一种改进型大容量压缩机的制作方法

本实用新型涉及一种压缩机，特别是一种改进型大容量压缩机。

背景技术：

压缩机是一种广泛应用在工业生产和日常生活中的常用产品。现有的大容量压缩机由于结构上的局限，普遍存在结构复杂、性能不稳定、可靠性低等缺陷，严重限制了大容量压缩机的使用范围；另外，现有的压缩机在每一次压缩空气的周期内存在空余等待时间间隙，还存在提升压缩效率的空间。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种改进型大容量压缩机，解决了现有大容量压缩机存在的结构复杂、可靠性差、性能不稳定、工作效率低下等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改进型大容量压缩机，包括第一支架及第二支架，所述第一支架与第二支架之间设置有中央驱动电机，所述第一支架与第二支架通过支架连接螺栓连接成为一个支架整体，所述中央驱动电机为双输出轴电机，中央驱动电机具有第一输出轴及第二输出轴，所述第一输出轴通过第一安装轴承安装在在第一支架上，所述第二输出轴通过第二安装轴承安装在第二支架上，所述第一支架上设置有第一活塞筒，所述第一活塞筒内部设置有第一活塞压板，所述第一活塞压板下部连接有第一活塞杆，所述中央驱动电机的第一输出轴上设置有第一偏心平衡块，所述第一偏心平衡块上设置有第一轴承，所述第一活塞杆的下端铰接在第一轴承的外圈，所述第一活塞筒的上部设置有第一阀板，所述第一阀板内部设置有第一阀板容纳腔，所述第一阀板容纳腔中设置有第一单向阀及第一阀板压板，所述第一阀板压板通过螺钉固定在第一阀板容纳腔中，所述第一阀板的上部设置有第一顶盖，所述第一顶盖内部具有第一进气腔和第一出气腔，第一顶盖侧部设置有与第一进气腔连通的进气嘴；所述第二支架上设置有第二活塞筒，所述第二活塞筒内部设置有第二活塞压板，所述第二活塞压板下部连接有第二活塞杆，所述中央驱动电机的第二输出轴上设置有第二偏心平衡块，所述第二偏心平衡块上设置有第二轴承，所述第二活塞杆的下端铰接在第二轴承的外圈，所述第二活塞筒的上部设置有第二阀板，所述第二阀板内部设置有第二阀板容纳腔，所述第二阀板容纳腔中设置有第二单向阀及第二阀板压板，所述第二阀板压板通过螺钉固定在第二阀板容纳腔中，所述第二阀板的上部设置有第二顶盖，所述第二顶盖内部具有第二进气腔和第二出气腔，第二顶盖侧部设置有与第二出气腔连通的出气嘴，所述第一顶盖与第二顶盖之间设置有进气腔连管及出气腔连管，所述进气腔连管连通第一进气腔和第二进气腔，所述出气腔连管连通第一出气腔和第二出气腔。

作为上述技术方案的改进，所述第一阀板上沿设置有第一密封圈安装槽，所述第一密封圈安装槽内部设置有第一密封圈，所述第一密封圈的上沿抵靠到第一顶盖的下沿，所述第二阀板上沿设置有第二密封圈安装槽，所述第二密封圈安装槽内部设置有第二密封圈，所述第二密封圈的上沿抵靠到第二顶盖的下沿。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一阀板上开设有分别与第一进气腔及第一出气腔连通的第一阀板进气口及第一阀板出气口，所述第一阀板压板上设置有分别匹配所述第一阀板进气口及第一阀板出气口的第一压板进气凹位及第一压板出气口；所述第二阀板上开设有分别与第二进气腔及第二出气腔连通的第二阀板进气口及第二阀板出气口，所述第二阀板压板上设置有分别匹配所述第二阀板进气口及第二阀板出气口的第二压板进气凹位及第二压板出气口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一阀板内部设置有第一环形安装安装位，所述第一活塞筒的上沿密封安装到所述第一环形安装位上，所述第二阀板的内部设置有第二环形安装位，所述第二活塞筒的上沿密封安装到所述第二环形安装位上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一支架及第二支架均为一体成型金属件，第一支架及第二支架上部均设置有用于固定第一活塞筒或第二活塞筒的活塞筒安装位。

作为上述技术方案的进一步改进，第一支架及第二支架侧部均设置有支撑承托块，所述支撑承托块下部安装有弹性支撑座，所述弹性支撑座上设置有缓冲弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一支架上开设有第一安装螺孔，所述第一阀板、第一阀板压板及第一顶盖的四个边角位置均开设有第一安装通孔，所述第一安装通孔中设置有第一固定螺柱，所述第一固定螺柱依次穿过第一顶盖、第一阀板压板及第一阀板的第一安装通孔后螺纹连接到第一支架的第一安装螺孔中；所述第二支架上开设有第二安装螺孔，所述第二阀板、第二阀板压板及第二顶盖的四个边角位置均开设有第二安装通孔，所述第二安装通孔中设置有第二固定螺柱，所述第二固定螺柱依次穿过第二顶盖、第二阀板压板及第二阀板的第二安装通孔后螺纹连接到第二支架的第二安装螺孔中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种改进型大容量压缩机，该种改进型大容量压缩机的结构简单、可提升压缩机的可靠性及稳定性，保证压缩机能够长时间稳定工作；另外，该种压缩机的左右两侧在结构上一致，两侧的活塞压板的工作行程相差半个周期，使得压缩机在整个周期内均可实现压缩做工，极大提升了工作效率及输出能力。

总之，该种改进型大容量压缩机解决了现有大容量压缩机存在的结构复杂、可靠性差、性能不稳定、工作效率低下等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型结构拆分图；

图3是本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2、图3。

一种改进型大容量压缩机，包括第一支架11及第二支架12，所述第一支架11与第二支架12之间设置有中央驱动电机2，所述第一支架11与第二支架12通过支架连接螺栓13连接成为一个支架整体，所述中央驱动电机2为双输出轴电机，中央驱动电机2具有第一输出轴21及第二输出轴22，所述第一输出轴21通过第一安装轴承23安装在在第一支架11上，所述第二输出轴22通过第二安装轴承24安装在第二支架12上，所述第一支架11上设置有第一活塞筒31，所述第一活塞筒31内部设置有第一活塞压板33，所述第一活塞压板33下部连接有第一活塞杆35，所述中央驱动电机2的第一输出轴21上设置有第一偏心平衡块41，所述第一偏心平衡块41上设置有第一轴承43，所述第一活塞杆35的下端铰接在第一轴承43的外圈，所述第一活塞筒31的上部设置有第一阀板51，所述第一阀板51内部设置有第一阀板容纳腔510，所述第一阀板容纳腔510中设置有第一单向阀及第一阀板压板71，所述第一阀板压板71通过螺钉固定在第一阀板容纳腔510中，所述第一阀板1的上部设置有第一顶盖81，所述第一顶盖81内部具有第一进气腔和第一出气腔，第一顶盖81侧部设置有与第一进气腔连通的进气嘴811；所述第二支架12上设置有第二活塞筒32，所述第二活塞筒32内部设置有第二活塞压板34，所述第二活塞压板34下部连接有第二活塞杆36，所述中央驱动电机2的第二输出轴22上设置有第二偏心平衡块42，所述第二偏心平衡块42上设置有第二轴承44，所述第二活塞杆36的下端铰接在第二轴承44的外圈，所述第二活塞筒32的上部设置有第二阀板52，所述第二阀板52内部设置有第二阀板容纳腔520，所述第二阀板容纳腔520中设置有第二单向阀及第二阀板压板72，所述第二阀板压板72通过螺钉固定在第二阀板容纳腔520中，所述第二阀板52的上部设置有第二顶盖82，所述第二顶盖82内部具有第二进气腔和第二出气腔，第二顶盖82侧部设置有与第二出气腔连通的出气嘴821，所述第一顶盖81与第二顶盖82之间设置有进气腔连管91及出气腔连管92，所述进气腔连管81连通第一进气腔和第二进气腔，所述出气腔连管92连通第一出气腔和第二出气腔。

优选地，所述第一阀板51上沿设置有第一密封圈安装槽513，所述第一密封圈安装槽513内部设置有第一密封圈53，所述第一密封圈53的上沿抵靠到第一顶盖81的下沿，所述第二阀板52上沿设置有第二密封圈安装槽523，所述第二密封圈安装槽523内部设置有第二密封圈54，所述第二密封圈54的上沿抵靠到第二顶盖82的下沿。

优选地，所述第一阀板51上开设有分别与第一进气腔及第一出气腔连通的第一阀板进气口511及第一阀板出气口512，所述第一阀板压板71上设置有分别匹配所述第一阀板进气口511及第一阀板出气口512的第一压板进气凹位711及第一压板出气口712；所述第二阀板52上开设有分别与第二进气腔及第二出气腔连通的第二阀板进气口521及第二阀板出气口522，所述第二阀板压板72上设置有分别匹配所述第二阀板进气口521及第二阀板出气口522的第二压板进气凹位721及第二压板出气口722。

优选地，所述第一阀板51内部设置有第一环形安装安装位514，所述第一活塞筒31的上沿密封安装到所述第一环形安装位514上，所述第二阀板52的内部设置有第二环形安装位524，所述第二活塞筒32的上沿密封安装到所述第二环形安装位524上。

优选地，所述第一支架11及第二支架12均为一体成型金属件，第一支架11及第二支架12上部均设置有用于固定第一活塞筒31或第二活塞筒32的活塞筒安装位。

优选地，第一支架11及第二支架12侧部均设置有支撑承托块14，所述支撑承托块14下部安装有弹性支撑座，所述弹性支撑座上设置有缓冲弹簧。

优选地，所述第一支架11上开设有第一安装螺孔，所述第一阀板51、第一阀板压板71及第一顶盖81的四个边角位置均开设有第一安装通孔，所述第一安装通孔中设置有第一固定螺柱15，所述第一固定螺柱15依次穿过第一顶盖81、第一阀板压板71及第一阀板51的第一安装通孔后螺纹连接到第一支架11的第一安装螺孔中；所述第二支架12上开设有第二安装螺孔，所述第二阀板52、第二阀板压板72及第二顶盖82的四个边角位置均开设有第二安装通孔，所述第二安装通孔中设置有第二固定螺柱16，所述第二固定螺柱16依次穿过第二顶盖82、第二阀板压板72及第二阀板52的第二安装通孔后螺纹连接到第二支架12的第二安装螺孔中。

在实施本实用新型时，所述中央驱动电机2驱动第一活塞压板33做上下往复运动，当第一活塞压板33向下运动时，所述第一活塞筒31的内部空间形成负压，外部的气体通过进气嘴811进入到第一进气腔中并依次通过第一阀板进气口511、第一单向阀片61及第一压板进气凹位711后进入到第一活塞筒31的内腔中；当第一活塞压板33向上运动时，第一活塞筒31的内腔中形成高压，处于第一活塞筒31内腔中的气体依次通过第一压板出气口712、第一单向阀片及第一阀板出气口512后进入到第一出气腔中并依次通过出气腔连管92及第二出气腔从出气嘴821中流出；所述第二活塞压板34的工作行程与第一活塞压板33相差半个周期，其工作原理一致。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。