一种星型压缩机用组合式主副连杆装置的制作方法

本实用新型涉及属于压缩机技术领域，具体地说就是一种星型压缩机用组合式主副连杆装置。

背景技术：
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连杆是压缩机中十字头与曲轴的连接件，起着将曲轴的旋转运动转换成十字头的往复运动作用，通常分为开式连杆和闭式连杆。开式连杆的大头分体是结构，在装配在曲柄后，需要使用连杆螺栓紧固，其缺点在于加工工艺复杂，互换性差，对连杆螺栓强度要求高等问题。

闭式连杆大头是整体结构，其结构简单，加工工艺性强， 其缺点装配工艺差，机身需要很大的装配空间，而且一般在机身的气缸安装孔处设有连杆安装豁口，这样不仅增加制造难度，而且会引起机身变形，降低压缩机整体性能强度等问题。

技术实现要素：
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本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一种星型压缩机用组合式主副连杆装置。

本实用新型提供以下技术方案：

一种星型压缩机用组合式主副连杆装置，其特征在于：它包括连杆盘，在连杆盘上设有与曲轴连接配合的中心孔，在连杆盘上设有一个第一凹槽，在连杆盘上还均布有一组第二凹槽，在第一凹槽上设有两个主杆销孔，在每个第二凹槽上均设有一个副杆销孔，第一凹槽内插设有主连杆，在主杆销孔设有与主连杆对应配合的销轴，在每个第二凹槽均插设有副连杆，在副杆销孔内设有与副杆连杆对应配合的销轴。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的主连杆包括主杆杆身，在杆身一端设有大头部，在大头部上设有与主杆销孔相对应的定位销孔，在杆身另一端设有小头部，在小头部上设有与十字头对应配合的连接孔。

所述的副连杆包括副杆杆身，在副杆杆身两端均设有圆形突出部，在圆形突出部上设有通孔，且所述副杆杆身上的两个圆形突出部以及通孔结构相同且对称分布。

所述的第一凹槽为梯形槽，且位于槽内的两个主杆销孔的圆心在同一水平线上。

所述的第二凹槽为弧形槽，且每个第二凹槽上的副杆销孔的圆心均在同一圆周上。

实用新型优点：

本实用新型具有连杆等分布置，受力均匀，动平衡性好；结构简单、加工简便、成本费用低；互换性高，通用性强，可以调整连杆长度；双销定位结构比连杆螺栓强度高，安全性能更稳定；空间利用率高，结构紧凑，拆卸方便，维修简便等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体示意图；

图3是图1中主连杆的结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图1中副连杆的结构示意图。

具体实施方式：

如图1-5所示，一种星型压缩机用组合式主副连杆装置，它包括连杆盘1，在连杆盘1的圆心处设有中心孔2，所述中心孔2贯穿连杆盘1，所述的中心孔2直接套接在曲轴上，与其形成传动配合。

在连杆盘1的外圆面上向内设有一个开口向外的第一凹槽3，且第一凹槽3的开口处与连杆盘1的外圆面连通。在第一凹槽3的槽壁上还设有一对主杆销孔5，两个主杆销孔5的圆心在同一水平线上，且所述的主杆销孔5贯穿连杆盘1。所述开口长度要大于槽底的长度，使得第一凹槽3成梯形结构。

设置一个主连杆7，所述的主连杆7包括主杆杆身7a，在杆身7a一端设有插入第一凹槽3的大头部，在大头部上设有与主杆销孔5相对应的两个定位销孔7b，通过在主杆销孔5和销孔7b内穿设连接销9，将主连杆7的一端与第一凹槽3连接在一起，在连接销9上还套设有与主杆销孔5对应配合的9挡圈9a，通过挡圈避免连接销安装后的轴向窜动，有效的确保了主连杆与连杆盘之间的连接牢固度。在杆身7a的另一端还设有小头部，在小头部上设有连接孔7c，在连接孔7c内还设有与十字头对应配合的滚针轴承10。

在主杆杆身7a的上表面和下表面上分别设有一个凹槽7d，所述的两个凹槽7d为对称分布，通过凹槽7d可以有效的降低主连杆的重量。

在连杆盘1的外圆面上还均布有一组第二凹槽4，所述的第二凹槽4为弧形槽，所述第二凹槽4的开口也是向外，且与连杆盘1的外圆面连通。在每个第二凹槽4的槽壁上均设有贯穿副杆销孔5a。所述的每个第二凹槽4上的每个副杆销孔5a的圆心均在同一圆周上。

设置一组与第二凹槽4对应配合的副连杆8，所述的副连杆8包括副杆杆身8a，在副杆杆身8a两端均设有圆形突出部8b，在圆形突出部8b上设有通孔8c，在通孔8c内均设有同轴分布的滚针轴承10

所述副杆杆身8a上的两个圆形突出部8b以及通孔8c结构相同且对称分布。将副连杆8一端的圆形突出部8b插入第二凹槽4内，而后将通孔8c与副杆销孔5a对齐使其同轴，而后在其中插入连接销9，将副杆杆身8a的一端与第二凹槽4铰接在一起，在连接销9上还套设有与副杆销孔5a对应配合的挡圈9a。

通过挡圈避免连接销安装后的轴向窜动，有效的确保了连接销连接的牢固度。副杆杆身8a另一端的圆形突出部8b则通过通孔8c与十字头连接配合。由于副连杆两端的圆形突出部结构是相同的，因此在装配时任意一端的圆形突出部均可以插入第二凹槽内与其连接。