一种大型泵负压抽水系统的制作方法

本实用新型涉及引水设备技术领域，更具体地说，涉及一种大型泵负压抽水系统。

背景技术：

目前，工业生产及生活实际中在水位低于地面的抽水领域，尤其是高原高海拔地区，通常是采用潜水泵、自吸泵、离心泵等加装底阀、逆止阀、止回阀类装置进行抽水。采用上述这些装置进行抽水存在的缺点是：对于浅水位应用潜水泵，其成本、流量和出现故障修理的时间不成正比例，往往费时费工。而自吸泵、离心泵加底阀等装置，由于底阀经常会出现关闭不是彻底严实的现象，因此经常会出现倒流、抽水不及时、甚至抽不出水的尴尬情况。每次进行抽水，都不可避免的要对管道、泵体进行人工注水，以避免空抽现象，但这样效率太低。

经过检索，现有技术中公开了一种真空罐引水装置(申请号：201420384445.X)，该装置包括底阀、吸程管、真空罐、水泵、扬程管，真空罐包括罐体，罐体顶部设置进水口、注水口，注水口处安装注水阀门，罐体顶部安装真空负压表，罐体侧面的底部设置出水口，罐体底部设置排污口，排污口处安装排污阀门，吸程管的一端与底阀连接，另一端与真空罐的进水口连接，真空罐的出水口通过管路与水泵的进水口连接，水泵的出水口与扬程管连接。本实用新型真空罐引水装置，操作简便，由于注水时没有完全注满罐体，在关闭水泵时，由于吸程管较短，管道逆流负压很小，因此不会使整个管道水倒吸，避免了逆流及空抽现象，保证了抽水效率。

又如中国专利公开了一种用于负压排水系统的负压站(申请号：200420087667.1)，在负压管路上连接真空泵和真空罐，其真空罐包括主真空罐和副真空罐，主真空罐顶部与负压管路相连，真空泵吸气口由管路与主真空罐的顶部连通，主真空罐底部顺次连接主真空罐污水阀和主真空罐污水泵；上述主真空罐污水泵的出口由管路与副真空罐的顶部连通；副真空罐顶部与主真空罐顶部之间连接常开电磁阀，副真空罐顶部连有一个放空用的常闭电磁阀；副真空罐底部顺次连接副真空罐污水阀和副真空罐污水泵，上述副真空罐污水泵的出口与污水处理系统相连。该负压站自动持续的为负压排水管路系统提供负压，并收集负压管路系统输送过来的污水，自动地将污水排至污水处理系统。具有体积小、成本低、结构简单的优点。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中大型水泵在启动时无法抽水的不足，提供了一种大型泵负压抽水系统。本实用新型在抽水管靠近水泵位置设置有第一支路，水泵上连接第二支路，用于连接真空罐，从而能够保证水泵能够正常抽水工作。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种大型泵负压抽水系统，包括真空泵、真空罐和1#水泵，所述1#水泵通过抽水管连接水源，并由排水管向外排水；所述真空罐由真空泵抽气产生负压，该真空罐引出有第一支路和第二支路，所述第一支路与抽水管连接，并由电磁阀A阀控制；所述第二支路与1#水泵连接，并由电磁阀B阀控制；所述排水管设置有止回阀。

作为本实用新型更进一步的改进，所述第一支路与抽水管的连接处距离1#水泵为0.3～1.0m。

作为本实用新型更进一步的改进，所述第一支路和第二支路上分别设置有手动阀。

作为本实用新型更进一步的改进，所述真空罐连接有真空压力计，用于检测真空罐内部压力。

作为本实用新型更进一步的改进，所述真空泵设置有两个，两个真空泵并联连接，并在真空泵的出气管路上设置有真空泵手动阀。

作为本实用新型更进一步的改进，该系统还设置有2#水泵，所述2#水泵与1#水泵的管路排布相同，并连接至同一个真空罐。

作为本实用新型更进一步的改进，所述1#水泵、2#水泵、电磁阀A阀、电磁阀B阀和真空泵均与控制系统信号连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述控制系统为PLC控制系统。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种大型泵负压抽水系统，在抽水管靠近水泵位置设置有第一支路，水泵上连接第二支路，用于连接真空罐，通过真空罐抽真空，产生负压吸水，从而能够保证水泵能够正常抽水工作。

(2)本实用新型的一种大型泵负压抽水系统，设置有两个真空泵和两台有独立供水管路的水泵，两台水泵一备一用，正常生产时其中一台水泵处于运行状态，满足正常的生产需求。由于连续生产需要，每隔一定时间，需要进行换泵运行。该换泵过程能够保持系统正常的工作，不需要停机，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为负压抽水系统的连接结构示意图。

示意图中的标号说明：11、真空泵；12、真空泵手动阀；13、出气管路；14、抽气管路；21、真空罐；22、真空压力计；23、排气阀；31、第一支路；32、电磁阀A阀；33、第二支路；34、电磁阀B阀；41、抽水管；42、1#水泵；43、排水管；44、止回阀。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例

结合图1，本实施例的一种大型泵负压抽水系统，包括真空泵11、真空罐21和1#水泵42，1#水泵42通过抽水管41连接水源，并由排水管43向外排水。针对大型的水泵，在水泵开始启动时，需要排除大量空气，而对于水泵，一般很难去除大量空气，因此需要借助真空罐辅助排气。

本实用新型中真空罐21由真空泵11抽气产生负压，真空泵11的出气管路13、抽气管路14均与真空罐21连接，用于对真空罐21抽气，使其内部产生负压。在出气管路13上还连接有真空泵手动阀12，用于人工控制其工作。

为了对抽水管41排气使其产生负压吸水，该真空罐21引出有第一支路31和第二支路33，第一支路31与抽水管41连接，并由电磁阀A阀32控制第一支路31。

作为优选，第一支路31与抽水管41的连接处距离1#水泵42为0.3～1.0m，例如选为0.5m。合适的距离能够满足抽水负压需要，又不会影响各部分的安装。

第二支路33与1#水泵42连接，并由电磁阀B阀34控制。具体地，在1#水泵42上都有排空口，用于排出1#水泵42内的积水。本实用新型把第二支路33与1#水泵42的该排空口连接，则能够从该排空口直接抽气产生负压。

为了保证真空罐21有效工作，在排水管43上设置有止回阀44。则在对抽水管41抽真空时不会有气流回流。

作为另一实施方式，第一支路31和第二支路33上分别设置有手动阀。该手动阀能够人工封堵，保证在抽水状态下对两个支路的电磁阀进行更换维修。

为了监测真空罐21内的压力，该真空罐21连接有真空压力计22，用于检测真空罐21内部压力。

为了不影响抽真空工作，本实施例中真空泵11设置有两个，两个真空泵11并联连接，并在真空泵11的出气管路13上设置有真空泵手动阀12。其中一个真空泵11正常工作，另一个可作为备用。当一天真空泵11不能满足工作需求时，也可以两台真空泵11同时工作。

如果只设置一台水泵，当其产生故障时，难免会影响正常生产工作。如果把两台水泵同时连入一个管路系统中，同样会影响控制工作。作为另一实施方式，该系统还设置有2#水泵5，所述2#水泵5与1#水泵42的管路排布相同，并连接至同一个真空罐21。

此外，值得说明的是，1#水泵42、2#水泵5、电磁阀A阀32、电磁阀B阀34和真空泵11等均与控制系统信号连接。能够通过控制系统直接控制各部分工作状态。该控制系统为PLC控制系统，当然，也可以采用其他系统，没有具体限制。

工作时，能够满足管阀口径200-700mm的大型离心水泵的供排水工作。如图，两台水泵一备一用，正常生产时其中一台水泵处于运行状态，水泵的出口及总管有300kPa的水压和一定的水流量输出，满足正常的生产需求。由于连续生产需要，每隔一定时间，需要进行换泵运行。

例如2#水泵5运行一定时间后，抽水管水压正常300kPa，在PLC系统操作换泵指令，开启真空泵11，打开真空泵11的排气阀23，然后打开电磁阀A阀32和电磁阀B阀34，打开一个真空泵11，当真空度达到-60kPa左右后，关闭真空泵、真空罐关闭排气阀23，关闭电磁阀A阀32和电磁阀B阀34。然后开启1#水泵42，调整1#水泵42工作频率，总管压力稳定在300kPa以上，降低2#水泵5的电机工作频率，换泵供水正常后，2#水泵5停机退出工作，完成换泵。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。