一种无刷电机真空抽气泵用空气干燥过滤器的制作方法

本实用新型属于空气过滤设备技术领域，具体涉及一种无刷电机真空抽气泵用空气干燥过滤器。

背景技术：

为了解决无刷电动在散热盖打螺钉过程中黑胶漏气的现象，工艺通过采用真空抽气泵对胶盖内部空气进行稳压控制，确保散热盖在下压过程中不会有多余空气向外列出，降低黑胶漏气现象。

由于真空抽气泵设备内部传感器要求车间现场工作环境温度在0～40℃、湿度＜85％，需要在凉爽干燥的环境下进行工作，而无刷车间为了保护产品电子零部件免受静电和灰尘的影响会提高车间的湿度。这一因素导致了真空抽气泵无法长时间在无刷车间工作。仅工作一天时间，设备就会发出湿度报警，并且需要相当长时间才可恢复设备正常工作，影响生产。长时间工作环境湿度超标，还会影响设备功能和寿命。解决方式是在真空抽气泵前面采用干燥器装置进行空气干燥。

但是现有的空气干燥器存在以下缺陷：

(1)传统空气干燥器装置空气流量不均匀，易增加真空抽气泵的工作负载压力；

(2)传统空气干燥器装置体积大，现场不便管理，也不适合现场使用；

(3)传统空气干燥器装置工作效率低，干燥效果不明显；

(4)传统空气干燥器装置拆卸不便，循环利用性差；

(5)传统空气干燥器装置价格昂贵，实用性低。

上述缺陷导致现有的空气干燥器无法满足无刷电机车间真空抽气泵的需求，因此急需开发一种新的适用于无刷电机车间的空气干燥器。

技术实现要素：

针对现有的空气干燥器空气流量不均匀、干燥效率低，不适用于湿度较大的无刷电机车间真空抽气泵工作的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种无刷电机真空抽气泵用空气干燥过滤器。

本实用新型的无刷电机真空抽气泵用空气干燥过滤器包括：

壳体，所述壳体呈筒形；

顶盖，所述顶盖密封盖在所述壳体顶部；

内隔件，所述内隔件固设于或可拆卸地设于所述壳体内部，所述内隔件将所述壳体内部分隔出过滤内腔、前气室和后气室三个腔室，所述过滤内腔位于所述内隔件内部且呈U形回路，所述前气室和所述后气室分别位于所述内隔件前后两侧；所述内隔件前后侧壁靠近U形回路端部各设有三列或多列透气孔，两侧的所述透气孔的数量、位置和大小前后对应；

干燥颗粒，所述干燥颗粒填充在所述过滤内腔中；

进气接头，所述进气接头设于所述壳体侧壁上并与所述前气室接通；

出气接头，所述出气接头设于所述壳体侧壁上并与所述后气室接通。

本实用新型的无刷电机真空抽气泵用空气干燥过滤器是用于控制真空泵的抽气湿度。通过该空气干燥过滤器可有效地避免设备因环境湿度过大而产生的报警现象，提升生产效率，同时保护设备，延长设备使用寿命。

所述过滤内腔结构采用U型回路设计，保证其中的干燥颗粒能够被充分利用，使进入的空气被充分干燥。同时所述内隔件上连通三个腔室的透气孔前后对应的设计，可使进出过滤内腔的空气流量均匀分布，有效降低真空抽气泵的工作负载压力。

所述前气室和所述后气室的设计，起到气体进出缓冲作用，保证了过滤前后气体压力的一致。

所述顶盖用于初部密封过滤壳体，避免防止硅胶干燥颗粒外漏。

所述内隔件可以固设于所述壳体内部，与所述壳体成一体结构。也可以是可拆卸地设于所述壳体内部，以此便于取出更换。采用可拆卸的方式时，优选的，所述内隔件顶部两端设有外凸的边沿并挂扣在所述壳体顶面上。

优选的，同一列的所述透气孔的孔径相同；由侧壁中间至边缘方向，不同列的所述透气孔的孔径递增。所述透气孔的孔径由侧壁中间至边缘方向逐渐增加的设计，可进一步使得进出过滤内腔的空气流量均匀分布，同时可以使进入的空气尽可能流经整个U形的过滤内腔，进而被充分干燥。

优选的，所述进气接头连有杂质过滤器。所述杂质过滤器可通过胶管与所述进气接头连接，所述杂质过滤器用于过滤空气中的杂质灰尘，避免堵塞。

优选的，所述干燥颗粒为硅胶干燥颗粒。硅胶干燥颗粒可更换，更换操作简便快捷。失效的硅胶干燥颗粒放入烘箱烘干后可重复使用，经济且环保。

优选的，所述壳体呈圆筒形，所述壳体和所述顶盖之间设有O形密封圈，所述壳体顶面设有与所述O形密封圈对应的环形凹槽。所述O型密封圈用于空气密封，由于其弹性的材质，在所述顶盖与所述壳体之间起到良好的密封作用，保证抽气干燥的质量。

优选的，所述顶盖与所述壳体以螺纹旋紧的方式连接。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型中，所述过滤内腔采用U型回路的创新型结构设计，科学地提升了干燥颗粒的利用率，空气干燥效果显著，可持续工作长达三个月。

(2)本实用新型中，所述内隔件上连通三个腔室的透气孔前后对应的设计，可使进出过滤内腔的空气流量均匀分布，有效降低真空抽气泵的工作负载压力。尤其是该过滤内腔由中间之边缘的三列或多列孔径大小递增的透气孔设计，可进一步使空气流量均匀分布，同时提升干燥颗粒的利用率。

(3)本实用新型中，所述干燥颗粒可更换，更换操作简便快捷。失效的硅胶干燥颗粒放入烘箱烘干后可重复使用，经济且环保。尤其当所述内隔件采用可拆卸地方式固定在所述壳体中使，更换更加方便。

(4)本实用新型的无刷电机真空抽气泵用空气干燥过滤器结构简便，易加工制造，成本低，而且体积小，重量轻巧，便于车间管理。

综上，本实用新型的无刷电机真空抽气泵用空气干燥过滤器的干燥效果好，可有效降低真空抽气泵的工作负载压力，而且结构简单体积小便于管理，可在真空抽气泵对无刷电机胶盖内部的空气进行稳压控制时使用。目前在生产现场使用效果良好。该发明可推广用至有湿度要求的设备中。

附图说明

图1为本实用新型的无刷电机真空抽气泵用空气干燥过滤器的纵向剖视图；

图2为本实用新型的无刷电机真空抽气泵用空气干燥过滤器(无顶盖)的俯视图；

图3为本实用新型的内隔件的俯视图；

图4为图3中的A-A面剖视图。

附图标记

壳体1，顶盖2，O形密封圈3，内隔件4，透气孔41，硅胶干燥颗粒5，进气接头6，出气接头7，杂质过滤器8，橡胶管9。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1、图2所示为本实用新型一较佳实施例的无刷电机真空抽气泵用空气干燥过滤器，其包括壳体1，顶盖2、O形密封圈3、内隔件4、硅胶干燥颗粒5、进气接头6、出气接头7和杂质过滤器8。

壳体1呈圆筒形；顶盖2以螺纹旋紧的方式密封盖在壳体1顶部。弹性材质的O形密封圈3设于壳体1和顶盖2之间用于空气密封，壳体1顶面设有与O形密封圈3对应的环形凹槽。

内隔件4设于壳体1内部，内隔件4将壳体1内部分隔出过滤内腔、前气室和后气室三个腔室，其中，过滤内腔位于内隔件4内部且呈U形回路(如图2和图3所示)，硅胶干燥颗粒5填充在过滤内腔中；前气室和后气室分别位于内隔件4前后两侧，前气室和后气室的设计，起到空气进出缓冲作用，保证了过滤前后气体压力的一致。

内隔件4前后侧壁靠近U形回路端部各设有三列透气孔41，两侧的透气孔41的数量、位置和大小前后对应。两侧对应的透气孔41用于连通三个腔室，同时使进出过滤内腔的空气流量均匀分布。优选的，同一列的透气孔41的孔径相同；由侧壁中间至边缘方向，不同列的透气孔的孔径递增(如图3和4所示)。透气孔的孔径由侧壁中间至边缘方向逐渐增加的设计，可进一步使得进出过滤内腔的空气流量均匀分布，且可以使进入的空气尽可能流经整个U形的过滤内腔，进而被充分干燥。

内隔件4可以固设于壳体1内部，与壳体1成一体结构。也可以是可拆卸地设于壳体1内部，以此便于取出更换。采用可拆卸的方式时，优选的，内隔件4顶部两端设有外凸的边沿并挂扣在壳体1顶面上(如图2所示)。

进气接头6和出气接头7分别设于壳体1两侧侧壁上并分别与前气室和后气室接通。进气接头6和出气接头7分别连有橡胶管，杂质过滤器8设于进气接头6连接的橡胶管9中用于过滤空气中的杂质灰尘。

本实用新型的无刷电机真空抽气泵用空气干燥过滤器中，过滤内腔采用U型回路的创新型结构设计，科学地提升了干燥颗粒的利用率，空气干燥效果显著，可持续工作长达三个月。而且内隔件4上连通三个腔室的透气孔前后对应的设计，可使进出过滤内腔的空气流量均匀分布，有效降低真空抽气泵的工作负载压力。尤其是该过滤内腔由中间之边缘的三列或多列孔径大小递增的透气孔设计，可进一步使空气流量均匀分布，同时提升干燥颗粒的利用率。

本实用新型的无刷电机真空抽气泵用空气干燥过滤器可用于控制真空泵的抽气湿度。通过该空气干燥过滤器可有效地避免设备因环境湿度过大而产生的报警现象，提升生产效率，同时保护设备，延长设备使用寿命。

另外，工作一段时间后，硅胶干燥颗粒5可更换，拧开顶盖2后可直接倒出硅胶干燥颗粒5然后装填新的硅胶干燥颗粒，也可以取出整个内隔件4然后替换，操作简便快捷。失效的硅胶干燥颗粒(单独或者连通内隔件4)放入烘箱烘干后可重复使用，经济且环保。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创新的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。