内部检测腔体的进油口连通，在线监测模块2的内部检测腔体的出油口与旁通电磁阀3的第一接口连通，旁通电磁阀3的第二接口与过滤器组4的进油口连通，过滤器组4的出油口接入油箱7中，旁通电磁阀3的第三接口接入油箱7中；
在线监测模块2的监测数据信息输出端与监测控制模块5的监测数据信息输入端连接，监测控制模块5的控制信号输出端与旁通电磁阀3的控制信号输入端连接，监测控制模块5数据信息输出端通过无线传输将数据信息发送至终端。
在线监测模块2包括颗粒度传感器、水分传感器、压力传感器、温度传感器中的一种或者多种的组合。
油箱7、抽油泵1、在线监测模块2、旁通电磁阀3、过滤器组4之间均通过管路系统6连接。
终端包括手机或电脑。
过滤器组4可以为单一过滤器，也可以为粗过滤、精过滤、磁过滤、水分过滤的各种组合。
抽油泵1可以为电动泵、手摇泵、气动泵中的一种。
抽油泵1将油箱7里面的油抽出，通过管路系统6到在线监测模块2再通过旁通电磁阀3、过滤器组4回到油箱7。在线监测模块2通过数据线与监测控制模块5连接。
在线监测模块2监测的数据包括油液压力、温度、固体颗粒度、水分度。在线监测模块2将以上监测的数据通过数据线传送给监测控制模块5。控制监测模块可通过WIFI或者GPRS等无线传输技术传输给电脑或者手机。控制监测模块可将数据与用户设置数据或者历史数据进行对比，当数据出现异常时，可将发出报警信息或者通过控制线控制旁通电磁阀3换向切换油路。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。