一种新型试验操控系统的制作方法

本实用新型属于电力电力行业技术领域，具体涉及一种新型试验操控系统。

背景技术：

在电气设备试验过程中，往往需要对电路通断以及切换通路状态，通常情况下，通过设立一个空压站来为气动机构提供气源来控制电气回路，这样需要铺设很多空压机气体管道，本发明将空压机及气动机构整合为一个装置系统，优化了整个装置的结构。

技术实现要素：

针对现有技术中电气设备试验过程中对于电路状态的切换的问题，提供了一种新型试验操控系统。

一种新型试验操控系统，包括空压机、储气罐、电磁阀和气缸，所述空压机通过进气管道与储气罐的进气口连通，储气罐的出气口通过出气管道与电磁阀连通，电磁阀通过管道与气缸连通，气缸的杆端安装有触头，当气缸杆端伸出时触头与第一刀闸触头接触，当气缸杆端收回时触头与第二刀闸触头接触，所述进气管道上设置有第一压力表和第一止回阀，所述出气管道上设置有第二压力表、球阀、第二止回阀和减压阀。

在上述方案的基础上，所述储气罐内部设置过滤网将储气罐的内腔分为两个相互隔离的独立空间，进气口和出气口分别位于过滤网的两侧，所述储气罐上还设置排尘管，所述排尘管上设置有排尘阀门，所述储气罐下侧设置有排水管，所述排水管上设置有第一电磁阀，第一电磁阀串联定时器。

在上述方案的基础上，新型试验操控系统，所述储气罐外侧设置行程开关，所述储气罐内部开设检测孔，检测孔中设置有滑动座，滑动座中滑动连接滑杆，所述滑杆一端伸至储气罐外侧，一端伸至储气罐内部并与活塞连接，活塞与检测孔底面之间设置有弹簧，进气管道上设置第二电磁阀，所述行程开关与第二电磁阀电连接。

本实用新型的有益效果：

1.过滤网对进气进行过滤，保证压缩空气清洁，过滤的粉尘通过排尘管排出；

2.通过计定时器来定时开关第一电磁阀，来将储气罐内部的水、油排出，定时的设置可以避免人工操作的时候遗忘的问题，有效防止水、油对储气罐的腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的气路原理图；

图2为本实用新型一实施例储气罐结构原理图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。

一种新型试验操控系统，包括空压机1、储气罐2、电磁阀3和气缸4，所述空压机1通过进气管道11与储气罐2的进气口21连通，储气罐2的出气口22通过出气管道23与电磁阀3连通，电磁阀3通过管道与气缸4连通，气缸4的杆端安装有触头53，当气缸4杆端伸出时触头53与第一刀闸触头51接触，当气缸4杆端收回时触头53与第二刀闸触头52接触，所述进气管道11上设置有第一压力表12和第一止回阀13，所述出气管道23上设置有第二压力表24、球阀25、第二止回阀26和减压阀27。

将空压机1产生的压缩空气通过管道、压力表及止回阀等输送进储气罐2中，然后压缩空气通过球阀、压力表、止回阀及减压阀进入电磁阀3，通过电磁阀3的控制压缩空气进入气缸4，让气缸4的活动来控制刀闸的动作分合电路。通过气源来控制刀闸动作分合电路，控制准确高效，气源环保干净卫生。

所述储气罐2内部设置过滤网71将储气罐2的内腔分为两个相互隔离的独立空间，进气口21和出气口22分别位于过滤网71的两侧，所述储气罐2上还设置排尘管72，所述排尘管72上设置有排尘阀门73，所述储气罐2下侧设置有排水管61，所述排水管61上设置有第一电磁阀62，第一电磁阀62串联定时器63。

如图2所示，过滤网71对进气进行过滤，保证压缩空气清洁，过滤的粉尘通过排尘管72排出。同时，储气罐2内部经常会积水、油等，需要及时排出，在排水管61上设置第一电磁阀62，通过计定时器63来定时开关第一电磁阀62，来将储气罐内部的水、油排出，不用人工来操作，简化了操作，同时，定时的设置可以避免人工操作的时候遗忘的问题，有效防止水、油对储气罐2的腐蚀。

所述储气罐2外侧设置行程开关85，所述储气罐2内部开设检测孔8，检测孔8中设置有滑动座83，滑动座83中滑动连接滑杆82，所述滑杆82一端伸至储气罐2外侧，一端伸至储气罐2内部并与活塞81连接，活塞81与检测孔8底面之间设置有弹簧84，进气管道11上设置第二电磁阀86，所述行程开关85与第二电磁阀86电连接。

如图2所示，在储气罐2内部气压增大到一定值时，压缩空气的压力作用推着活塞81向上滑动，克服弹簧84的弹力作用，滑杆82的一端向上移动会触发行程开关85，从而关闭第二电磁阀86，停止进气，将储气罐2控制在安全的气压范围内。

可理解的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。