一种具有多结构固定方式的泵的制作方法

本实用新型涉及固定泵相关设备技术领域，具体为一种具有多结构固定方式的泵。

背景技术：

泵是一种液体增压输送装置，通常使用在输送石油、水、酸碱液等液体，泵的使用为人们带来很大的便利，但是泵在使用的过程中，密封和固定不紧密便会出现液体滴漏外泄现象。目前市场上的具有很多关于泵的固定结构，但是通常的使用手法就是将泵与其他设备的连接处塞入软垫，利用螺钉来固定，不仅仅难以安装，拆洗也十分的不便，使用起来十分的繁琐，因此市面上迫切需要能改进固定泵结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有多结构固定方式的泵，以解决上述背景技术提出的目前市场上的关于泵的固定结构，但是通常的使用手法就是将泵与其他设备的连接处塞入软垫，利用螺钉来固定，不仅仅难以安装，拆洗也十分的不便，使用起来十分的繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多结构固定方式的泵，包括泵体、嵌入管、底座、弹簧和进水管，所述泵体的一端固定有连接杆，其中，

远离所述泵体的连接杆外侧包裹有密封套，所述嵌入管镶嵌在连接杆的内部，远离泵体的连接杆的一端安装有电机，靠近所述连接杆的电机一端固定有电机输出杆；

所述底座固定在泵体的一侧，靠近所述泵体的底座上表面包裹有外包壳，所述外包壳的两端分别安装有旋转轴，所述旋转轴的一端安装有固定杆；

远离所述泵体的底座一侧安装有承重座，所述承重座的体壁上连接有伸缩杆，所述弹簧固定在伸缩杆的内部，所述承重座内部伸缩杆的体壁上安装有两根支撑杆，所述支撑杆的中间穿插有中心轴；

所述进水管固定在泵体的一侧，远离所述泵体的进水管一端安装有滑杆，所述滑杆的中间位置夹合有卡套。

优选的，所述连接杆与电机输出杆之间构成嵌合结构，且连接杆与电机输出杆之间为可拆卸连接。

优选的，所述旋转轴与固定杆之间构成旋转结构，且固定杆的旋转角度范围为0-90°。

优选的，所述伸缩杆与弹簧之间构成伸缩结构，且伸缩杆的最大伸缩距离不超过弹簧的自身形变量。

优选的，所述支撑杆设置为两根一组，且两根支撑杆通过中心轴构成“X”形结构支撑在承重座内部。

优选的，所述滑杆与卡套之间设置为滑动连接，且滑杆与卡套之间构成的滑动连接分别以进水管的圆心为中心等距离环绕安装在进水管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有多结构固定方式的泵：

1.设置有泵体与电机输出杆之间通过密封套连接，将原有的连接杆做成表面螺纹结构，将嵌入管塞进电机输出杆内起到防滴漏的作用，再旋转密封套在连接杆上滑动并连接着电机输出杆与连接杆，使得泵体与电机的连接更加简单且紧密，使用起来更加的方便；

2.设置有与底座完全契合的外包壳，外包壳将底座完全契合包裹，在利用旋转轴转动固定杆夹合住承重座，使得泵体与承重座之间能够紧密的连接，并且安装和拆卸都十分的简单方便；

3.设置有进水管的外侧安装有辅助连接的卡套，进水管在与其他装置的管道连接后，按压卡套在滑杆内滑动，使得卡套包裹住其他装置的管道，使得进水管与该管道连接更加紧密。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图；

图4为本实用新型进水管结构示意图。

图中：1、泵体，2、连接杆，3、密封套，4、嵌入管，5、电机输出杆，6、电机，7、底座，8、外包壳，9、旋转轴，10、固定杆，11、承重座，12、伸缩杆，13、弹簧，14、支撑杆，15、中心轴，16、进水管，17、滑杆，18、卡套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括泵体1、连接杆2、密封套3、嵌入管4、电机输出杆5、电机6、底座7、外包壳8、旋转轴9、固定杆10、承重座11、伸缩杆12、弹簧13、支撑杆14、中心轴15、进水管16、滑杆17和卡套18，所述泵体1的一端固定有连接杆2，其中，

远离所述泵体1的连接杆2外侧包裹有密封套3，所述嵌入管4镶嵌在连接杆2的内部，远离泵体1的连接杆2的一端安装有电机6，靠近所述连接杆2的电机6一端固定有电机输出杆5，所述连接杆2与电机输出杆5之间构成嵌合结构，且连接杆2与电机输出杆5之间为可拆卸连接，将连接杆2内部的嵌入管4安插进电机输出杆5内部，能够起到紧密连接的效果，再旋转密封套3从连接杆2处滑动至连接杆2与电机输出杆5连接处，辅助密封连接杆2与电机输出杆5的连接；

所述底座7固定在泵体1的一侧，靠近所述泵体1的底座7上表面包裹有外包壳8，所述外包壳8的两端分别安装有旋转轴9，所述旋转轴9的一端安装有固定杆10，所述旋转轴9与固定杆10之间构成旋转结构，且固定杆10的旋转角度范围为0-90°，掰动固定杆10利用旋转轴9旋转即可利用固定杆10将外包壳8与承重座11紧密连接；

远离所述泵体1的底座7一侧安装有承重座11，所述承重座11的体壁上连接有伸缩杆12，所述弹簧13固定在伸缩杆12的内部，所述伸缩杆12与弹簧13之间构成伸缩结构，且伸缩杆12的最大伸缩距离不超过弹簧13的自身形变量，泵体1受到外力震动时，伸缩杆12会受到外力的震动带动弹簧13伸缩形变，弹簧13伸缩能够为泵体1带走一部分外力，减缓泵体1所受的震动，所述承重座11内部伸缩杆12的体壁上安装有两根支撑杆14，所述支撑杆14的中间穿插有中心轴15，所述支撑杆14设置为两根一组，且两根支撑杆14通过中心轴15构成“X”形结构支撑在承重座11内部，支撑杆14贴合在伸缩杆12的体壁上，中心轴15能够使得支撑杆14跟随伸缩杆12的伸缩而伸缩，同时支撑杆14也能够在伸缩杆12伸缩时防止承重座11变形；

所述进水管16固定在泵体1的一侧，远离所述泵体1的进水管16一端安装有滑杆17，所述滑杆17的中间位置夹合有卡套18，所述滑杆17与卡套18之间设置为滑动连接，且滑杆17与卡套18之间构成的滑动连接分别以进水管16的圆心为中心等距离环绕安装在进水管16上，进水管16在与其他装置的管道连接后，按压卡套18在滑杆17内滑动，使得卡套18包裹住其他装置的管道，使得进水管16与该管道连接更加紧密。

工作原理：在使用该具有多结构固定方式的泵时，首先需要对该具有多结构固定方式的泵进行一个简单的了解，使用者将泵体1与电机6连接时，先将嵌入管4推进电机输出杆5内，将连接杆2与电机输出杆5紧密连接后，旋转密封套3在连接杆2上向电机输出杆5处滑动，滑动至连接杆2与电机输出杆5连接处停止，此时的泵体1已经放置在承重座11上了，掰动固定杆10利用旋转轴9旋转，将外包壳8内的底座7与承重座11连接固定，再将外接水管与进水管16通过螺钉固定，固定后按压卡套18在滑杆17滑动，并使卡套18套在外接水管上，启动电机6带动泵体1运作，外力使得伸缩杆12带动弹簧13伸缩形变为泵体1分减震动，由于支撑杆14连接在伸缩杆12体壁上，因此支撑杆14便会在伸缩杆12的带动下利用中心轴15上下伸缩，同时支撑承重座11防止变形，这就是该装置的工作流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。