一种循环式便携双桶气动注浆泵的制作方法

本实用新型涉及煤矿注浆领域，具体的是一种循环式便携双桶气动注浆泵。

背景技术：
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注浆泵是注浆工程中的关键设备，它适用于矿井、隧道、水利、地铁、建筑、桥梁等施工地点，用于注浆堵水、填充空隙、加固破碎岩层等工程；目前用于瓦斯抽采钻孔封孔的注浆泵在实际应用中还存在有以下问题：

①注浆泵只具备注浆功能，不能进行机械浆液制作；

②人工制作浆液在地池或桶内进行，浆液注完后，须停泵待浆液重新制作后再恢复注浆；有时采用边注浆边加水、水泥搅拌，注浆浆液搅拌不均匀影响注浆质量；

③部分注浆泵带有搅拌桶，一旦浆液注完，须停泵待重新制作浆液后再恢复注浆。其缺陷：一是注浆泵施工中途须冲洗，如清洗不净易于出现堵塞现象；二是影响注浆施工进度；三是注浆工序中途停止再注，注浆质量不能保证；

④气动注浆泵压力表安设在动力源侧，浆液侧的压力值无法得知，不利于进行注浆的压力控制，措施中设计规定的最终压力值无法准确落实到位；

⑤现有的注浆泵，只带有一只搅拌桶，不能实现连续注浆。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种循环式便携双桶气动注浆泵。

本实用新型采用的技术方案为：

包括两个搅拌桶，两个搅拌桶的顶部均安装有马达，马达的输出轴通过轴套连接有转轴，转轴另一端伸入搅拌桶内，转轴上设有若干搅拌叶片，所述两个搅拌桶底部均连通有一个浆液输送管道，两根浆液输送管道通过一个换向阀一相连接，所述两个搅拌桶上均相对设有连接托板，连接托板上安装有注浆泵，注浆泵的底部与换向阀一的上端出口相通。

所述两个搅拌桶上的马达均为径向活塞式气动马达，径向活塞式气动马达的曲轴通过轴套连接转轴。

所述注浆泵为立式气动柱塞往复式单液注浆泵。

所述注浆泵包括保护罩、连接板、气控阀、换向阀二、五通、上行程阀、下行程阀、气缸、气缸上盖、气缸下盖、气缸柱塞、浆缸上盖、柱塞套、浆液缸、浆缸柱塞、活塞连接杆、浆液活塞笼、出浆口钢球、阀套、阀座、吸浆口钢球、浆液箱，所述保护罩内设有气控阀、换向阀二、五通和气缸，气缸、气缸上盖、气缸下盖通过固定螺栓连接在一起，所述气缸上盖一侧固定连接有上行程阀，另一侧固定连接有换向阀二，气缸下盖上固定连接有下行程阀，所述气缸下盖通过固定螺栓与浆缸上盖进行连接，气缸柱塞底部固定连接有浆缸柱塞，浆缸柱塞通过活塞连接杆连接浆液活塞笼，浆液活塞笼内装有出浆口钢球，所述浆液缸和浆缸上盖之间固定连接有柱塞套，柱塞套上设有出浆口，所述浆液缸下部连接有阀套，阀套下部连接阀座，阀座上装有吸浆口钢球，所述浆液缸外围包围有浆液箱，浆液箱底部与换向阀一上端出口相通。

所述保护罩的底部设有连接板，连接板通过螺栓固定连接在两个搅拌桶的连接托板上，注浆泵底部穿过连接板与换向阀一上端出口相连接。

所述注浆泵上通过抱箍固定连接有三控带压装置，注浆泵的出浆口通过浆液输出管路与三控带压装置相通，三控带压装置上设有压力表。

所述两个搅拌桶的底部均设有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型配备了两只搅拌桶，通过中间的换向阀，能够实现连续不断的注浆，既提高了注浆施工的进度，又能避免中途停泵，同时还减少中途停泵清洗的工序；

(2)浆液侧压力监控可实现带压注浆，三控带压装置上的压力表，可让操作人员在注浆施工中有效控制注浆进度；用于封孔作业，能够在带压条件下进行注浆，使浆液充分压入孔壁裂隙，起到封堵抽采漏气通道、将周边破碎围岩凝结一体加强支护的作用，从而实现密闭封孔；

(3)注浆、浆液制作一体化：该实用新型集注浆、浆液制作两种功能为一体，搅拌机采用径向活塞式气动马达，搅拌叶扭矩力较大，浆液制作均匀、快捷，解决了人工搅拌劳动强度大、浆液制作不够均匀的缺陷；

(4)该设备具有操作简单、使用方便的特点，大大提高了注浆封孔的工作效率；

(5)设备体积小，重量轻，使用可靠，在易燃、易爆、温度、湿度变化较大的场所，均可以安全使用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为两个搅拌桶的结构示意图；

图3为注浆泵的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：

包括两个搅拌桶1，两个搅拌桶1的顶部均安装有马达2，马达2的输出轴3通过轴套4连接有转轴5，转轴5另一端伸入搅拌桶1内，转轴5上设有若干搅拌叶片6，两个搅拌桶1底部均连通有一个浆液输送管道7，两根浆液输送管道7通过一个换向阀一8相连接，两个搅拌桶1上均相对设有连接托板9，连接托板9上安装有注浆泵10，注浆泵10的底部与换向阀一8的上端出口相通。

两个搅拌桶1上的马达2均为径向活塞式气动马达，径向活塞式气动马达2的曲轴3通过轴套4连接转轴5。

注浆泵10为立式气动柱塞往复式单液注浆泵。

注浆泵10包括保护罩11、连接板12、气控阀13、换向阀二14、五通15、上行程阀16、下行程阀17、气缸18、气缸上盖19、气缸下盖20、气缸柱塞21、浆缸上盖22、柱塞套23、浆液缸24、浆缸柱塞25、活塞连接杆26、浆液活塞笼27、出浆口钢球28、阀套29、阀座30、吸浆口钢球31、浆液箱32，保护罩11内设有气控阀13、换向阀二14、五通15和气缸18，气缸18、气缸上盖19、气缸下盖20通过固定螺栓连接在一起，气缸上盖19一侧固定连接有上行程阀16，另一侧固定连接有换向阀二14，气缸下盖20固定连接有下行程阀17，气缸下盖20通过固定螺栓与浆缸上盖22进行连接，气缸柱塞21底部固定连接有浆缸柱塞25，浆缸柱塞25通过活塞连接杆26连接浆液活塞笼27，浆液活塞笼27内装有出浆口钢球28，浆液缸24和浆缸上盖22之间固定连接有柱塞套23，柱塞套23上设有出浆口33，浆液缸24下部连接有阀套29，阀套29下部连接阀座30，阀座30上装有吸浆口钢球31，浆液缸24外围包围有浆液箱32，浆液箱32底部与换向阀一8上端出口相通。

保护罩11的底部设有连接板12，连接板12通过螺栓固定连接在两个搅拌桶1的连接托板9上，注浆泵10底部穿过连接板12与换向阀一8上端出口相连接。

注浆泵10上通过抱箍34固定连接有三控带压装置35，注浆泵10的出浆口33通过浆液输出管路与三控带压装置35相通，三控带压装置35上设有压力表36。

两个搅拌桶1的底部均设有支腿37。

注浆泵的工作原理：

空气压缩机产生的压缩空气，通过五通15和换向阀二14进入气缸18上部，推动气缸18内的活塞向下运动，浆液缸24的活塞亦同时向下运动，浆液向上推动吸浆口钢球31，浆液箱32中的浆液通过阀座30、进入浆液缸24；

气缸18活塞向下完成行程时，推动下行程阀17的异径柱塞，阀由常闭变为导通，压缩空气通过导管从气控阀13的控制端进入，推动阀体运动，气控阀13由常通变为关闭，换向阀二14的气室中的阀体因此而移动(阀体另一侧通有压缩空气)，阀换向，使压缩空气从气缸18下部进入气缸18，推动气缸18内的活塞向上运动，浆液缸24的活塞亦同时在浆缸柱塞25的推动下向上运动，此时出浆口钢球28受压闭合，浆液通过出浆口33进入注浆管道通过三控带压装置35实现注浆。

同样的是，当活塞向上完成行程时，控制上行程阀16导通，压缩空气进入气控阀13控制端,气控阀13停止向换向阀二14输出压缩空气，阀体再次移动，阀换向，使压缩空气流入气缸18上部，推动气缸18内的活塞再次向下运动。如此重复往复运动，完成浆液缸24的吸、排浆工作。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。