一种泵用环保型机械密封腔的制作方法

本实用新型属于电泵技术领域，特指一种泵用环保型机械密封腔。

背景技术：

现有电泵的泵体与电机之间通常通过机械密封实现密封，但转子轴会与机械密封摩擦而产生大量热量，因此需要冷却介质冷却，但还存在以下问题，传统密封腔内的冷却介质不易更换，且若密封腔内冷却介质泄漏，也不易察觉；密封腔上的紧固件位于泵体内，容易受到过流介质冲击而磨损、腐蚀，使用寿命大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于注液且易于观察的泵用环保型机械密封腔。

本实用新型的目的是这样实现的：一种泵用环保型机械密封腔，包括泵盖和置于泵盖一侧的机封盖，泵盖与机封盖之间设有机械密封，其特征在于：所述泵盖内设有用于填充冷却介质的腔室，泵盖侧壁上还设有两个分别与腔室上下两端连通的注液孔，两个注液孔之间通过胶管导通，胶管呈透明状。

本实用新型进一步设置为：所述胶管两端上均设有用于与注液孔螺纹连接的快速接头。

本实用新型进一步设置为：所述泵盖包括置于泵盖一侧且与机封盖连接的盖板，机封盖包括置于腔室内的定位部、与盖板连接的紧固部，紧固部与定位部一体连接。

本实用新型进一步设置为：所述紧固部上设有沉孔，盖板上设有与沉孔连通的螺纹孔，沉孔与螺纹孔之间通过螺栓固定，且螺栓上套设有弹簧垫圈。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上还设有环槽，环槽内设有用于与紧固部密封的橡胶圈。

本实用新型进一步设置为：所述泵盖与盖板的连接端上还设有加强部。

本实用新型进一步设置为：所述冷却介质为水。

通过采用上述技术方案，通过两个高低位置不同注液孔的设置，可在不拆解电泵的情况下更换、加注冷却液，并通过透明胶管直接观察腔室内介质情况，从而判断机械密封运行状态；密封腔内冷却润滑介质选择类似与水的清洁、环保介质，防止对过流介质造成污染；螺栓隐藏于深孔内的设计结构，防止过流介质磨损螺栓造成结构松动及维护困难。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中附图标记为：1、泵盖；2、机封盖；3、机械密封；4、腔室；5、胶管；6、快速接头；7、盖板；8、定位部；9、紧固部；10、沉孔；11、螺栓；12、橡胶圈；13、加强部。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：

一种泵用环保型机械密封腔，包括泵盖1和置于泵盖1一侧的机封盖2，泵盖1与机封盖2之间设有机械密封3，其特征在于：所述泵盖1内设有用于填充冷却介质的腔室4，泵盖1侧壁上还设有两个分别与腔室4上下两端连通的注液孔，两个注液孔之间通过胶管5导通，胶管5呈透明状。

腔室4内用于填充冷却介质对机械密封3起到冷却作用，通过两个高低位置不同的注液孔设置，可在不拆解电泵的情况下更换、加注冷却介质，并通过透明胶管5观察腔室4内冷却介质的使用情况，便于观察冷却介质是否减少、是否需要重新加注，且可以判断机械密封3是否已失效。

所述胶管5两端上均设有用于与注液孔螺纹连接的快速接头6，快速接头6便于胶管5与注液孔的快速拆卸，更加方便实用。

所述泵盖1包括置于泵盖1一侧且与机封盖2连接的盖板7，机封盖2包括置于腔室4内的定位部8、与盖板7连接的紧固部9，紧固部9与定位部8一体连接。

所述紧固部9上设有沉孔10，盖板7上设有与沉孔10连通的螺纹孔，沉孔10与螺纹孔之间通过螺栓11固定，且螺栓11上套设有弹簧垫圈。

定位部8的外壁卡合于腔室4内壁上，且盖板7与紧固部9通过螺栓11连接固定，可以确保压盖与机封盖2之间的连接稳定性，通过沉孔10的结构设计，螺栓11可选用内六角圆柱头螺栓11，螺栓11的圆柱头可隐藏于沉孔10内，防止过流介质磨损螺栓11，造成其结构松动及维护困难，通过弹簧垫圈的设置，可以通过弹簧垫圈的弹性降低螺栓11松动的可能。

所述盖板7上还设有环槽，环槽内设有用于与紧固部9密封的橡胶圈12，橡胶圈12可以增加泵盖1与机封盖2之间的密封性。

所述泵盖1与盖板7的连接端上还设有加强部13，加强部13可以增加泵盖1与盖板7之间的连接强度，且螺纹孔也开设于加强部13上，可以确保螺纹孔的结构强度。

所述冷却介质优选为水，或与水类似的清洁、环保介质，防止对过流介质造成污染。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。