二次焙烧隧道窑风机循环冷却水系统的制作方法

本实用新型属于隧道窑风机技术领域，具体涉及二次焙烧隧道窑风机循环冷却水系统。

背景技术：

隧道窑在对材料进行高温烧制所采用天然气或煤气作为燃料，燃料在隧道窑内燃烧时需要空气进行助燃，从而需要窑风机对其进行吹风，从而增加空气的流通，保证燃料燃烧更加彻底，旺盛。

现有的隧道窑风机在使用时仍然存在一些不足之处：为隧道窑送风的风机在高速运转过程中，电机发热量很大，运行一段时间后就需要再停机一段时间进行自然冷却，这就会耽误生产的连续进行，进而影响生产效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供二次焙烧隧道窑风机循环冷却水系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二次焙烧隧道窑风机循环冷却水系统，包括窑风机本体，所述窑风机本体顶端固定有电机，所述电机外壁两侧分别开设有透气孔，所述透气孔一端固定有防水透气膜，所述电机顶端固定有L型板，所述L型板底端固定有底座，所述底座与卡块的连接处连接有紧固螺钉，所述底座与卡块相邻间设置有压力式水气雾化喷嘴。

优选的，所述窑风机本体一侧设置有出风罩，所述出风罩外壁上固定有U型槽，所述U型槽通过间隙连接有检查门，所述检查门顶端设置有固定块，所述固定块与U型槽的连接处连接有固定销，所述固定销外壁上设置有挡板。

优选的，所述窑风机本体上表面固定有围板，所述围板一侧设置有出水管。

优选的，所述电机的输出端固定有联轴器，所述联轴器另一端固定有从动杆，所述从动杆设置在从动轴套内部。

优选的，所述电机顶端设置有吊环，且吊环的垂直中心线与电机的垂直中心线相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过透气孔的设置，可以使电机自身进行散热，通过防水透气膜的设置，避免电机在借助水冷时，会造成水流渗入到电机内部，通过压力式水气雾化喷嘴的设置，使水冷液能够在其旋转室获得旋转运动，在喷嘴中央形成一股压力等于大气压的空气旋流，而液体则形成绕空气心旋转的环形薄膜，液体静压能转变为向前运动的液膜的功能，从喷嘴高速喷出，从而使水冷液成为水雾状喷在电机上，对电机进行降温，从而减少水流过大而造成浪费；通过围板的设置，避免喷出的水流出本实用新型而造成浪费，通过出水管的设置，可以对本实用新型进行产生的水进行回收，从而达到循环利用的效果；通过U型槽的设置，可以将检查门直接通过间隙连接固定在其内部，通过固定块和固定销的设置，可以避免以往采用螺钉进行安装固定检查门，使其安装和拆卸非常麻烦；通过吊钩的设置，便于电机进行安装，通过底座和卡块的设置，便于压力式水气雾化喷嘴的固定和安装。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型U型槽的立体图；

图4为本实用新型卡块的安装示意图；

图5为本实用新型固定块的立体图；

图6为本实用新型A处的局部放大图；

图7为本实用新型B处的局部放大图；

图8为本实用新型实施例2的结构示意图；

图中：1、出风罩；2、窑风机本体；3、围板；4、出水管；5、防水透气膜；6、透气孔；7、电机；8、吊环；9、卡块；10、压力式水气雾化喷嘴；11、底座；12、L型板；13、联轴器；14、从动轴套；15、固定块；16、固定销；17、挡板；18、U型槽；19、检查门；20、无纺网格布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种二次焙烧隧道窑风机循环冷却水系统，包括窑风机本体2，窑风机本体2顶端通过固定螺钉连接有电机7，电机7外壁两侧分别开设有透气孔6，通过透气孔6的设置，便于电机7自身进行散热，透气孔6一端固定有防水透气膜5，通过防水透气膜5的设置，避免水冷液流入到电机7内部，电机7顶端固定有L型板12，L型板12底端固定有底座11，底座11与卡块9的连接处连接有紧固螺钉，通过底座11和卡块9的设置，便于压力式水气雾化喷嘴10的安装固定，底座11与卡块9相邻间设置有压力式水气雾化喷嘴10，通过压力式水气雾化喷嘴10的设置，可以将水冷液转化为水雾状，对电机7进行冷却。

为了便于检查门19的安装，本实施例中，优选的，窑风机本体2一侧设置有出风罩1，出风罩1外壁上固定有U型槽18，通过U型槽18的设置，可以将检查门19通过间隙连接在其内部，U型槽18通过间隙连接有检查门19，检查门19顶端设置有固定块15，固定块15与U型槽18的连接处连接有固定销16，通过固定块15和固定销16的设置，可以将检查门19固定起来，从而避免以往的使用螺钉进行固定，固定销16外壁上设置有挡板17。

为了对水冷液进行循环利用，本实施例中，优选的，窑风机本体2上表面通过焊接连接有围板3，通过围板3的设置，可以将水冷液进行阻拦起来，避免出现丢失，围板3一侧设置有出水管4，通过出水管4的设置，可以将保存起来的水转移到循环装置内，从而达到循环使用。

为了便于本实用新型进行工作，本实施例中，优选的，电机7的输出端固定有联轴器13，联轴器13另一端固定有从动杆，从动杆设置在从动轴套14内部。

为了便于运输电机7，本实施例中，优选的，电机7顶端设置有吊环8，通过吊环8的设置，便于起吊装置对电机7进行固定运输，且吊环8的垂直中心线与电机7的垂直中心线相互重合。

实施例2

请参阅图3、图4、图5、图7和图8，本实用新型提供一种技术方案：一种二次焙烧隧道窑风机循环冷却水系统，包括窑风机本体2，窑风机本体2顶端通过固定螺钉连接有电机7，电机7外壁两侧分别开设有透气孔6，通过透气孔6的设置，便于电机7自身进行散热，透气孔6一端固定有无纺网格布20，通过无纺网格布20的设置，避免水冷液流入到电机7内部，电机7顶端固定有L型板12，L型板12底端固定有底座11，底座11与卡块9的连接处连接有紧固螺钉，通过底座11和卡块9的设置，便于压力式水气雾化喷嘴10的安装固定，底座11与卡块9相邻间设置有压力式水气雾化喷嘴10，通过压力式水气雾化喷嘴10的设置，可以将水冷液转化为水雾状，对电机7进行冷却。

为了便于检查门19的安装，本实施例中，优选的，窑风机本体2一侧设置有出风罩1，出风罩1外壁上固定有U型槽18，通过U型槽18的设置，可以将检查门19通过间隙连接在其内部，U型槽18通过间隙连接有检查门19，检查门19顶端设置有固定块15，固定块15与U型槽18的连接处连接有固定销16，通过固定块15和固定销16的设置，可以将检查门19固定起来，从而避免以往的使用螺钉进行固定，固定销16外壁上设置有挡板17。

为了对水冷液进行循环利用，本实施例中，优选的，窑风机本体2上表面通过焊接连接有围板3，通过围板3的设置，可以将水冷液进行阻拦起来，避免出现丢失，围板3一侧设置有出水管4，通过出水管4的设置，可以将保存起来的水转移到循环装置内，从而达到循环使用。

为了便于本实用新型进行工作，本实施例中，优选的，电机7的输出端固定有联轴器13，联轴器13另一端固定有从动杆，从动杆设置在从动轴套14内部。

为了便于运输电机7，本实施例中，优选的，电机7顶端设置有吊环8，通过吊环8的设置，便于起吊装置对电机7进行固定运输，且吊环8的垂直中心线与电机7的垂直中心线相互重合。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将本实用新型安装到隧道窑的通风口处，将出水管4与外界的水回收装置进行连接起来，将外界的输水装置通过连接管与压力式水气雾化喷嘴10的进水端连接起来，接通电源，通过操作按钮开启本实用新型，电机7带动出风罩1内部的风叶进行高速转动，其中电机7的型号为Y80M1-2，从而产生强劲的气流，将外界的空气吹入到隧道窑内部，从而增加燃料的燃烧，在工作过程中，水冷液通过输送装置输送到压力式水气雾化喷嘴压力式水气雾化喷嘴10上，从而将其转化为水雾对电机7进行水冷，经过一段时间的工作，需要透过检查门19观察出风罩1内部的情况，拔下固定销16，将固定块15拿开，从而便可将检查门19取出，进行观察，观察完毕后，将检查门19通过间隙连接插入U型槽18内，将固定块15也放在U型槽18内，通过固定销16将固定块15固定起来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。