电磁换向阀的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种电磁换向阀。

背景技术：

电磁换向阀广泛应用于电液控制领域，通常用于改变工业设备中的流体的流动方向。

现有的电磁换向阀通常包括阀体、阀芯和电磁换向组件。在通电的条件下，电磁换向组件可以驱动阀芯移动，从而改变流体在阀体内流动的方向。

现有电磁换向阀采用电磁铁得失电控制阀芯位置，在换向过程中，电磁换向组件与阀芯之间会产生严重的冲击，引起设备的振动和噪声，会缩短电磁换向阀的寿命。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种电磁换向阀，能够延长电磁换向阀的寿命。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种电磁换向阀，包括阀体、阀芯和用于驱动所述阀芯移动的电磁换向组件，所述阀体包括阀芯安装筒、第一端盖和第二端盖，所述阀芯活动插装在所述阀芯安装筒内，所述第一端盖和所述第二端盖分别设置在所述阀芯安装筒的两端，所述第一端盖、所述阀芯安装筒和所述阀芯围成第一控制腔，所述第二端盖、所述阀芯安装筒和所述阀芯围成第二控制腔，所述阀芯与所述阀芯安装筒围成油腔，所述第一控制腔和所述第二控制腔均与所述油腔隔离，所述阀芯安装筒上具有连通所述第一控制腔和所述第二控制腔的缓冲油道，所述第一控制腔、所述第二控制腔和所述缓冲油道内充满有油液，所述电磁换向组件位于所述阀体上。

可选地，所述缓冲油道包括轴向油道和两个径向油道，所述轴向油道沿所述阀芯的轴向延伸，所述径向油道沿所述阀芯的径向延伸，所述两个径向油道中的一个连通所述第一控制腔和所述轴向油道，所述两个径向油道中的另一个连通所述第二控制腔和所述轴向油道。

可选地，所述阀芯安装筒上具有与所述缓冲油道连通的插孔，所述插孔内插装有节流堵头，且所述节流堵头的部分区域位于所述缓冲油道中，所述节流堵头上具有阻尼孔。

可选地，所述插孔与所述两个径向油道中的一个同轴连通，所述节流堵头的部分插设在所述径向油道中，所述节流堵头上具有相互连通的第一阻尼孔和第二阻尼孔，所述第一阻尼孔沿所述节流堵头的径向延伸，所述第二阻尼孔沿所述节流堵头的轴向延伸。

可选地，所述节流堵头上还具有第三阻尼孔，所述第三阻尼孔沿所述节流堵头的径向延伸，且所述第三阻尼孔与所述第一阻尼孔垂直且相互连通。

可选地，所述电磁换向组件包括衔铁、电磁铁和推杆，所述推杆插设在所述第一端盖上，所述推杆的第一端位于所述第一控制腔内，所述推杆的第二端位于所述第一控制腔外，所述推杆与所述阀芯同轴布置，所述衔铁连接在所述推杆上，所述电磁铁位于所述第一端盖上，所述电磁铁用于驱动所述衔铁沿所述推杆的轴向移动。

可选地，所述阀芯安装筒的一端设有保护壳，所述第一端盖、所述电磁铁均位于所述保护壳内。

可选地，所述保护壳上设置有手动按钮，所述手动按钮具有一顶针，所述顶针插设在所述保护壳内，所述顶针正对所述推杆的第二端的端面。

可选地，所述手动按钮具有用于锁定所述顶针的锁止结构。

可选地，所述第一端盖与所述阀芯之间、所述第二端盖与所述阀芯之间分别设置有复位弹簧。

本发明实施例将阀体设置成包括阀芯安装筒、第一端盖和第二端盖，阀芯位于阀芯安装筒内，通过第一端盖、阀芯安装筒和阀芯围成第一控制腔，第二端盖、阀芯安装筒和阀芯围成第二控制腔，第一控制腔和第二控制腔均与油腔隔离，由于阀芯安装筒上具有连通第一控制腔和第二控制腔的缓冲油道，在进行换向时，阀芯的移动会引起第一控制腔和第二控制腔的大小变化，当阀芯向第一控制腔移动时，第一控制腔缩小，第二控制腔增大，油液通过缓冲油道进入第二控制腔，通过油液的流动可以降低阀芯移动的速度，从而减缓阀芯受到的冲击，降低了设备的振动和噪声，有利于延长电磁换向阀的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种电磁换向阀的结构图；

图2是本发明实施例提供的一种节流堵头的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种电磁换向阀的结构图。如图1所示，该电磁换向阀包括阀体10、阀芯20和用于驱动阀芯20移动的电磁换向组件。

阀体10包括阀芯安装筒11、第一端盖12和第二端盖13。阀芯20活动插装在阀芯安装筒11内，第一端盖12和第二端盖13分别设置在阀芯安装筒11的两端。

第一端盖12、阀芯安装筒11和阀芯20围成第一控制腔10a。第二端盖13、阀芯安装筒11和阀芯20围成第二控制腔10b。阀芯20与阀芯安装筒11围成油腔10c。第一控制腔10a和第二控制腔10b均与油腔10c隔离。阀芯安装筒11上具有连通第一控制腔10a和第二控制腔10b的缓冲油道111，第一控制腔10a、第二控制腔10b和缓冲油道111内充满有油液。电磁换向组件位于阀体10上。

通过将阀体设置成包括阀芯安装筒、第一端盖和第二端盖，阀芯位于阀芯安装筒内，通过第一端盖、阀芯安装筒和阀芯围成第一控制腔，第二端盖、阀芯安装筒和阀芯围成第二控制腔，第一控制腔和第二控制腔均与油腔隔离，由于阀芯安装筒上具有连通第一控制腔和第二控制腔的缓冲油道，在进行换向时，阀芯的移动会引起第一控制腔和第二控制腔的大小变化，当阀芯向第一控制腔移动时，第一控制腔缩小，第二控制腔增大，油液通过缓冲油道进入第二控制腔，通过油液的流动可以降低阀芯移动的速度，从而减缓阀芯受到的冲击，降低了设备的振动和噪声，有利于延长电磁换向阀的寿命。

如图1所示，缓冲油道111可以包括轴向油道111a和两个径向油道111b。轴向油道111a沿阀芯20的轴向延伸，径向油道111b沿阀芯20的径向延伸。两个径向油道111b中的一个连通第一控制腔10a和轴向油道111a，两个径向油道111b中的另一个连通第二控制腔10b和轴向油道111a。将缓冲油道111设置成三段，在制作时可以分别进行钻孔，加工出轴向油道111a和两个径向油道111b，方便缓冲油道111的加工。

阀芯安装筒11上还可以具有多个油口11b，多个油口11b均与油腔10c连通，通过控制阀芯20移动，可以改变油口11b之间的连通情况，从而改变流体的流动路径。图1中示例性地示出了其中两个油口11b。

如图1所示，阀芯安装筒11上可以具有与缓冲油道111连通的插孔11a。插孔11a内插装有节流堵头30，且节流堵头30的部分区域位于缓冲油道111中。图2是本发明实施例提供的一种节流堵头的结构示意图。如图2所示，节流堵头30上具有阻尼孔31。在将节流堵头30插装到插孔11a中时，节流堵头30可以截断缓冲油道111，使缓冲油道111内的油液只能通过阻尼孔31流过节流堵头30，这样可以降低缓冲油道111内油液的流量，可以进一步降低阀芯20的移动的速度，减缓阀芯20受到的冲击，降低设备的振动和噪声，有利于进一步延长电磁换向阀的寿命。插孔11a还可以用于向第一控制腔10a、第二控制腔10b和缓冲油道111内注入油液，在注满后再将节流堵头30安装到阀芯安装筒11上。

电磁换向阀可以具有多个不同的节流堵头30，不同的节流堵头30上的阻尼孔31的孔径不同，这样可以通过更换不同的节流堵头30，改变阀芯20运动的速度。对于要求反应速度快的电磁换向阀，可以更换阻尼孔31的孔径较大的节流堵头30。反之，则可以更换阻尼孔31的孔径较小的节流堵头30，以降低设备的振动和噪声，进一步延长电磁换向阀的寿命。

如图2所示，节流堵头30可以呈圆柱状，节流堵头30可以与阀芯安装筒11通过螺纹连接，方便节流堵头30的拆装。

可选地，节流堵头30上可以设置有六角沉头孔31e，可以方便拧动节流堵头30。

节流堵头30上可以套设有密封圈32，密封圈32可以提高节流堵头30与阀芯安装筒11之间的密封性，降低油液的泄漏。

插孔11a可以与两个径向油道111b中的一个同轴连通，节流堵头30的部分插设在径向油道111b中。节流堵头30上具有相互连通的第一阻尼孔31a和第二阻尼孔31b，第一阻尼孔31a沿节流堵头30的径向延伸，第二阻尼孔31b沿节流堵头30的轴向延伸。这样油液从轴向油道111a进入第一阻尼孔31a后，可以通过第二阻尼孔31b流入到径向油道111b中，反过来，油液也可以从径向油道111b从进入第二阻尼孔31b后，通过第一阻尼孔31a流入轴向油道111a中。

如图2所示，节流堵头30上还具有第三阻尼孔31c，第三阻尼孔31c沿节流堵头30的径向延伸，且第三阻尼孔31c与第一阻尼孔31a垂直且相互连通。这样轴向油道111a可以与第一阻尼孔31a和第三阻尼孔31c连通。在安装节流堵头30时，难以保证第一阻尼孔31a刚好与轴向油道111a连通，因此通过设置第一阻尼孔31a和第三阻尼孔31c，且第一阻尼孔31a和第三阻尼孔31c相互垂直，这样在安装节流堵头30时，第一阻尼孔31a和第三阻尼孔31c中始终至少有一个可以与轴向油道111a连通。

可选地，节流堵头30的外壁上可以设置有环形凹槽31d，环形凹槽31d与节流堵头30同轴，第一阻尼孔31a和第三阻尼孔31c位于环形凹槽31d内，这样在将节流堵头30安装到插孔11a中后，油液可以通过环形凹槽31d流入第一阻尼孔31a和第三阻尼孔31c。

参照图1，电磁换向组件可以包括衔铁42、电磁铁43和推杆41。推杆41插设在第一端盖12上，推杆41的第一端位于第一控制腔10a内，推杆41的第二端位于第一控制腔10a外，推杆41与阀芯20同轴布置。衔铁42连接在推杆41上，电磁铁43位于第一端盖12上，电磁铁43用于驱动衔铁42沿推杆41的轴向移动。电磁铁43在通电后会产生磁性，从而能够驱动衔铁42，衔铁42带动推杆41移动，使推杆41能够推动阀芯20。

在第二端盖13上也可以设置有衔铁42、电磁铁43和推杆41，且第二端盖13上的衔铁42、电磁铁43和推杆41的设置方式可以与第一端盖12上的衔铁42、电磁铁43和推杆41的设置方式相同。

如图1所示，第一端盖12与阀芯20之间、第二端盖13与阀芯20之间可以分别设置有复位弹簧14。在第一端盖12的电磁铁43通电产生磁力，推动阀芯20向第二端盖13移动时，第二端盖13与阀芯20之间的复位弹簧14被压缩，当第一端盖12的电磁铁43断电时，在第二端盖13与阀芯20之间的复位弹簧14的作用下，推动阀芯20复位。同样地，第一端盖12与阀芯20之间的复位弹簧14则可以推动阀芯20向第二端盖13一端移动以进行复位。

如图1所示，阀芯安装筒11的一端可以设有保护壳44，第一端盖12、电磁铁43均位于保护壳44内。保护壳44能够对电磁换向组件提供保护，避免电路结构受损。

需要说明的是，在第一端盖12和第二端盖13均可以设置保护壳44，本实施例仅以第一端盖12上的保护壳44为例进行说明。

保护壳44可以与阀芯安装筒11固定连接，例如可以焊接，也可以与阀芯安装筒11可拆卸连接，例如通过螺纹连接或是通过螺栓连接，以方便拆解。

如图1所示，保护壳44上可以设置有手动按钮50，手动按钮50具有一顶针51，顶针51插设在保护壳44内，顶针51正对推杆41的第二端的端面。通过设置手动按钮50可以手动进行电磁换向阀的操作，便于在断电的情况下进行应急操作。通过按压手动按钮50，顶针51可以顶动推杆41，使推杆41可以推动阀芯20移动。

在第一端盖12的保护壳44和第二端盖13的保护壳44上均可以设置手动按钮50，这样可以更加方便电磁换向阀的手动控制。

如图1所示，手动按钮50包括压帽52、压帽弹簧54和安装套53，压帽52与顶针51的一端连接，压帽弹簧54套设在顶针51上，且压帽弹簧54位于压帽52和保护壳44之间，安装套53同轴套设在顶针51、压帽弹簧54和压帽52上，安装套53与保护壳44连接，通过按压压帽52，可以推动顶针51，使顶针51推动推杆41，通过松开压帽52，则顶针51在压帽弹簧54的作用下可以复位。

可选地，手动按钮50可以具有用于锁定顶针51的锁止结构。这样在按下手动按钮50之后，可以通过锁止结构锁止顶针51，避免阀芯20在复位弹簧14的作用下复位，使阀芯20可以保持在所需要的位置。

可选地，锁止结构可以包括挡杆和l型滑槽。如图1所示，安装套53上可以具有一l型滑槽53a，压帽52上具有一沿径向延伸的挡杆521，挡杆521位于l型滑槽53a中。l型滑槽53a具有沿安装套53的轴向延伸的第一段和沿安装套53的周向延伸的第二段，在按压压帽52时，挡杆521在l型滑槽53a的第一段内滑动，在按压压帽52后，通过转动压帽52，使压帽52旋转一定角度，挡杆521转动至l型滑槽53a的第二段内，在l型滑槽53a的第二段和挡杆521的配合下，使压帽52无法复位，这样就能够锁止顶针51。再次转动压帽52，将挡杆521从l型滑槽53a的第二段转回至第一段时，压帽52就可以在压帽弹簧54的作用下复位，使顶针51复位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。