防颗粒杂质沉积的离心泵的制作方法

本实用新型涉及离心泵技术领域，具体涉及防颗粒杂质沉积的离心泵。

背景技术：

近些年，离心泵技术得到了前所未有的广泛应用。随着离心泵产品的发展，与之相关的问题不断地被提出。

离心泵在使用的过程中，在输送含颗粒的介质时，颗粒在耐磨密封环处的堆积是造成耐磨环磨损的主要原因，耐磨环磨损过快，不仅造成了泵容积效率降低，还影响泵的相关性能的稳定，而且对耐磨环需要经常维护及更换，过程繁琐，使用效率极低，实用性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供防颗粒杂质沉积的离心泵，其可减少输送颗粒介质过程中颗粒沉积、泵容积效率逐渐降低及耐磨环损坏过快维护繁琐的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

防颗粒杂质沉积的离心泵，轴端部装有叶轮，叶轮位于泵入口后部，叶轮上部设有泵出口，所述叶轮为圆形闭式叶轮，叶轮的前盖板、后盖板与泵体通过耐磨环形成摩擦副，其特征在于，叶轮的前盖板和后盖板上分别设有副叶片，所述副叶片为曲线形凸起，多个副叶片弯曲方向一致，且多个副叶片在圆周上均匀分布于前盖板和后盖板上。

与现有技术相比，本实用新型有利效果为：

叶轮前盖板、后盖板增加副叶片，使叶轮旋转时，副叶片产生的压力将阻止颗粒进入耐磨密封环摩擦副，避免颗粒在耐磨环处堆积，增强了耐磨环的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述防颗粒杂质沉积的离心泵结构示意图；

图2为本实用新型所述叶轮的前盖板的结构示意图；

图3为本实用新型所述叶轮的后盖板的结构示意图；

附图标记说明：泵入口-1、轴-2、叶轮-3、前盖板-31、后盖板-32、耐磨环-33、副叶片-34、泵出口-4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1、图2和图3所示，防颗粒杂质沉积的离心泵，轴2端部装有叶轮3，叶轮3位于泵入口1后部，叶轮3上部设有泵出口4，所述叶轮3为圆形闭式叶轮，叶轮3的前盖板31、后盖板32与泵体通过耐磨环33形成摩擦副，其特征在于，叶轮3的前盖板31和后盖板32上分别设有副叶片34，所述副叶片34为曲线形凸起，多个副叶片34弯曲方向一致，且多个副叶片34呈在圆周上均匀分布于前盖板31和后盖板32上。

在本实用新型的具体实施例中，叶轮3的前盖板31和后盖板32可以设置有多个副叶片34，使叶轮3在旋转时，副叶片34产生的压力将阻止颗粒进入耐磨密环33，避免颗粒在耐磨环33处堆积，增强了耐磨环33的使用寿命，减少维护，从而增强泵的容积效率，提高了泵的整体性能的稳定，有效的保证了泵的长时间的稳定的运行。该装置结构简单，性价比高，实用性高，投入市场后效果极佳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。