一种机械隔膜计量泵的制作方法

本实用新型涉及计量泵技术领域，具体为一种机械隔膜计量泵。

背景技术：

泵是一种用于输送物料的设备，机械隔膜计量泵便是众多泵种类中的一种，常用于液体的输送，通过驱动电机的运转，通过内部的涡杆、齿轮和凸轮等零部件作为传动，利用计量泵内推杆的往复运动，来带动内部隔膜的往复形变，从而实现利用压强差来输送液体物料的目的；

但是现有的机械隔膜计量泵在实际使用时存在着用于放置蜗杆等传动元件的动力室散热不便，导致动力室内润滑油的温度过高；泵体本身的运行不能得到很好的减震的缺点。针对上述问题，急需在原有计量泵的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械隔膜计量泵，以解决上述背景技术中提出用于放置蜗杆等传动元件的动力室散热不便，导致动力室内润滑油的温度过高；泵体本身的运行不能得到很好的减震的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械隔膜计量泵，包括计量泵体、驱动电机和安装底座，所述计量泵体包含有通液室、推杆室和动力室组成，所述驱动电机安装在动力室的上方，所述通液室的底端安装有进液法兰，且通液室的顶端安装有出液法兰，并且通液室上安装有进液管，所述计量泵体的底端焊接有竖板，且竖板之间通过加强杆相连接，并且竖板的边侧设置有底板，所述安装底座焊接在底板的底端，且安装底座上螺纹安装有固定螺栓。

优选的，所述动力室的室壁中镶嵌有等角度分布的导热棒，导热棒的末端延伸至动力室的内部，且导热棒为石墨烯材料。

优选的，所述进液法兰和进液管螺纹连接，且进液管的两端分别与进液法兰和通液室相连通，并且进液法兰的内部安装有水平分布的滤网。

优选的，所述加强杆的两端分别焊接在2个竖板的内表面，且加强杆和竖板呈90°夹角分布。

优选的，所述竖板的底端穿过套环的内部延伸至弹簧上，且弹簧的底端固定安装在横板上。

优选的，所述横板和底板为一体化结构，所述竖板和套环为滑动连接，且竖板底端的弹簧为等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械隔膜计量泵，采用石墨烯材料的导热棒，利用热传导的方式，来对动力室内进行有效的散热，并且通过对其外部安装结构的重新设计，有效的解决了计量泵本身运行振幅过高的问题，设计更加合理；

1.在动力室的周边设置了伸入润滑油内的导热棒，便于通过传导的方式，将动力室内热量排出，防止过热现象的发生；

2.进液法兰处的结构设计，能对输送的液体进行很好的过滤，有效的防止了液体中固体渣滓对泵体运行的影响；

3.竖板和弹簧以及相关结构的使用，能通过弹簧伸缩的方式，对泵体的运行进行很好的减震。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型动力室侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型进液法兰正剖面结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型竖板正剖面结构示意图。

图中：1、计量泵体；2、通液室；3、推杆室；4、动力室；41、导热棒；5、驱动电机；6、进液法兰；61、进液管；62、滤网；7、出液法兰；8、竖板；81、套环；82、弹簧；83、横板；9、加强杆；10、底板；11、安装底座；12、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械隔膜计量泵，包括计量泵体1、通液室2、推杆室3、动力室4、驱动电机5、进液法兰6、出液法兰7、竖板8、加强杆9、底板10、安装底座11和固定螺栓12，计量泵体1包含有通液室2、推杆室3和动力室4组成，驱动电机5安装在动力室4的上方，通液室2的底端安装有进液法兰6，且通液室2的顶端安装有出液法兰7，并且通液室2上安装有进液管61，计量泵体1的底端焊接有竖板8，且竖板8之间通过加强杆9相连接，并且竖板8的边侧设置有底板10，安装底座11焊接在底板10的底端，且安装底座11上螺纹安装有固定螺栓12。

动力室4的室壁中镶嵌有等角度分布的导热棒41，导热棒41的末端延伸至动力室4的内部，且导热棒41为石墨烯材料，在动力室4上使用末端延伸至润滑油中的导热棒41，润滑油中的热量能够被石墨烯材料的导热棒41很好的被导出。

进液法兰6和进液管61螺纹连接，且进液管61的两端分别与进液法兰6和通液室2相连通，并且进液法兰6的内部安装有水平分布的滤网62，在液体流动的过程中，首先会穿过进液法兰6中的滤网62，液体中的固体渣滓便会被滤网62挡住。

加强杆9的两端分别焊接在2个竖板8的内表面，且加强杆9和竖板8呈90°夹角分布，能够使竖板8之间的连接更加稳固，减震结构的结构强度更高。

竖板8的底端穿过套环81的内部延伸至弹簧82上，且弹簧82的底端固定安装在横板83上。

横板83和底板10为一体化结构，竖板8和套环81为滑动连接，且竖板8底端的弹簧82为等间距分布，计量泵体1整体运行时会产生幅度较大的震动，因此震动作用力会带动竖板8在套环81中滑动，继而对弹簧82进行压缩或拉伸，从而达到减震的目的。

工作原理：工作人员可首先使用固定螺栓12将该计量泵安装在相关机架上，并将进液管道和出液管道分别与进液法兰6和出液法兰7相连接，驱动电机5的运行，通过内部的涡杆、齿轮和凸轮等零部件作为传动，利用计量泵内推杆的往复运动，来带动内部隔膜的往复形变，从而利用压强差来输送液体物料(其为现有技术，且涡杆、齿轮、凸轮、推杆和隔膜为现有计量泵中的现有结构，因此在说明书和附图中未详细描述)；

在液体流动的过程中，首先会穿过进液法兰6中的滤网62，液体中的固体渣滓便会被滤网62挡住，在使用一定之间之后，可将进液法兰6直接拧出，单独对进液法兰6进行清理即可，在驱动电机5持续运行的期间，动力室4内的涡杆、齿轮和凸轮等零部件会产生大量的热量，而热量大多会被动力室4内的润滑油吸收，因此在动力室4上使用末端延伸至润滑油中的导热棒41，因此润滑油中的热量能够被石墨烯材料的导热棒41很好的被导出，当计量泵体1整体运行时会产生幅度较大的震动，因此震动作用力会带动竖板8在套环81中滑动，继而对弹簧82进行压缩或拉伸，从而达到减震的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。