本实用新型属于压缩机领域，涉及一种喷气增焓压缩机的中间板及压缩机。
背景技术：
图1，是现有技术中的一种喷气增焓压缩机7的中间板的示意图，图2，是现有技术中的一种喷气增焓压缩机7的中间板的装配示意图，请参考图1和图2，现有技术中的喷气增焓压缩机7的中间板，在喷射直管5压入喷射横孔2后仍有很长一段露在泵体外面，整机长期运行后喷射直管5与喷射横孔2位于中间板本体1内部的过盈段会存在泄漏的风险。现有技术中所采用的中间板喷射结构的喷射直管5都是采用铜管在过盈配合下与泵体部件连接的，但存在以下问题，中间板过盈的末端离壳体内表面距离远，增加泄漏风险，喷射直管5外径小而长，若喷射座圈6间隙小会造成难以装配，间隙大又造成了难以保证喷射直管5垂直压入装配，增加了泄漏的风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一在于提供一种喷气增焓压缩机的中间板及压缩机，以解决现有技术中的喷射直管过盈段存在泄漏的问题。
本实用新型的另一目的在于，解决喷射座圈间隙小造成难以装配间隙大难以垂直压入装配造成泄漏的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种喷气增焓压缩机的中间板，包括一中间板本体，所述中间板本体沿其平面方向向外延伸形成一凸起部，所述中间板本体上开设有用于冷媒流通的冷媒通道，所述中间板本体沿其平面方向向外延伸形成一凸起部，所述凸起部设有一用于与所述冷媒通道连通的喷射横孔，所述凸起部的设有所述喷射横孔的侧壁部分与所述压缩机的壳体内壁贴合。
优选地，所述喷射横孔全部位于所述凸起部内部，或者，所述喷射横孔的部分位于所述凸起部内。
优选地，所述凸起部关于第一平面对称，所述第一平面为经过所述喷射横孔中心轴线并与所述中间板本体的端面垂直的平面。
优选地，所述冷媒通道包括冷媒喷射孔和连通孔，所述冷媒喷射孔垂直贯通于所述中间板本体的两个端面并位于所述凸起部外的区域，所述连通孔一端连接于所述冷媒喷射孔，另一端连接于所述喷射横孔。
优选地，所述喷射横孔的中心轴线与所述连通孔的中心轴线共线。
优选地，所述喷射横孔的中心轴线与所述冷媒喷射孔的中心轴线相交。
优选地，所述连通孔的孔径小于所述喷射横孔的孔径。
优选地，所述凸起部的形状可以为扇形柱体，或者，所述凸起部的形状为半椭圆柱体。
本实用新型还提供了一种压缩机，包括上述的喷气增焓压缩机的中间板。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷气增焓压缩机的中间板及压缩机，所述喷气增焓压缩机的中间板包括一中间板本体，所述中间板本体上开设有用于冷媒流通的冷媒通道，所述中间板本体沿其平面方向向外延伸形成一凸起部，所述凸起部设有一用于与所述冷媒通道连通的喷射横孔，所述凸起部的设有所述喷射横孔的侧壁部分与所述压缩机的壳体内壁贴合，降低了喷射直管过盈段泄漏的风险。
进一步，所述喷射横孔全部位于所述凸起部内部，降低了所述喷射横孔到压缩机喷射座圈的距离，可以选用直径更小的喷射座圈，在安装时也简化了喷射座圈夹紧这道工序，同时，方便喷射直管的装配，又保证喷射直管可以垂直压入喷射横孔，降低泄漏风险，另外，也减少了喷射横孔的余隙，进而提高了整机性能。
附图说明
图1是现有技术中的一种喷气增焓压缩机的中间板的示意图；
图2是现有技术中的一种喷气增焓压缩机的中间板的装配示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种喷气增焓压缩机的中间板的示意图；
图4是本实用新型实施例提供的一种喷气增焓压缩机的中间板的装配示意图；
图5是本实用新型实施例提供的另一种喷气增焓压缩机的中间板的示意图；
图6是本实用新型实施例提供的另一种喷气增焓压缩机的中间板的装配示意图；
其中，1-中间板本体；2-喷射横孔；3-冷媒喷射孔；4-连通孔；5-喷射直管；6-喷射座圈；7-压缩机；10-中间板本体；11-凸起部；12-喷射横孔；13-冷媒喷射孔；14-连通孔；15-喷射直管；16-喷射座圈；17-压缩机。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种喷气增焓压缩机的中间板及压缩机作进一步详细说明。根据权利要求书和下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
图3，是本实用新型实施例提供的一种喷气增焓压缩机17的中间板的示意图，图4，是本实用新型实施例提供的一种喷气增焓压缩机17的中间板的装配示意图。请参考图3和图4，一种喷气增焓压缩机17的中间板，包括一中间板本体10，所述中间板本体10包括两个端面，所述中间板本体10上开设有用于冷媒流通的冷媒通道，所述中间板本体10沿其平面方向向外延伸形成一凸起部11，所述凸起部11设有一用于与所述冷媒通道连通的喷射横孔12，所述凸起部11的设有所述喷射横孔12的部分与所述压缩机17的壳体内壁贴合，降低了喷射直管15过盈段泄漏的风险。
进一步，所述喷射横孔12全部位于所述凸起部11内部，或者，所述喷射横孔12的部分位于所述凸起部11内。图3中的喷射横孔12的部分位于所述凸起部11内，图5，是本实用新型实施例提供的另一种喷气增焓压缩机17的中间板的示意图，图6，是本实用新型实施例提供的另一种喷气增焓压缩机17的中间板的装配示意图，请参考图5和图6，所述喷射横孔12全部位于所述凸起部11内部，降低了所述喷射横孔12到压缩机17喷射座圈16的距离，可以选用直径更小的喷射座圈16，在安装时也简化了喷射座圈16夹紧这道工序，同时，方便喷射直管15的装配，又保证喷射直管15可以垂直压入喷射横孔12，降低泄漏风险，另外，也减少了喷射横孔12的余隙，进而提高了整机性能。
进一步，所述凸起部11关于第一平面对称，所述第一平面为经过所述喷射横孔12中心轴线并与所述中间板本体10的端面垂直的平面。
进一步，所述冷媒通道包括冷媒喷射孔13和连通孔14，所述冷媒喷射孔13垂直贯通于所述中间板本体10的两个端面并位于所述凸起部11外的区域，所述连通孔14一端连接于所述冷媒喷射孔13，另一端连接于所述喷射横孔12。
进一步，所述喷射横孔12的中心轴线与所述连通孔14的中心轴线共线，便于加工。
进一步，所述喷射横孔12的中心轴线与所述冷媒喷射孔13的中心轴线相交，方便加工。
进一步，所述连通孔14的孔径小于所述喷射横孔12的孔径。
进一步，所述凸起部11的形状可以为扇形柱体，或者，所述凸起部11的形状为半椭圆柱体。实践中，可通过调整凸起部11的形状调整凸起部11与压缩机17壳体内壁的贴合程度，进一步降低喷射直管15过盈段泄漏的风险。
本实用新型还提供了一种压缩机17，包括本实用新型提供的一种喷气增焓压缩机17的中间板，降低了喷射直管过盈段泄漏的风险，提高了整机性能。
综上所述，本实用新型提供了一种喷气增焓压缩机的中间板及压缩机，所述喷气增焓压缩机的中间板包括一中间板本体，所述中间板本体上开设有用于冷媒流通的冷媒通道，所述中间板本体沿其平面方向向外延伸形成一凸起部，所述凸起部设有一用于与所述冷媒通道连通的喷射横孔，所述凸起部的设有所述喷射横孔的侧壁部分与所述压缩机的壳体内壁贴合，降低了喷射直管过盈段泄漏的风险。
进一步，所述喷射横孔全部位于所述凸起部内部，降低了所述喷射横孔到压缩机喷射座圈的距离，可以选用直径更小的喷射座圈，在安装时也简化了喷射座圈夹紧这道工序，同时，方便喷射直管的装配，又保证喷射直管可以垂直压入喷射横孔，降低泄漏风险，另外，也减少了喷射横孔的余隙，进而提高了整机性能。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。