砂水混合液硬质合金自动换向阀芯的制作方法

本实用新型涉及砂水混合液硬质合金自动换向阀芯，具体的说是利用硬质合金的莫氏硬度、耐磨度和光洁度，与硬质合金阀芯套产生的摩擦阻力小，砂水混合液通过阀芯时，阀芯与阀芯套之间磨损小，密封性能良好，换向精准，经久耐用的一种装置。

背景技术：

目前，现有的砂水换向阀芯，其材质大部分是不锈钢304或黄铜H62；阀芯没有中心孔和平衡水溢流口；阀芯在阀芯套内移动换向时，极易被砂水混合液磨损，导致密封不严而使液压系统泄漏；阀芯无平衡水溢流口，电磁阀指令其左右移动换向时阻力很大，换向失灵；致使整个液压设备无法正常工作。但是，到目前为止还没有找到一种体积小，长度短，硬度大，阻力小，换向灵活，寿命更长的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型为解决“材质大部分是不锈钢304或黄铜H62；阀芯没有中心孔和平衡水溢流口；阀芯在阀芯套内移动换向时，极易被砂水混合液磨损，导致密封不严而使液压系统泄漏；阀芯无平衡水溢流口，电磁阀指令其左右移动换向时阻力很大，换向失灵；致使整个液压设备无法正常工作”这一系列问题；提出了砂水混合液硬质合金自动换向阀芯，能使换向阀体积小，长度短，硬度大，阻力小，换向灵活，寿命更长的一种解决方案。

本实用新型目的是通过以下技术方案来实现的：

砂水混合液硬质合金自动换向阀芯，包括硬质合金阀芯（1），阀芯左平衡液出孔（2），左出液口阀座（3），阀芯左平衡孔（4），阀芯中心平衡孔（5），右出液口阀座（6），阀芯右平衡液出孔（7），阀芯右平衡孔（8）；所述硬质合金阀芯（1）材质为硬质合金YG15；其特征在于所述阀芯左平衡孔（4）的开孔位置在硬质合金阀芯的左侧，阀芯右平衡孔（8）的开孔位置在硬质合金阀芯（1）的右侧，阀芯中心平衡孔（5）的开孔位置在硬质合金阀芯（1）的中心位置；所述左出液口阀座（3）和右出液口阀座（6）分别连接在硬质合金阀芯（1）的左、右两侧；所述阀芯左平衡液出孔（2）在硬质合金阀芯的（1）左端，阀芯右平衡液出孔（7）在硬质合金阀芯（1）的右端，组成一种砂水混合液硬质合金自动换向阀芯。

为进一步达到方便控制操作目的，所述阀芯左平衡液出孔（2）与阀芯右平衡液出孔（7）的距离为15mm。

本实用新型与现有的换向阀芯有如下优点：

1.硬度大，光洁度高，阀芯与阀套之间磨损小，使用寿命长。

2.阀芯与阀套之间密封性能高，系统压力稳定，换向精准。

3.换向阀芯有平衡压力，阀芯两端压力平衡，电磁阀芯推动其换向时阻力很小，换向时无故障。

4.结构简单：整个砂水混合液硬质合金自动换向阀芯体积小，重量轻，规格型号齐全，安装方便，易于推广应用。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本砂水混合液硬质合金自动换向阀芯组成结构图；

图中：

硬质合金阀芯（1），阀芯左平衡液出孔（2），左出液口阀座（3），阀芯左平衡孔（4），阀芯中心平衡孔（5），右出液口阀座（6），阀芯右平衡液出孔（7），阀芯右平衡孔（8）。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的砂水混合液硬质合金自动换向阀芯，包括硬质合金阀芯（1），阀芯左平衡液出孔（2），左出液口阀座（3），阀芯左平衡孔（4），阀芯中心平衡孔（5），右出液口阀座（6），阀芯右平衡液出孔（7），阀芯右平衡孔（8）；其特征在于所述硬质合金阀芯（1）材质为硬质合金YG15；所述阀芯左平衡孔（4）的开孔位置在硬质合金阀芯（1）的左侧，阀芯右平衡孔（8）的开孔位置在硬质合金阀芯（1）的右侧，阀芯中心平衡孔（5）的开孔位置在硬质合金阀芯（1）的中心位置；所述左出液口阀座（3）和右出液口阀座（6）分别连接在硬质合金阀芯（1）的左、右两侧；所述阀芯左平衡液出孔（2）在硬质合金阀芯（1）的左端，阀芯右平衡液出孔（7）在硬质合金阀芯（1）的右端，组成一种砂水混合液硬质合金自动换向阀芯。

工作时，砂水混合液进入硬质合金阀芯时，通过平衡液出孔均匀分布在其周围，压力平衡，阀左右运动时无压强差形成的阻力，换向精准灵活，达到砂水混合液硬质合金自动换向阀芯的目的。

实践证明，按照上述实施方案制造的砂水混合液硬质合金自动换向阀芯，最大加工尺寸，阀芯直径为Ø25mm，可在Ø20mm，Ø15mm，Ø10mm，Ø5mm 之间任意选择；加工长度最大为100mm ，可在90mm，80mm，70mm，60mm之间任意选择，加工范围广泛；本砂水混合液硬质合金自动换向阀芯，使用灵活，安全可靠，整体设计尺寸范围广泛，便于推广。