一种防尘无杆气缸的制作方法

本实用新型涉及一种无杆气缸，具体涉及一种防尘无杆气缸。

背景技术：

无杆气缸是指利用活塞直接或间接方式连接外界执行机构，并使其跟随活塞实现往复运动的气缸，这种气缸的最大优点是节省安装空间。

其中，机械接触式无杆气缸为了防止泄漏及防尘需要，在开口部采用聚氨脂密封带和防尘不锈钢带固定在两端缸盖上，活塞架穿过槽，把活塞与滑块连成一体。活塞与滑块连接在一起，带动固定在滑块上的执行机构实现往复运动。这种气缸的特点是，与普通气缸相比，在同样行程下可缩小1/2安装位置；不需设置防转机构；适用于缸径10～80mm，最大行程在缸径≥40mm时可达7m；速度高，标准型可达0.1～0.5m/s；高速型可达到0.3～3.0m/s。

目前，机械无杆气缸虽然设有防尘条，但是实际上的防尘效果并不好，对于无杆气缸的内部清理成本较高，频率较高，影响使用。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种具有良好防尘效果的无杆气缸。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种防尘无杆气缸，包阔缸筒、滑块、活塞和除尘盒，所述缸筒两端这有端盖，上部设有滑块，内部设有活塞，所述活塞的头部设有填料腔，所述填料腔的内部通入粗弯管，所述粗弯管底部接有细折管，侧边连接除尘网，所述除尘网设置于填料腔的外端部，所述除尘盒安装于缸筒底部，顶部一侧开有平行于滑块运动方向的导向通口，并通过顶部的过滤挡板与缸筒连接，所述除尘盒底部设有清洁口，所述细折管插入导向通口中，并折弯至除尘盒内。

作为进一步改进的技术方案，所述除尘网包括外网和内网，所述内网置于外网与填料腔之间，所述外网的目数大于内网的目数。

作为进一步改进的技术方案，所述填料腔内填充泡沫。

作为进一步改进的技术方案，所述过滤挡板采用竹炭板。

作为进一步改进的技术方案，所述细折管的管径处处相等。

作为进一步改进的技术方案，所述过滤挡板的厚度为5-15cm。

本实用新型的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型利用粗弯管过渡至细折管的结构，能够在不过多损耗气缸气体压缩的情况下，在活塞非压缩工段进行吸尘，从而达到了良好的除尘效果；结构简单，使用方便，可在现有技术的无杆气缸上直接进行改装得到，具有良好的应用和推广前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的除尘盒结构示意图。

附图标记说明：1、端盖；2、活塞；3、滑块；4、缸筒；5、除尘盒；6、导向通口；7、过滤挡板；8、清洁口；9、细折管；10、粗弯管；11、除尘网；12、填料腔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

实施例

如图1、2所示，一种防尘无杆气缸，包阔缸筒4、滑块3、活塞2和除尘盒5，缸筒4两端这有端盖1，上部设有滑块3，内部设有活塞2，活塞2的头部设有填料腔12，填料腔12的内部通入粗弯管10，粗弯管10底部接有细折管9，侧边连接除尘网11，除尘网11设置于填料腔12的外端部，除尘盒5安装于缸筒4底部，顶部一侧开有平行于滑块3运动方向的导向通口6，并通过顶部的过滤挡板7与缸筒4连接，除尘盒5底部设有清洁口8，细折管9插入导向通口6中，并折弯至除尘盒5内。

本实施例中，除尘网11包括外网和内网，内网置于外网与填料腔12之间，外网的目数大于内网的目数。

本实施例中，填料腔12内填充泡沫。

本实施例中，过滤挡板7采用竹炭板。

本实施例中，细折管9的管径处处相等。

本实施例中，过滤挡板7的厚度为5-15cm。

本实用新型的工作原理及过程：活塞2压缩气体时，由于粗弯管10至细折管9过渡处形成了压力，阻挡了气体进入除尘盒5，故不会漏气，而当活塞2非压缩气体时，细折管9和粗弯管10内会形成负压，缸筒4内的细尘会吸入除尘盒5，而过滤挡板7能够防止细尘返回缸筒4内，使用一段时间后，打开清洁口8，则可将除尘盒5内的积尘除尽。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。