一种机械油液检测头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油液质量检测领域，特别是涉及一种机械油液检测头。
【背景技术】
[0002]油液监测系统能够在现场对油液的污染程度进行检测，从而确定是否需要对油液进行更换。此外，油液监测系统还能够检测新购油液是否合格，是企业保护设备、节约能源、加强润滑管理、实现按质换油的必备检测工具。而现有专门对机械油液进行实时在线监测的系统已经广泛应用于冶金、水电、矿山、风电、汽车、火车、轮船等各个领域，通过实时在线监测油品的污染度、总酸值、相对氧化度、温度等物理化学参数的变化过程，从而实时掌握设备油液的劣化、污染程度以及机械磨损变化趋势，确定合理的换油液周期及设备维护措施，延长设备使用寿命，提高工作效率，预防重大设备事故发生，提高经济效益，节能减排。但是在油液检测过程中现有机械油液检测头又存在很多缺点，一方面机械油液检测头的结构复杂，安装不便，生产和后期维护十分不便。另一方面由于材料和密封的问题常常会出现渗油和漏油等现象，给企业带来不必要的损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、拆装方便、维护成本低、密封性好的机械油液检测头。
[0004]本实用新型一种机械油液检测头，包括壳体和端盖，壳体内部设置有第一空腔，壳体左端密封，右端设置有开口，在壳体开口处安装有端盖，其中:还包括连接件和通信线，壳体底端开设有第二通孔，在壳体与端盖之间设置有连接件，连接件中间位置开设有第一通孔，连接件通过多个紧固螺钉固定安装在壳体上，在端盖的中间位置开设有第一穿线孔，第一穿线孔内设置有圆环形的通信线固定件，端盖的右端侧壁上安装有检测头固定件，检测头固定件上开设有第三通孔，第三通孔与第一穿线孔连通，在壳体、连接件和端盖之间设置有空心螺栓，空心螺栓一端的旋紧头位于壳体左端外壁上，螺杆依次穿过壳体外壁、第一空腔和连接件上的第一通孔，并伸入到第一穿线孔中，空心螺栓的螺杆内部开设有第二空腔，在螺杆外壁的中间位置开设有与第二空腔连通的第二穿线孔，第二穿线孔位于空心螺栓下端并与第二通孔相对，在通信线的前端设置有传感器接头，通信线前端依次穿过第二通孔、第二穿线孔、第二空腔和第一穿线孔，传感器接头伸入到检测头固定件的第三通孔中，第一穿线孔中的通信线固定件夹紧通信线。
[0005]本实用新型一种机械油液检测头，其中所述壳体为沿水平方向放置的圆柱形结构，连接件为圆环形结构。
[0006]本实用新型一种机械油液检测头，其中所述紧固螺钉沿水平方向设置，紧固螺钉的一端位于壳体左端外壁的边缘位置，紧固螺钉的另一端依次穿过壳体外壁和第一空腔，并伸入到连接件内部。
[0007]本实用新型一种机械油液检测头，其中所述通信线固定件在第一穿线孔内沿径向设置，第一穿线孔的内壁上设置有第一螺纹。
[0008]本实用新型一种机械油液检测头，其中所述空心螺栓沿水平方向设置，空心螺栓的螺杆外壁上设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹配合拧紧后第二穿线孔位于空心螺栓下端并与第二通孔相对。
[0009]本实用新型一种机械油液检测头，其中所述检测头固定件为沿水平方向设置的圆柱形结构，检测头固定件安装在端盖右端侧壁的中间位置，在端盖与检测头固定件的连接处设置有第一密封环，第三通孔开设在检测头固定件的中间位置，检测头固定件的外壁上设置有第三螺纹。
[0010]本实用新型一种机械油液检测头，其中所述壳体下端的第二通孔处安装有橡胶材质的出线保护套，出线保护套与壳体的连接处设置有第二密封环，出线保护套上开设有第三穿线孔，第三穿线孔与第二通孔连通，出线保护套的下端与保护弹簧的一端连接。
[0011]本实用新型一种机械油液检测头，其中所述通信线前端在穿过第二通孔、第二穿线孔、第二空腔和第一穿线孔之前，还要依次穿过保护弹簧和第三穿线孔。
[0012]本实用新型一种机械油液检测头与现有技术不同之处在于:本实用新型结构简单、拆装方便、维护成本低、密封性好。通过空心螺栓和多个紧固螺钉将壳体、连接件和端盖固定连接，在壳体内部设置有通信线，通信线中设置有传感器接头的一端从端盖的中间位置伸出并与传感器的数据输出端口连接，通信线的另一端位于壳体底端并与实时在线接测系统的数据接收端连接，传感器对待检测机械油液进行检测后，将采集到的机械油液各种物理化学参数传输传感器接头，传感器接头再将各种参数传输给实时在线监测系统，结构简单，安装拆卸十分方便，便于生产和后期维护。在端盖与检测头固定件之间设置有第一密封环，在壳体与出线保护套之间设置有第二密封环，第一密封环和第二密封环的设计能够保证机械油液检测头具有良好的密封性，不会出现漏油现象，降低了企业的维护成本。在通信线的进线端设置有橡胶材质的出线保护套，并在出线保护套的下端连接有保护弹簧，出线保护套和保护弹簧都能够起到一定的缓冲作用，降低长期使用过程中通信线的戳折和磨损，大大延长了机械油液检测头的使用寿命。
[0013]下面结合附图对本实用新型一种机械油液检测头作进一步说明。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种机械油液检测头的主视剖视图；
[0015]图2为本实用新型一种机械油液检测头的右视图；
[0016]图3为本实用新型一种机械油液检测头的左视图。
【具体实施方式】
[0017]如图1、图2、图3所示，本实用新型一种机械油液检测头，包括壳体1、端盖2、连接件3和通信线4。壳体I为沿水平方向放置的内部设置有第一空腔的圆柱形结构，壳体I的左端密封，右端设置有开口，壳体I底端开设有第二通孔，壳体I右端开口处设置有圆环形连接件3，连接件3中间位置开设有第一通孔。在壳体I与连接件3之间沿水平方向设置有多个紧固螺钉9，多个紧固螺钉9的一端分别位于壳体I左端外壁的边缘位置，多个紧固螺钉9的另一端分别依次穿过壳体I外壁和壳体I内部的第一空腔并伸入到连接件3内部，通过紧固螺钉9将壳体I和连接件3固定连接。在连接件3右端设置有端盖2，端盖2的中间位置开设有第一穿线孔，在第一穿线孔内沿径向设置有圆环形的通信线固定件12，第一穿线孔的内壁上还设置有第一螺纹。端盖2的右端侧壁的中间位置与沿水平方向设置的圆柱形检测头固定件10的一端连接，在端盖2与检测头固定件10的连接处设置有第一密封环14，检测头固定件10的中间位置开设有第三通孔，第三通孔与第一穿线孔连通，检测头固定件10的外壁上设置有第三螺纹13。在壳体1、连接件3和端盖2之间沿水平方向设置有空心螺栓，空心螺栓又包括旋紧头8和螺杆16，旋紧头8位于螺杆16的一端。空心螺栓一端的旋紧头8位于壳体I左端外壁的中间位置，螺杆16依次穿过壳体I外壁、壳体I内部的第一空腔和连接件3上的第一通孔，并伸入到第一穿线孔中，在空心螺栓的螺杆16外壁上设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹，通过第一螺纹和第二螺纹配合连接使端盖2固定安装在壳体I上，螺杆16的内部开设有第二空腔11，在螺杆16外壁的中间位置开设