一种压缩机机芯减振支撑结构以及压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种压缩机机芯减振支撑结构以及压缩机。

背景技术：

压缩机(compressor)，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。词条介绍了压缩机的工作原理、分类、配件、规格、运转要求、压缩机的生产、常见故障以及环保要求、选型原则、安装条件以及发展趋势。

现有的压缩机机芯沿着支撑结构的振动不能很好的进行消除，并且现有的压缩机机芯与支撑结构之间的振动会造成噪音。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种压缩机机芯减振支撑结构，该压缩机机芯减振支撑结构能够解决现有的压缩机机芯和支撑结构之间振动以及振动产生噪音的问题。

本实用新型的第二个目的在于提供一种压缩机，该压缩机具有上述压缩机机芯减振支撑结构。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种压缩机机芯减振支撑结构，包括：

定子螺钉，定子螺钉沿预设方向延伸，定子螺钉在预设方向的一端被构造为用于与压缩机机芯的定子连接；

螺钉帽，螺钉帽与定子螺钉远离定子的一端配合；

支撑板，支撑板的表面沿预设方向凸设有内支撑销；

阻尼套，阻尼套套设于内支撑销上；

支撑块，支撑块的内壁具有嵌入空腔，支撑块靠近支撑板的一端开放，支撑块套设在阻尼套的周面，支撑块与螺钉帽在预设方向上具有间隙；以及

压簧，压簧沿预设方向延伸，压簧沿预设方向上的两端分别套设于螺钉帽和支撑块上。

发明人设计了上述压缩机机芯减振支撑结构，该压缩机机芯减振支撑结构能够解决现有的压缩机机芯和支撑结构之间振动以及振动产生噪音的问题。压缩机机芯减振支撑结构包括定子螺钉、螺钉帽、支撑板、阻尼套、支撑块以及压簧。其中，定子螺钉用于压缩机机芯的定子，在预设方向上，压缩机机芯由压缩机机芯减振支撑结构支撑。其中，定子螺钉的一端设置有螺钉帽，螺钉帽在预设方向与压簧连接，压簧远离螺钉帽的一端与支撑块连接，其中支撑块设置在阻尼套上，即，支撑块设置在支撑板上，并且支撑块与支撑板之间是具有增加阻尼的阻尼套的，具体地，阻尼套是套设与支撑板上的内支撑销上的。其中，由于压簧和阻尼套的共同配合，使得压缩机机芯与支撑结构之间的各个方向的振动，能够被压簧和阻尼套吸收，并且由于压簧和阻尼套的共同配合，改变支撑结构和压缩机机芯之间原有的固有频率，避免压缩机低速运转共振。

在本实用新型的一种实施例中：

支撑块包括压簧套设柱以及抵靠环；

抵靠环设置于压簧套设柱的周壁并远离螺钉帽的一端，抵靠环所在的平面与预设方向垂直，压簧套设柱具有嵌入空腔；

压簧套设于压簧套设柱的周壁并抵靠于抵靠环上。

在本实用新型的一种实施例中：

阻尼套沿预设方向延伸，阻尼套靠近支撑板的端面开设有嵌入槽，内支撑销嵌设于嵌入槽中；

阻尼套嵌设于压簧套设柱的嵌入空腔中，抵靠环与支撑板之间具有距离。

在本实用新型的一种实施例中：

阻尼套的周壁设置有支撑环，支撑环位于阻尼套靠近支撑板的一端；

支撑环沿预设方向上的相对的两个表面分别与支撑板和抵靠环抵靠。

在本实用新型的一种实施例中：

压簧套设柱靠近螺钉帽的端面开放并与嵌入空腔连通；

阻尼套靠近螺钉帽的端面设置有抵靠帽，阻尼套贯穿嵌入空腔并且抵靠帽与压簧套设柱的端面抵接。

在本实用新型的一种实施例中：

嵌入槽贯穿阻尼套靠近螺钉帽的端面。

在本实用新型的一种实施例中：

还包括：

阻尼橡胶套，阻尼橡胶套设置于定子螺钉与螺钉帽之间；

阻尼橡胶套的外壁与螺钉帽的内壁抵接，阻尼橡胶套的内壁与定子螺钉的外壁抵接。

在本实用新型的一种实施例中：

阻尼橡胶套靠近定子螺钉的端面设置有缓冲环，缓冲环沿预设方向上两个表面分别与螺钉帽的底端和定子螺钉抵靠。

在本实用新型的一种实施例中：

阻尼橡胶套远离定子螺钉的端面具有与螺钉帽抵接的抵接环，螺钉帽嵌设于抵接环、缓冲环以及阻尼橡胶套的外壁共用限定的固定空间中。

一种压缩机，该压缩机具有上述任意一项的压缩机机芯减振支撑结构。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种压缩机机芯减振支撑结构，该压缩机机芯减振支撑结构能够解决现有的压缩机机芯和支撑结构之间振动以及振动产生噪音的问题。

本实用新型提供的一种压缩机，该压缩机具有上述压缩机机芯减振支撑结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中压缩机机芯减振支撑结构在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中压缩机机芯减振支撑结构在第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中压缩机机芯减振支撑结构的第一种结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中压缩机机芯减振支撑结构的第二种结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中压缩机机芯减振支撑结构的第三种结构示意图。

图标：10-压缩机机芯减振支撑结构；11-定子螺钉；12-螺钉帽；13-支撑板；14-阻尼套；15-支撑块；16-压簧；20-压缩机机芯减振支撑结构；21-阻尼套；30-压缩机机芯减振支撑结构；31-阻尼套；40-压缩机机芯减振支撑结构；41-阻尼橡胶套；130-内支撑销；150-压簧套设柱；151-抵靠环；210-支撑环；310-抵靠帽；410-缓冲环；411-抵接环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例提供一种压缩机机芯减振支撑结构10，该压缩机机芯减振支撑结构10能够解决现有的压缩机机芯和支撑结构之间振动以及振动产生噪音的问题。

请参考图1和图2，图1示出了本实施例中压缩机机芯减振支撑结构10在第一视角下的具体结构。图2示出了本实施例中压缩机机芯减振支撑结构10在第二视角下的具体结构。

压缩机机芯减振支撑结构10包括定子螺钉11、螺钉帽12、支撑板13、阻尼套14、支撑块15以及压簧16。

定子螺钉11沿预设方向延伸，定子螺钉11在预设方向的一端被构造为用于与压缩机机芯的定子连接。螺钉帽12与定子螺钉11远离定子的一端配合。

支撑板13的表面沿预设方向凸设有内支撑销130，阻尼套14套设于内支撑销130上，支撑块15的内壁具有嵌入空腔，支撑块15靠近支撑板13的一端开放，支撑块15套设在阻尼套14的周面，支撑块15与螺钉帽12在预设方向上具有间隙。

定子螺钉11和螺钉帽12通过压簧16与支撑板13、阻尼套14、支撑块15以及压簧16进行弹性连接，具体地，压簧16沿预设方向延伸，压簧16沿预设方向上的两端分别套设于螺钉帽12和支撑块15上。

具体地，支撑块15包括压簧套设柱150以及抵靠环151。

抵靠环151设置于压簧套设柱150的周壁并远离螺钉帽12的一端，抵靠环151所在的平面与预设方向垂直，压簧套设柱150具有嵌入空腔。压簧16套设于压簧套设柱150的周壁并抵靠于抵靠环151上。

在本实施例中，如图2，阻尼套14沿预设方向延伸，阻尼套14靠近支撑板13的端面开设有嵌入槽，内支撑销130嵌设于嵌入槽中，阻尼套14嵌设于压簧套设柱150的嵌入空腔中，抵靠环151与支撑板13之间具有距离。

其中，发明人设计了上述压缩机机芯减振支撑结构10，该压缩机机芯减振支撑结构10能够解决现有的压缩机机芯和支撑结构之间振动以及振动产生噪音的问题。压缩机机芯减振支撑结构10包括定子螺钉11、螺钉帽12、支撑板13、阻尼套14、支撑块15以及压簧16。其中，定子螺钉11用于压缩机机芯的定子，在预设方向上，压缩机机芯由压缩机机芯减振支撑结构10支撑。其中，定子螺钉11的一端设置有螺钉帽12，螺钉帽12在预设方向与压簧16连接，压簧16远离螺钉帽12的一端与支撑块15连接，其中支撑块15设置在阻尼套14上，即，支撑块15设置在支撑板13上，并且支撑块15与支撑板13之间是具有增加阻尼的阻尼套14的，具体地，阻尼套14是套设与支撑板13上的内支撑销130上的。其中，由于压簧16和阻尼套14的共同配合，使得压缩机机芯与支撑结构之间的各个方向的振动，能够被压簧16和阻尼套14吸收，并且由于压簧16和阻尼套14的共同配合，改变支撑结构和压缩机机芯之间原有的固有频率，避免压缩机低速运转共振。

需要说明的是，本实施例中，还提供一种压缩机，该压缩机具有上述的压缩机机芯减振支撑结构10。

实施例2

本实施例提供一种压缩机机芯减振支撑结构20，请参考图3，其与上述压缩机机芯减振支撑结构10大致相同，不同之处在于阻尼套21与上述阻尼套14有区别：

阻尼套21的周壁设置有支撑环210，支撑环210位于阻尼套21靠近支撑板13的一端，支撑环210沿预设方向上的相对的两个表面分别与支撑板13和抵靠环151抵靠。

进一步地，请参考图4，图4示出了另一种压缩机机芯减振支撑结构30的具体结构，在于上述压缩机机芯减振支撑结构20的基础上，压簧套设柱150靠近螺钉帽12的端面开放并与嵌入空腔连通，阻尼套31靠近螺钉帽12的端面设置有抵靠帽310，阻尼套31贯穿嵌入空腔并且抵靠帽310与压簧套设柱150的端面抵接。其中，嵌入槽贯穿阻尼套31靠近螺钉帽12的端面。

需要说明的是，请参见图5，图5示出了本实施例中提供的另一中压缩机机芯减振支撑结构40的具体结构，其中，在压缩机机芯减振支撑结构40的具体结构中，压缩机机芯减振支撑结构40还可以包括阻尼橡胶套41，阻尼橡胶套41设置于定子螺钉11与螺钉帽12之间，阻尼橡胶套41的外壁与螺钉帽12的内壁抵接，阻尼橡胶套41的内壁与定子螺钉11的外壁抵接。进一步地，阻尼橡胶套41靠近定子螺钉11的端面设置有缓冲环410，缓冲环410沿预设方向上两个表面分别与螺钉帽12的底端和定子螺钉11抵靠。阻尼橡胶套41远离定子螺钉11的端面具有与螺钉帽12抵接的抵接环411，螺钉帽12嵌设于抵接环411、缓冲环410以及阻尼橡胶套41的外壁共用限定的固定空间中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。