一种用于电池极片的烘干箱的制作方法

本实用新型涉及电池干燥技术领域，特别涉及一种用于电池极片的烘干箱。

背景技术：

锂动力电池，作为绿色能源，正在全国大力推广。但是，在发展过程中的主要障碍是价格昂贵，原因就是生产工艺复杂、耗能太多，其中，电池的干燥是很重要的环节。这一步骤是在电池极片上涂上涂层后然后进行烘干。

现有技术中，常用的烘箱结构如下：

烘箱包括由钢板所制的外壳、紧贴外壳置于烘箱内壁的保温层、由保温层围成的加热通道、加热送热装置和电源供给及控制系统。

加热通道内设有承载电池极片基材并使该基材移动的传送辊，传送辊的上方设有上导风装置和下导风装置，鼓风机分别与上导风装置和下导风装置的进风口连通，并通过上导风装置的出风嘴和下导风装置的出风嘴分别将热风均布到极片的上表面和下表面，由此对极片进行烘干。

上述烘箱存在一定的缺点：

1、热源的热量在经过输送过程时损耗较大，不节能。

2、上、下导风装置均与一个鼓风机相连，因此上下导风装置及出风嘴处温度无法单独控制。

3、温度均匀性控制在±4℃偏差，偏差较大。

4、上、下风室温度不均，烘干时间长，导致极片翘边、开裂等。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种节能且烘干效果好的用于电池极片的烘干箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于电池极片的烘干箱，包括加热通道、加热装置和多个的设于加热通道内的传送辊，所述加热装置包括导风装置和多个的热辐射板；

所述导风装置内设有进风通道，所述进风通道的进风口与预设的热源连通，所述进风通道的出风嘴位于导风装置的底部，所述导风装置设于加热通道内位于传送辊的上方；

多个的所述热辐射板沿加热通道的轴向间隔设置，多个的热辐射板的上表面分别平齐设置且在加热通道的高度方向上位于传送辊的下方。

进一步的，所述热辐射板的上表面与传送辊的上表面沿加热通道的高度方向的距离为2mm-30mm。

进一步的，所述导风装置的两端分别延伸至加热通道的两端，所述导风装置的底面与多个的传送辊形成的传送面平行设置，所述出风嘴的数目为至少两个，至少两个的出风嘴沿加热通道的轴向均匀间隔分布。

进一步的，还包括箱体，所述加热通道设于箱体内且加热通道的两端分别与箱体的外部连通，所述加热通道的上端与下端与箱体的内壁之间分别设有保温层。

进一步的，所述箱体的顶部设有排风口，所述排风口与加热通道连通。

进一步的，所述箱体的顶部设有防爆口，所述防爆口位于箱体的中央且与加热通道连通。

进一步的，所述热辐射板朝靠近或远离传送辊的方向可移动设置。

本实用新型的有益效果在于：

1、极片上、下方的温度独可立控制，其中下方因为是热辐射板直接辐射加热，温度更好高，热量由基材传递到涂层，烘干效果更好；

2、通过热辐射板直接辐射升温快，烘干速度更快；

3、极片上方和下方的温度更加均匀，可控制在±2℃偏差，干燥速度更加均匀，可以有效防止极片翘片、开裂；

4、更加节能，可以减少热源的热量在输送过程中的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电池极片的烘干箱的内部结构示意图；

标号说明：

1、箱体；11、排风口；

2、加热通道；

3、传送辊；

4、导风装置；41、进风口；42、出风嘴；

5、热辐射板；

6、保温层；

7、防爆口；

8、极片。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：极片上方利用热风干燥，极片下方设置了热辐射板，利用热辐射板的辐射直接对极片进行加热，从而达到更好的烘干效果。

请参照图1，一种用于电池极片的烘干箱，包括加热通道2、加热装置和多个的设于加热通道2内的传送辊3，所述加热装置包括导风装置4和多个的热辐射板5；

所述导风装置4内设有进风通道，所述进风通道的进风口41与预设的热源连通，所述进风通道的出风嘴42位于导风装置4的底部，所述导风装置4设于加热通道2内位于传送辊3的上方；

多个的所述热辐射板5沿加热通道2的轴向间隔设置，多个的热辐射板5的上表面分别平齐设置且在加热通道2的高度方向上位于传送辊3的下方。

本实用新型的工作原理为：热源产生的热风输送到导风装置，通过导风装置内的进风通道热风分散到出风嘴，再通过调节风嘴出风量，将热风均布到极片的上表面，同时热辐射板对极片的下表面进行加热。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：

1、极片上、下方的温度独可立控制，其中下方因为是热辐射板直接辐射加热，温度更好高，热量由基材传递到涂层，烘干效果更好；

2、通过热辐射板直接辐射升温快，烘干速度更快；

3、温度均匀性更好，极片的各个位置的可控制在±2℃偏差，干燥速度更加均匀；

4、更加节能，可以减少热源的热量在输送过程中的浪费。

进一步的，所述热辐射板5的上表面与传送辊3的上表面沿加热通道2的高度方向的距离为2mm-30mm。

进一步的，所述导风装置4的两端分别延伸至加热通道2的两端，所述导风装置4的底面与多个的传送辊3形成的传送面平行设置，所述出风嘴42的数目为至少两个，至少两个的出风嘴42沿加热通道2的轴向均匀间隔分布。

由上述描述可知，均匀间隔分布的出风嘴42使得热风排出更均匀，且在加热通道2内的极片8从前端至后端都有热风对其烘干。

进一步的，还包括箱体1，所述加热通道2设于箱体1内且加热通道2的两端分别与箱体1的外部连通，所述加热通道2的上端与下端与箱体1的内壁之间分别设有保温层6。

由上述描述可知，设置保温层6可以防止加热通道2内的热量散失。

进一步的，所述箱体1的顶部设有排风口11，所述排风口11与加热通道2连通。

由上述描述可知，从出风嘴42排出的热气流动至极片8上后经过导风装置4的左右两侧上升，最后从箱体1顶部的排风口11排出。

进一步的，所述箱体1的顶部设有防爆口7，所述防爆口7于箱体1的中央且与加热通道2连通。

由上述描述可知，通过设置防爆口7可以在加热通道2内压力过大时进行泄压，保证安全性。

进一步的，所述热辐射板5朝靠近或远离传送辊3的方向可移动设置。

由上述描述可知，热辐射板5与极片8的距离可以调节，由此可以更精确的控制烘干温度和烘干效果。

请参照图1，本实用新型的实施例一为：

一种用于电池极片的烘干箱，包括箱体1、加热通道2、加热装置和多个的设于加热通道2内的传送辊3，所述加热装置包括导风装置4和多个的热辐射板5；

所述加热通道2设于箱体1内且加热通道2的两端分别与箱体1的外部连通，所述加热通道2的上端与下端与箱体1的内壁之间分别设有保温层6；所述箱体1的顶部分别设有排风口11和防爆口7，所述排风口11与加热通道2连通，所述防爆口7于箱体1的中央且与加热通道2连通；

多个的传送辊3沿加热通道2的轴向间隔设置且上表面分别平齐设置；

所述导风装置4内设有进风通道，所述进风通道的进风口41与预设的热源连通，所述进风通道的出风嘴42位于导风装置4的底部，所述导风装置4设于加热通道2内位于传送辊3的上方；

所述导风装置4的两端分别延伸至加热通道2的两端，所述导风装置4的底面与多个的传送辊3形成的传送面平行设置，所述出风嘴42的数目为至少两个，至少两个的出风嘴42沿加热通道2的轴向均匀间隔分布；

多个的所述热辐射板5沿加热通道2的轴向间隔设置，多个的热辐射板5的上表面分别平齐设置且在加热通道2的高度方向上位于传送辊3的下方，所述热辐射板5的上表面与传送辊3的上表面沿加热通道2的高度方向的距离为2mm-30mm，所述热辐射板5朝靠近或远离传送辊3的方向可移动设置，当烘干箱运作时，热辐射板5与传送辊3上的极片8之间的距离也就为2mm-30mm。

综上所述，本实用新型提供了一种节能且烘干效果好的用于电池极片的烘干箱。所述用于电池极片的烘干箱的极片上、下方的温度独可立控制，其中下方因为是热辐射板直接辐射加热，温度更好高，热量由基材传递到涂层，烘干效果更好；通过热辐射板直接辐射升温快，烘干速度更快；热辐射板与极片的距离可以调节，由此可以更精确的控制烘干温度和烘干效果；极片上方和下方的温度更加均匀，可控制在±2℃偏差，干燥速度更加均匀，可以有效防止极片翘片、开裂；更加节能，可以减少热源的热量在输送过程中的浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。