一种无叶风扇出风角度调节结构的制作方法

本实用新型属于风扇技术领域，具体涉及一种无叶风扇出风角度调节结构。

背景技术：

授权公告号为CN 101858355 B的中国发明专利公开了一种风扇组件，用于产生气流，该风扇组件包括底座和安装在底座上用于发出气流的空气出口，该底座包括基部和主体，该主体可相对于基部从不倾斜位置倾斜到倾斜位置，该主体包括用于产生所述气流的结构，具有重心的该风扇组件定位为，当基部定位在基本水平的支撑表面上且主体处于充分倾斜位置时，重心在支撑表面上的投影在基部的占地区域内，其中空气出口包括安装在底座上的喷嘴，该喷嘴包括用于发出气流的嘴部，该喷嘴绕一开口延伸，来自喷嘴外侧的空气被由嘴部发出的气流吸入通过该开口，其中底座还包括互锁结构，用于将主体保持在基部上，互锁结构包括定位在基部上的多个第一锁定构件，和定位在主体上的多个第二锁定构件，该多个第二锁定构件被该多个第一锁定构件保持。

上述现有技术的风扇组件，其底座的主体和喷嘴作为一个整体相对于底座的基部摆动倾斜，以调节出风角度，其底座的主体与底座的基部还设有互锁结构，以使主体和基部不会脱离。现有的风扇组件，出风角度调节结构较为复杂，调节角度有限，并且，当主体和喷组相对基部倾斜时，不够美观，稳定性也不好。

技术实现要素：

本实用新型针对现有无叶风扇在调节出风角度时，喷嘴和主体相对基部倾斜的不足，提供一种无叶风扇出风角度调节结构，为用户提供新的选择。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种无叶风扇出风角度调节结构，包括基座和安装在基座上的喷嘴，包括基座和安装在基座上的喷嘴，所述基座具有座转动连接部，所述喷嘴具有嘴转动连接部，所述座转动连接部与嘴转动连接部转动连接，所述嘴转动连接部的转动轴线横向分布。

本实用新型的出风角度调节结构，其喷嘴与基座转动连接，代替现有技术中喷嘴和基座的主体作为一个整体相对基座的基部摆动，仅喷嘴转动，无叶风扇更美观；当喷嘴可360°转动时，不仅调节角度大，而且当喷嘴与基座相对最常用的工作状态转动180°时，无叶风扇体积小，可无需将喷嘴从基座上拆下包装。出风角度调节指的是相对水平面的出风角度，即向上或者向下吹风，相对竖直面的出风角度可以通过其它的摇摆结构实现或者直接整体转动无叶风扇。

作为改进，所述叶轮的气流下游设有导风管，所述导风管具有进气口和出气口，所述出气口形成所述座转动连接部，所述喷嘴与导风管转动连接。增设导风管，导风管可在一定程度上减少气流散溢。导风管与喷嘴间设有密封圈。

作为改进，所述出气口具有轴孔部，所述喷嘴具有转轴部，所述转轴部形成所述嘴转动连接部，所述转轴部与轴孔部转动配合。出风管的出气口延伸形成轴孔部、喷嘴延伸形成转轴部，相比轴孔部位于喷嘴上、转轴部位于出风管上，喷嘴的内部通道的内径更大，风量更高。

作为改进，所述轴孔部内表面延伸形成周向的定位环，所述转轴部外表面延伸形成周向的定位槽，所述定位环定位于定位槽中。通过定位环和定位槽，防止喷嘴和出风管产生轴向脱出。

作为改进，所述轴孔部呈向上开口的半圆状，所述具有水平的下连接面。转轴部呈向上开口的半圆状，喷嘴安装方便。轴孔部具有水平的下连接面，便于将喷嘴定位。

作为改进，所述导风管上设有顶盖，所述顶盖呈向下开口的半圆状，所述顶盖具有水平的下连接面，所述顶盖与导风管固接。通过设置顶盖，顶盖与出风管相配合，使得喷嘴仅可产生相对出风管转动这一运动自由度。

作为改进，所述导风管与外壳固接，所述顶盖与导风管固接。

作为改进，所述外壳包括壳架以及套在壳架外的罩壳，所述壳架为装配体，所述壳架包括装配为一体的前架、后架和顶盖，所述罩壳一体成型。外壳采用此种结构，可将导风管完全容纳，提升无叶风扇外观品质；同时，加工、装配较为容易。

作为改进，所述导风管与外壳固接，所述电机座具有扩散器，所述导风管与电机座间设有密封圈，所述扩散器位于密封圈内。设置密封圈，进一步减少气流散溢。

作为改进，所述喷嘴与导风管间还设有转动阻尼结构，以使喷嘴可相对导风管在任意位置保持不动。

作为改进，所述导风管的轴孔部延伸形成阻尼腔室，所述阻尼腔室中设有阻尼件，所述阻尼件上作用有弹簧，所述阻尼件抵触喷嘴的转轴部。在弹簧作用下阻尼件与喷嘴间具有摩擦力，从而保持喷嘴相对导风管的位置。其它实施例中，转动阻尼结构还可以采用阻尼油等实现。

本实用新型的有益效果是：喷嘴相对基座可转动，可以调节出风角度，使出风角度朝上或朝下；同时无需将喷嘴从导风管拆下即可包装。进一步地，喷嘴可相对基座360°转动。

附图说明

图1是本实用新型的无叶风扇的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的无叶风扇出风角度调节结构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的无叶风扇出风角度调节结构的分解图。

图4是本实用新型实施例的导风管的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的导风管的分解图(隐藏螺钉)。

图6是本实用新型实施例的喷嘴的结构示意图。

图7是本实用新型实施例的阻尼件的结构示意图。

图8是本实用新型实施例的外壳的壳架的结构示意图。

图9是本实用新型实施例的外壳的罩壳的结构示意图。

图中，1、 基座，

11、外壳，

11A、壳架，11B、罩壳，

111、前架，112、后架，113、顶盖，

12、电机座，

13、导风管，13-1、管体，131、进气口，132、出气口，133、轴孔部，134、定位环，135、阻尼腔室，136、台阶面，

14、阻尼件，141、阻尼本体，142、阻尼凸柱，143、缺口，

15、弹簧；

2、喷嘴，21、转轴部，22、定位槽，23、凸环，24、挡环。

具体实施方式

下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。

参见图1至图8，一种无叶风扇出风角度调节结构，包括基座1和安装在基座1上的喷嘴2，基座1包括外壳11、容纳在外壳11中的叶轮、驱动叶轮以产生气流的电机以及电机座12，外壳11具有空气入口，喷嘴2包括用来接收气流的内部通道和嘴部，气流从嘴部喷出，所述喷嘴2与基座1转动连接。

参见图1，一种无叶风扇，包括在下的基座1和安装在基座1上的喷嘴2。喷嘴2可相对基座360°转动。

参见图2，所述电机的气流下游设有导风管13，所述导风管13具有进气口131和出气口132，所述喷嘴2与导风管13转动连接。增设导风管13，导风管13可在一定程度上减少气流散溢。按图2所示，电机的气流下游为电机的上方。电机外设有电机座12，电机座12具有气流出口，导风管13位于电机座12上方，导风管13与电机座12间设置密封圈，保证从电机座12的气流出口出来的气流不会散溢。

参见图2和图3，一种无叶风扇出风角度调节结构，包括基座1和喷嘴2，基座1包括外壳11、外壳11中的电机座12、电机座12上方的导风管13，外壳11包括壳架11A和罩壳11B。导风管13为三通，导风管13具有在下的进气口131和在进气口131上方且左右相背的出气口132。喷嘴2中间断开，断开处延伸形成转动连接部。喷嘴2和导风管13间设有阻尼件14和弹簧15。

电机座12与导风管13之间设有密封圈，密封圈具有台阶且台阶内高外低。

参见图4至图6，所述导风管13的出气口132具有轴孔部133，所述喷嘴2具有转轴部21，所述转轴部21与轴孔部133转动配合。出风管的出气口132延伸形成轴孔部133、喷嘴2延伸形成转轴部21，相比轴孔部133位于喷嘴2上、转轴部21位于出风管上，喷嘴2的内部通道的内径更大，风量更高。

所述导风管13的轴孔部133内表面延伸形成周向的定位环134，所述转轴部21外表面延伸形成周向的定位槽22，所述定位环134定位于定位槽22中。通过定位环134和定位槽22，防止喷嘴2和出风管产生轴向脱出。具体地，定位环134位于轴孔部133的外端。

所述轴孔部133呈向上开口的半圆状，所述轴孔部133具有水平的下连接面。转轴部21呈向上开口的半圆状，喷嘴2安装方便。转轴部21具有水平的下连接面，便于将喷嘴2定位。顶盖113具有水平的上连接面，顶盖113的上连接面和导风管13的下连接面接触配合。顶盖113与导风管13相配合将喷嘴2的转轴部21外周遮盖。

喷嘴2的转轴部21外表面延伸形成凸环23，凸环23为两个，凸环23与导风管13和顶盖113相接触，防止喷嘴2卡死不能转动。远离断开处的凸环23与转轴部21的挡环24形成定位槽22。两个凸环23之间设有用于密封喷嘴2和导风管13以及喷嘴2和顶盖113的密封圈(图中未示)。

导风管13由两瓣管体13-1装配而成，便于加工；两瓣管体13-1间通过螺钉紧固，保证两瓣管体13-1之间的密封性能。两瓣管体13-1为相同的管体13-1，从而减少模具数量。管体13-1具有定位结构，以使两瓣管体13-1准确拼合。定位结构为定位柱和定位孔。管体13-1具有台阶面，以保证密封。

导风管13的进气口131还具有台阶面136，台阶面136防止喷嘴2径向脱出，从而便于装配。

喷嘴2由两部分卡接而成，具体卡接结构在此不做赘述。

参见图8和图9，所述导风管13上设有顶盖113，所述顶盖113呈向下开口的半圆状，所述顶盖113具有水平的下连接面，所述顶盖113与导风管13固接。通过设置顶盖113，顶盖113与出风管相配合，使得喷嘴2仅可产生相对出风管转动这一运动自由度。

所述导风管13与外壳11固接，所述顶盖113与导风管13固接。

所述外壳11包括壳架11A以及套在壳架11A外的罩壳11B，所述壳架11A为装配体，所述壳架11A包括装配为一体的前架111、后架112和顶盖113，所述罩壳11B一体成型。外壳11采用此种结构，可将导风管13完全容纳，提升无叶风扇外观品质；同时，加工、装配较为容易。前架111和后架112可相同，以减少模具数量。

顶盖113与前架111、后架112仅贴合。将前架111、后架112、导风管13与喷嘴2装配完成后，再将顶盖113与导风管13通过螺钉固定。前架111和后架112拼合形成的架体具有上端开口的半圆环，顶盖113具有下端开口的半圆环。

参见图3至图5和图7，所述喷嘴2与导风管13间还设有转动阻尼结构，以使喷嘴2可相对导风管13在任意位置保持不动。

所述导风管13的轴孔部133延伸形成阻尼腔室135，所述阻尼腔室135中设有阻尼件14，所述阻尼件14上作用有弹簧15，所述阻尼件14抵触喷嘴2的转轴部21。在弹簧15作用下阻尼件14与喷嘴2间具有摩擦力，从而使喷嘴2可在任意位置相对导风管13停留。

阻尼件14具有阻尼本体141，阻尼本体141具有一内凹圆弧面，内凹圆弧面与喷嘴2的转轴部21相配合并抵触转轴部21，内凹圆弧面增大了摩擦面积。阻尼本体141两端的内凹圆弧面处开设缺口143。阻尼本体141与内凹圆弧面相对的面延伸形成阻尼凸柱142，阻尼凸柱142用于安装弹簧15。具体在本实施例中，阻尼凸柱142有三个，分别位于阻尼本体141的两端和中间处。两端的阻尼凸柱142均安装弹簧15。

本实用新型实施例的无叶风扇出风角度调节结构的有益效果是：喷嘴2相对基座1可转动，可以调节出风角度，使出风角度朝上或朝下；无需将喷嘴2与导风管13分离即可包装；设置导风管13，导风管13与电机座12通过密封圈密封，减少气流散溢；喷嘴2与导风管13轴孔转动连接，转动可靠；喷嘴2与导风管13间具有定位结构，防止喷嘴2相对导风管13轴向脱出；喷嘴2与导风管13间设有阻尼结构，喷嘴2可在任意位置停留。

以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。