钢丝磷化液轴流式专用泵的制作方法

本实用新型涉及钢丝生产设备技术领域，具体为一种钢丝磷化液轴流式专用泵。

背景技术：

随着我国市场经济的不断发展，金属制品行业竞争日趋激烈。钢丝绳主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳和光面钢丝绳，以盘条和绳芯为主材润滑脂为辅材制造而成，钢丝绳生产工艺主要包含以下几个部分：钢丝拉拔，修模技术工艺，热处理正火、淬火工艺，酸洗磷化工艺，钢丝绳生产工艺，钢丝绳芯加工工艺，木轮制作工艺，钢丝绳包装工艺等。其中，最为关键的是钢丝拉拔、热处理、钢丝绳生产这三个环节，这三个环节往往最容易影响钢丝绳的质量，目前钢丝在热处理连续线上采用的是中温磷化设备，热轧线材与热处理后的半成品钢丝，其表面均有一层氧化皮。这些氧化皮硬度高，塑性差，后期拉拔时会刮伤模具与钢丝表面，故拉拔前必须去除钢丝表面氧化皮，并涂上合适涂层。轴流泵靠旋转叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵，有立式、卧式、斜式及贯流式数种。

但是现有的轴流泵运转是平衡性能较差，技术有待改进，为此，我们推出一种钢丝磷化液轴流式专用泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝磷化液轴流式专用泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝磷化液轴流式专用泵，包括动力组件、传动组件、支撑组件，所述动力组件包括电机、主动轮、从动轮、皮带、护罩，所述主动轮连接于电机的输出端，所述从动轮位于主动轮的右侧，且主动轮与从动轮通过皮带连接，所述护罩设置于主动轮与从动轮的外部，所述传动组件包括上轴承、主轴、下轴承、下轴承顶套、铜套、轴承套，所述主轴的上端连接于从动轮中，所述上轴承套接于主轴的上端，所述下轴承套接于主轴的下侧外部，所述轴承套套接于下轴承与上轴承的外部，所述下轴承顶套连接于主轴与轴承套的连接处，所述铜套连接于轴承套的下侧主轴的外部，所述主轴的下端还连接有平衡盘，所述平衡盘的下侧位于主轴的下端通过螺母安装有叶轮，所述支撑组件包括安装支架、安装板、螺杆，所述安装支架的一端通过螺栓连接于护罩上，所述安装支架的另一侧通过螺栓固定于轴承套的外部，所述安装板连接于电机的一侧，所述安装板的一端连接于护罩的一侧，所述螺杆连接于安装板和安装支架之间。

优选的，所述皮带的数量为三组，且皮带为V型皮带。

优选的，所述上轴承与轴承套的连接处还设有油封，所述上轴承的外部还设有上轴承压盖，所述上轴承压盖通过螺母连接于主轴的外部。

优选的，所述下轴承与轴承套的连接处也设有油封，所述下轴承的外部还设有下轴承压盖，所述下轴承压盖位于轴承套的内部，所述下轴承压盖的下端与轴承套的连接处设有下轴承顶套，所述下轴承顶套通过螺母与主轴相连接，所述下轴承顶套与圆螺母的连接处设有止动垫圈。

优选的，所述铜套的外部设有铜套座，所述铜套座的上部位于主轴的外部连接有铜套压盖，所述安装支架的一端连接于铜套座的外部。

优选的，所述螺杆的数量为四组，且螺杆的两端均设有螺帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型钢丝磷化液轴流式专用泵，主轴的下端还连接有平衡盘，通过平衡盘的设置，可加强运转时的平衡性，平衡盘的下侧位于主轴的下端通过螺母安装有叶轮，支撑组件包括安装支架、安装板、螺杆，安装支架的一端通过螺栓连接于护罩上，安装支架的另一侧通过螺栓固定于轴承套的外部，安装板连接于电机的一侧，安装板的一端连接于护罩的一侧，螺杆连接于安装板和安装支架之间，采用安装支架和安装板并且用螺杆连接，连接稳定，拆卸方便，设置轴向力平衡盘，有效保证运转可靠性，对传统结构进行优化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轴承套结构示意图；

图3为本实用新型主轴结构示意图；

图4为本实用新型下轴承顶套结构示意图；

图5为本实用新型下轴承压盖结构示意图；

图6为本实用新型铜套结构示意图；

图7为本实用新型叶轮结构示意图；

图8为本实用新型平衡盘结构示意图。

图中：1电机、2主动轮、3护罩、4从动轮、5皮带、6上轴承、61油封、62上轴承压盖、7主轴、8下轴承、81下轴承压盖、9下轴承顶套、10铜套、101铜套座、102铜套压盖、11轴承套、12平衡盘、13叶轮、14安装支架、15安装板、16螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝磷化液轴流式专用泵，包括动力组件、传动组件、支撑组件，所述动力组件包括电机1、主动轮2、从动轮4、皮带5、护罩3，所述主动轮2连接于电机1的输出端，所述从动轮4位于主动轮2的右侧，且主动轮2与从动轮4通过皮带5连接，所述护罩3设置于主动轮2与从动轮4的外部，所述传动组件包括上轴承6、主轴7、下轴承8、下轴承顶套9、铜套10、轴承套11，所述主轴7的上端连接于从动轮4中，所述上轴承6套接于主轴7的上端，所述下轴承8套接于主轴7的下侧外部，所述轴承套11套接于下轴承8与上轴承6的外部，所述下轴承顶套9连接于主轴7与轴承套11的连接处，所述铜套10连接于轴承套11的下侧主轴7的外部，所述主轴7的下端还连接有平衡盘12，所述平衡盘12的下侧位于主轴7的下端通过螺母安装有叶轮13，所述支撑组件包括安装支架14、安装板15、螺杆16，所述安装支架14的一端通过螺栓连接于护罩3上，所述安装支架14的另一侧通过螺栓固定于轴承套11的外部，所述安装板15连接于电机1的一侧，所述安装板15的一端连接于护罩3的一侧，所述螺杆16连接于安装板15和安装支架14之间。

具体的，所述皮带5的数量为三组，且皮带5为V型皮带。

具体的，所述上轴承6与轴承套11的连接处还设有油封61，所述上轴承6的外部还设有上轴承压盖62，所述上轴承压盖62通过螺母连接于主轴7的外部。

具体的，所述下轴承8与轴承套11的连接处也设有油封61，所述下轴承8的外部还设有下轴承压盖81，所述下轴承压盖81位于轴承套11的内部，所述下轴承压盖81的下端与轴承套11的连接处设有下轴承顶套9，所述下轴承顶套9通过螺母与主轴7相连接，所述下轴承顶套9与圆螺母的连接处设有止动垫圈。

具体的，所述铜套10的外部设有铜套座101，所述铜套座101的上部位于主轴7的外部连接有铜套压盖102，所述安装支架14的一端连接于铜套座101的外部。

具体的，所述螺杆16的数量为四组，且螺杆16的两端均设有螺帽。

具体的，使用时，主动轮2连接于电机1的输出端，从动轮4位于主动轮2的右侧，且主动轮2与从动轮4通过皮带5连接，护罩3设置于主动轮2与从动轮4的外部，主轴7的上端连接于从动轮4中，上轴承6套接于主轴7的上端，下轴承8套接于主轴7的下侧外部，轴承套11套接于下轴承8与上轴承6的外部，下轴承顶套9连接于主轴7与轴承套11的连接处，铜套10连接于轴承套11的下侧主轴7的外部，主轴7的下端还连接有平衡盘12，平衡盘12的下侧位于主轴7的下端通过螺母安装有叶轮13，支撑组件包括安装支架14、安装板15、螺杆16，安装支架14的一端通过螺栓连接于护罩3上，安装支架14的另一侧通过螺栓固定于轴承套11的外部，安装板15连接于电机1的一侧，安装板15的一端连接于护罩3的一侧，螺杆16连接于安装板15和安装支架14之间，采用安装支架14和安装板15并且用螺杆16连接，设置轴向力平衡盘12，有效保证运转可靠性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。