燃油泵性能检测试验台的制作方法

本实用新型属于液压元件的性能检测设备，特别涉及一种燃油泵性能检测试验台。

背景技术：

燃油泵是把燃油从燃油箱中取出，加压后输送到供油管中，和燃油压力调节器配合，建立一定的燃油压力，燃油泵向分油管输送高压燃油，保证向喷油嘴供应持续的燃油。传统的燃油泵检测手段对吸油压力机流量、喷油压力及流量，燃油泵在不同转数、不同压力条件下扭矩变化情况等难以作出准确的检测，测试精度低、测量的速度慢，难以适应现代化生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构紧凑、可检测项目多、测试数据准确的燃油泵性能检测试验台。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：燃油泵性能检测试验台包括测试台架底座，测试台架，主油箱，滤油器，工控柜，其特点是，在测试台架上方的前面板上从左至右依次装有转速表、扭矩仪表、温度显示仪、检漏系统，在转速表的下方装有压力表，在压力表的右侧装有直流电源，在测试台架上方中间处装有扭矩测试装置，在测试台架底座上面左前侧设有流量计和压力传感器，在测试台架底座上面的右前侧设有循环泵，在测试台架底座上面的右后侧设有主油箱和滤油器，在主油箱的右侧设有散热风扇，燃油泵性能检测试验台用工控柜控制，工控柜装在燃油泵性能检测试验台的一侧。

本实用新型的有益效果是：燃油泵性能检测试验台可以准确检测燃油泵在常温下的吸油压力机流量、喷油压力机流量；在不同转数、不同压力条件下扭矩变化情况等并通过数据显示到用于软件界面中，整个试验操作方便，检测数据准确可靠，检测速度快，保证燃油泵提供合格的燃油。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是燃油泵性能检测试验台结构主视图。

图2是图1的左侧视图。

图3是图1的后视图。

图4是燃油泵性能检测试验台的工控柜结构图。

图5是燃油泵性能检测试验台液压原理图。

图中，1-测试台架底座；1-1-测试台架；2-流量计；3-压力传感器；4-压力表；5-扭矩仪表；6-转速表；7-温度显示仪；8-直流电源；9-检漏系统；10-扭矩测试装置；11-循环泵；12-滤油器；13-主油箱；13-1-螺旋加热器；14-散热风扇；15-液位计；16-工控柜；17-液压管路；18-燃油泵。

具体实施方式

实施例，参照附图1-4，燃油泵性能检测试验台是在框形的测试台架底座1的上方固定测试台架1-1，在测试台架1-1上方的前面板上从左至右依次装有转速表6、扭矩仪表5、2个温度显示仪7、检漏系统9。在转速表6的下方装有2个压力表4，在压力表4的右侧装有直流电源8，直流电源8连接上位机控制输出，同时连接燃油泵电机。在测试台架1-1的中间处装有扭矩测试装置10，在测试台架底座1的上面的右前侧设有循环泵11，在循环泵11的左侧设有压力传感器3和流量计2，在测试台架底座1上面的右后侧设有主油箱13和滤油器12，在主油箱13上设有液位计15，在主油箱13内设有螺旋加热器13-1，螺旋加热器13-1可根据不同要求调节油的温度。在主油箱13的右侧设有散热风扇14。燃油泵性能检测试验台用工控柜16控制，工控柜16装在燃油泵性能检测试验台的一侧。参照附图5，燃油泵性能检测试验台的液压原理图中的主油箱13通过液压管路17连接温度显示仪7。液压管路17通过压力表4和流量计2连接燃油泵18，箭头所指方向为吸油和出油方向，燃油泵18的出油再经过流量计2回到主油箱13。循环泵10通过液压管路17连接主油箱13，循环泵10通过液压管路17连接滤油器12，滤油器12流出的油经过液压管路17和散热风扇14回到主油箱13。

燃油泵性能检测试验台的工作过程是：在测试台架1-1上方的前面设的压力表4、扭矩仪表5、转速表6、温度显示仪7等与上位机连接，上位机控制输出连接直流电源8，直流电源8连接燃油泵18的电机，上位机采集的压力、温度、流量、扭矩等数据通过工控柜16上的液晶显示器显示。