一种带保护外壳的机械油液检测头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油液质量检测领域，特别是涉及一种带保护外壳的机械油液检测头。
【背景技术】
[0002]油液监测系统能够在现场对油液的污染程度进行检测，从而确定是否需要对油液进行更换。此外，油液监测系统还能够检测新购油液是否合格，是企业保护设备、节约能源、加强润滑管理、实现按质换油的必备检测工具。而现有专门对机械油液进行实时在线监测的系统已经广泛应用于冶金、水电、矿山、风电、汽车、火车、轮船等各个领域，通过实时在线监测油品的污染度、总酸值、相对氧化度、温度等物理化学参数的变化过程，从而实时掌握设备油液的劣化、污染程度以及机械磨损变化趋势，确定合理的换油液周期及设备维护措施，延长设备使用寿命，提高工作效率，预防重大设备事故发生，提高经济效益，节能减排。但是在现阶段的油液检测过程中大多是将机械油液检测头和传感器一同放入待检测油液中，一旦油液处于流动过程就必然会对机械油液检测头和传感器造成一定的冲击，很容易造成机械油液检测头的磨损和老化，也降低了传感器的使用寿命，大大增加了企业的维护成本。另一方面由于材料和密封的问题常常会出现渗油和漏油等现象，给企业带来不必要的损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、拆装方便、使用时间长的带保护外壳的机械油液检测头。
[0004]本实用新型一种带保护外壳的机械油液检测头，包括壳体和端盖，壳体内部设置有第一空腔，在壳体右端的开口处安装有端盖，其中:还包括连接件、通信线、传感器和保护外壳，壳体底端开设有第二通孔，在壳体与端盖之间设置有连接件，连接件中间位置开设有第一通孔，连接件通过多个紧固螺钉固定安装在壳体上，在端盖的中间位置开设有第一穿线孔，端盖的右端侧壁上安装有检测头固定件，检测头固定件上开设有第三通孔，第三通孔与第一穿线孔连通，在壳体、连接件和端盖之间设置有空心螺栓，空心螺栓一端的旋紧头位于壳体左端外壁上，螺杆依次穿过壳体外壁、第一空腔和连接件上的第一通孔，并伸入到第一穿线孔中，空心螺栓的螺杆内部开设有第二空腔，在螺杆外壁的中间位置开设有与第二空腔连通的第二穿线孔，第二穿线孔位于空心螺栓下端并与第二通孔相对，在通信线的前端设置有传感器接头，通信线前端依次穿过第二通孔、第二穿线孔、第二空腔和第一穿线孔，传感器接头伸入到检测头固定件的第三通孔中，检测头固定件的右端与内部开设有第三空腔的保护外壳连接，在保护外壳上设置有第二开口，第二开口与第三通孔连通，在保护外壳的外壁上开设有多个进油孔，在第三空腔中设置有传感器，传感器的数据输出端与传感器接头连接。
[0005]本实用新型一种带保护外壳的机械油液检测头，其中所述壳体为沿水平方向放置的圆柱形结构，连接件为圆环形结构。
[0006]本实用新型一种带保护外壳的机械油液检测头，其中所述通信线固定件在第一穿线孔内沿径向设置，第一穿线孔的内壁上设置有第一螺纹。
[0007]本实用新型一种带保护外壳的机械油液检测头，其中所述空心螺栓沿水平方向设置，空心螺栓的螺杆外壁上设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹配合拧紧后第二穿线孔位于空心螺栓下端并与第二通孔相对。
[0008]本实用新型一种带保护外壳的机械油液检测头，其中所述检测头固定件为沿水平方向设置的圆柱形结构，在检测头固定件与端盖的连接处设置有第一密封环。
[0009]本实用新型一种带保护外壳的机械油液检测头，其中所述壳体下端的第二通孔处安装有橡胶材质的出线保护套，出线保护套与壳体的连接处设置有第二密封环，出线保护套上开设有第三穿线孔，第三穿线孔与第二通孔连通，出线保护套的下端与保护弹簧的一端连接。
[0010]本实用新型一种带保护外壳的机械油液检测头，其中所述通信线前端在穿过第二通孔、第二穿线孔、第二空腔和第一穿线孔之前，还要依次穿过保护弹簧和第三穿线孔。
[0011]本实用新型一种带保护外壳的机械油液检测头，其中所述保护外壳为沿水平方向放置的圆柱形结构，保护外壳上的进油孔又包括第二进油孔和多个第一进油孔，多个第一进油孔并排开设在保护外壳的外部侧壁上，第二进油孔开设在保护外壳的右端外壁上。
[0012]本实用新型一种带保护外壳的机械油液检测头，其中所述检测头固定件与保护外壳的连接处套设有第三密封环。
[0013]本实用新型一种带保护外壳的机械油液检测头，其中所述保护外壳左侧的外壁上套设有圆环形固定连接件，在固定连接件的外壁上设置有第三螺纹。
[0014]本实用新型一种带保护外壳的机械油液检测头与现有技术不同之处在于:本实用新型结构简单、拆装方便、使用时间长、维护成本低。通信线中设置有传感器接头的一端从端盖的中间位置伸出并与传感器的数据输出端连接，通信线的另一端位于壳体底端并与实时在线接测系统的数据接收端连接，传感器对待检测机械油液进行检测后，将采集到的机械油液各种物理化学参数传输传感器接头，传感器接头再将各种参数传输给实时在线监测系统，结构简单，安装拆卸十分方便。在端盖上安装有保护外壳，保护外壳上开设有多个进油孔，传感器设置在保护外壳内，从而在检测过程中避免了流动的机械油液对传感器的直接冲击，大大延长了传感器的使用寿命，降低了机械油液检测头的维修成本。在端盖与检测头固定件之间设置有第一密封环，在壳体与出线保护套之间设置有第二密封环，在检测头固定件与保护外壳的连接处套设有第三密封环，第一密封环、第二密封环和第三密封环的设计能够保证机械油液检测头具有良好的密封性，不会出现漏油现象，进一步保证了机械油液检测头的耐用性。
[0015]下面结合附图对本实用新型一种带保护外壳的机械油液检测头作进一步说明。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种带保护外壳的机械油液检测头的主视剖视图；
[0017]图2为本实用新型一种带保护外壳的机械油液检测头中保护外壳的放大图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，为本实用新型一种带保护外壳的机械油液检测头的主视剖视图，包括壳体1、端盖2、连接件3、通信线4、传感器21和保护外壳13。壳体I为沿水平方向放置的内部设置有第一空腔的圆柱形结构，壳体I右端设置有第一开口，壳体I底端开设有第二通孔，在壳体I的第一开口处设置有圆环形连接件3，连接件3中间位置开设有第一通孔。在壳体I与连接件3之间沿水平方向设置有多个紧固螺钉9，紧固螺钉9的一端位于壳体I左端外壁的边缘位置，紧固螺钉9的另一端依次穿过壳体I外壁和壳体I内部的第一空腔并伸入到连接件3内部，通过紧固螺钉9将壳体I和连接件3固定连接。在连接件3右端设置有端盖2，端盖2的中间位置开设有第一穿线孔，在第一穿线孔内沿径向设置有圆环形的通信线固定件12，第一穿线孔的内壁上还设置有第一螺纹。端盖2的右端侧壁的中间位置与沿水平方向设置的圆柱形检测头固定件10的一端连接，在端盖2与检测头固定件10的连接处设置有第一密封环14，检测头固定件10的中间位置开设有第三通孔，第三通孔与第一穿线孔连通。在壳体1、连接件3和端盖2之间沿水平方向设置有空心螺栓，空心螺栓又包括旋紧头8和螺杆16，旋紧头8位于螺杆16的一端。空心螺栓一端的旋紧头8位于壳体I左端外壁的中间位置，螺杆16依次穿过壳体I外壁、壳体I内部的第一空腔和连接件3上的第一通孔，并伸入到第一穿线孔中，在空心螺栓的螺杆16外壁上设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹，通过第一螺纹和第二螺纹配合连接使端盖2固定安装在壳体I上，螺杆16的内部开设有第二空腔11，在螺杆16外壁的中间位置开设有与第二空腔11连通的第二穿线孔，第一螺纹和第二螺纹配合拧紧后第二穿线孔位于空心螺栓下端并与第二通孔相对。在壳体I下端的第二通孔处安装有橡胶材质的出线保护套6，壳体I与出线保护套6的连接处设置有第二密封环15，出线保护套6上开设有第三穿线孔，第三穿线孔与第二通孔连通，出线保护套6的下端与保护弹簧7的一端连接。在通信线4的前端设置有传感器接头5，通信线4前端依次穿过保护弹簧7、第三穿线孔、第二通孔、第二穿线孔、第二空腔11