一种粉末压机上下模油缸液压回路的制作方法

本实用新型涉及一种液压回路，具体涉及一种粉末压机上下模油缸液压回路。

背景技术：

粉末压机也称粉末液压机或者粉末压制压力机，用于将粉末状的物料加压成型。

原有的粉末压机回路，保压脱模位置使用的是滑阀结构的溢流阀做背压，加在主油路中，使提升一直有被压；此时如果要提升压力，只能用高压泵通过高压输入端供油提升压力，会导致压力提升的速度慢。

另一种现有技术是在主油路上加旁通阀，因滑阀结构的溢流阀泄漏量大，保压效果不好，产品需要再次压制的过程中，会持续用高压泵加压，导致能耗大，发热量大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种粉末压机上下模油缸液压回路，克服上述缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种粉末压机上下模油缸液压回路，包括阀块、下模油缸、上模油缸、低压输入端和高压输入端；所述阀块上设置有第一电磁溢流阀、第二电磁溢流阀、两通插装溢流阀以及螺纹插装溢流阀；所述低压输入端与第一电磁溢流阀连接，所述低压输入端通过板式单向阀与第二电磁溢流阀、第一电液换向阀以及第二电液换向阀连接，所述高压输入端通过管式单向阀与第二电磁溢流阀、第一电液换向阀以及第二电液换向阀连接，所述第一电磁溢流阀和第二电磁溢流阀均分别与第一电液换向阀和第二电液换向阀连接，所述第一电液换向阀分别通过叠加液控单向阀与上模油缸的两端连接，所述两通插装溢流阀通过插式电磁球阀与螺纹插装溢流阀连接，所述第二电液换向阀通过叠加式单向节流阀分别与下模油缸的两端连接。

进一步的，还包括回油端，所述回油端分别与第一电磁溢流阀、第二电磁溢流阀、第一电液换向阀以及第二电液换向阀连接。

进一步的，所述板式单向阀和第二电磁溢流阀与第一电液换向阀和第二电液换向阀之间设置有第一测压接头；所述低压输入端、第一电磁溢流阀以及板式单向阀之间设置有第二测压接头。

进一步的，所述第一测压接头和第二测压接头均位于阀块的侧面。

进一步的，所述第一电液换向阀和第二电液换向阀均为三位四通电磁阀。

进一步的，所述第一电磁溢流阀、叠加液控单向阀以及叠加式单向节流阀均设置在阀块的顶端面；所述第一电液换向阀位于叠加液控单向阀的顶端，所述第二电液换向阀位于叠加式单向节流阀的顶端。

进一步的，所述第二电磁溢流阀、两通插装溢流阀、插式电磁球阀以及螺纹插装溢流阀均位于阀块的侧面。

本实用新型的有益效果为：一种粉末压机上下模油缸液压回路，通过第一电磁溢流阀、第二电磁溢流阀、第一电液换向阀、两通插装溢流阀、插式电磁球阀、螺纹插装溢流阀以及叠加式单向节流阀的配合使用，可在主油路中有一定压力的情况下利用低压泵通过低压输入端来实现压力提升，可加快压力提升的速度，提高生产效率；并且两通插装溢流阀的保压效果好、泄漏量小，在重复压制的过程中部分加压过程通过低压泵来实现，可降低高压泵的使用时间，有利于降低能耗，同时降低油路的发热量。

附图说明

图1为本实用新型一种粉末压机上下模油缸液压回路的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种粉末压机上下模油缸液压回路另一视角的整体结构示意图。

图3为本实用新型一种粉末压机上下模油缸液压回路的液压回路示意图。

图中：1、阀块；2、第一电磁溢流阀；3、板式单向阀；4、管式单向阀；5、第二电磁溢流阀；6、第一测压接头；7、第二测压接头；8、第一电液换向阀；9、叠加液控单向阀；10、两通插装溢流阀；11、插式电磁球阀；12、螺纹插装溢流阀；13、第二电液换向阀；14、叠加式单向节流阀；15、下模油缸；16、上模油缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2以及图3，一种粉末压机上下模油缸液压回路，包括阀块1、下模油缸15、上模油缸16、低压输入端和高压输入端；所述阀块1上设置有第一电磁溢流阀2、第二电磁溢流阀5、两通插装溢流阀10以及螺纹插装溢流阀12；所述低压输入端与第一电磁溢流阀2连接，所述低压输入端通过板式单向阀3与第二电磁溢流阀5、第一电液换向阀8以及第二电液换向阀13连接，所述高压输入端通过管式单向阀4与第二电磁溢流阀5、第一电液换向阀8以及第二电液换向阀13连接，所述第一电磁溢流阀2和第二电磁溢流阀5均分别与第一电液换向阀8和第二电液换向阀13连接，所述第一电液换向阀8分别通过叠加液控单向阀9与上模油缸16 的两端连接，所述两通插装溢流阀10通过插式电磁球阀11与螺纹插装溢流阀12 连接，所述第二电液换向阀13通过叠加式单向节流阀14分别与下模油缸15的两端连接。

所述下模油缸15用于产品的脱模落料；所述上模油缸16用于压制产品。

还包括回油端，所述回油端分别与第一电磁溢流阀2、第二电磁溢流阀5、第一电液换向阀8以及第二电液换向阀13连接。

所述板式单向阀3和第二电磁溢流阀5与第一电液换向阀8和第二电液换向阀 13之间设置有第一测压接头6；所述低压输入端、第一电磁溢流阀2以及板式单向阀3之间设置有第二测压接头7。

所述第一测压接头6和第二测压接头7均位于阀块1的侧面。

所述第一电液换向阀8和第二电液换向阀13均为三位四通电磁阀，分别用于改变输向上模油缸16和下模油缸15的液压油的方向，进而实现上模油缸16和下模油缸15的活塞杆的伸缩。

所述第一电磁溢流阀2、叠加液控单向阀9以及叠加式单向节流阀14均设置在阀块1的顶端面；所述第一电液换向阀8位于叠加液控单向阀9的顶端，所述第二电液换向阀13位于叠加式单向节流阀14的顶端。

所述第二电磁溢流阀5、两通插装溢流阀10、插式电磁球阀11以及螺纹插装溢流阀12均位于阀块1的侧面。

所述叠加液控单向阀9用于实现上模油缸16的保压，避免上模油缸16的活塞杆在保压时移动。

所述两通插装溢流阀10用于保压，其限行密封效果较好，防泄漏能力强。

本实用新型的工作原理为：需要合模时，大油泵和小油泵同时工作，分别通过高压输入端(PH)和低压输入端(PL)向主油路供油加压，此时第一电磁溢流阀2、第二电磁溢流阀5以及第一电液换向阀8的左侧电控部分同时得电，使液压油分别从高压输入端和低压输入端分别经过板式单向阀3、管式单向阀4、第一电磁溢流阀2、第二电磁溢流阀5、第一电液换向阀5和第二电液换向阀13向下模油缸15和上模油缸16供油，使下模油缸15和上模油缸16的活塞杆动作，实现粉末状产品的压制，随后大油泵和第一电磁溢流阀2失电，小油泵继续通过低压输入端加压，直至设定压力，使产品完成压制成型，此时两通插装溢流阀10实现保压，所有的阀门失电；开模时，第一电磁溢流阀2、第二电磁溢流阀5以及第二电液换向阀13的左侧电控部分得电，下模油缸15和上模油缸16反向动作，实现分离，此时可将产品取出，实现脱模。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。