超深低漏柱塞泵的制作方法

本实用新型涉及，具体为超深低漏柱塞泵。

背景技术：

我国许多油田已进入中后期开采，地层压力降低，致使许多油田不得不采用小泵深抽工艺。但随着泵挂的加深，抽油泵的工作环境更加恶劣。目前很多油井下泵深度已超过2000米，井下泵筒内外压差已近20MPa，甚至更高。但是泵筒在内外压差的作用下，会因此而膨胀变形，从而使得抽油泵在工作过程中的实际漏失量将超过理论漏失量，漏失量的增加，导致泵效的降低，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供超深低漏柱塞泵，具备了提高泵效的优点，解决了泵筒在内外压差的作用下，会因此而膨胀变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超深低漏柱塞泵，包括外管上接头，所述外管上接头的底端安装有泵筒扶正环，所述泵筒扶正环的外表面安装有外管。

所述外管的底端固定连接有泵筒，所述泵筒的底端与外管的底端固定连接，所述泵筒的顶端伸出外管中，所述外管内壁和泵筒表面之间注满油液，所述外管的底端固定连接有外管下接头，所述外管下接头的底端固定连接有变径接箍，所述泵筒的内壁安装有柱塞总成，所述变径接箍的底端固定连接有固定阀总成。

优选的，所述柱塞总成采用组合式柱塞和锥形阀-球阀座，柱塞总成配件材料为20Cr13经机械性能强化处理。

优选的，所述固定阀总成上的扶正杆和弹簧的直径加大，扶正杆的材料为20Cr13。

优选的，所述泵筒的内壁和外管下接头的表面涂有防锈油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过在外管和泵筒之间充满油液，使泵筒内外压差为零，泵筒将不再受力膨胀变形，减少了漏失量，达到了提高泵效的效果。

二、本实用新型通过使泵筒的顶端悬空，达到了减少其它零部件因受力变形，造成整泵失效的几率的效果。

三、本实用新型结构简单，作业工艺不增加新的工作量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外管上接头和泵筒扶正环结构示意图；

图3为本实用新型外管和泵筒结构示意图；

图4为本实用新型柱塞总成结构示意图；

图5为本实用新型外管下接头和变径接箍结构示意图；

图6为本实用新型固定阀总成结构示意图。

图中：1-外管上接头、2-泵筒扶正环、3-外管、4-泵筒、5-外管下接头、6-变径接箍、7-柱塞总成、8-固定阀总成。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：超深低漏柱塞泵，包括外管上接头1，外管上接头1的设置用于方便的将该泵体与其他管道连接，外管上接头1的底端安装有泵筒扶正环2，泵筒扶正环2的设置用于将泵筒4在外管3的位置摆正，泵筒扶正环2的外表面安装有外管3。

请参阅图1至图3，外管3的底端固定连接有泵筒4，泵筒4为抽油提供流通通道，泵筒4的内壁和外管下接头5的表面涂有防锈油，防止泵筒4和外管下接头5被锈蚀影响使用，泵筒4的底端与外管3的底端固定连接，泵筒4的顶端伸出外管3中，外管3内壁和泵筒4表面之间注满油液，抽油泵工作时，泵筒4与外管3环形空间内将充满油液，内外压差平衡，泵筒4内外压差为零，泵筒4将不再受力膨胀变形，减少了漏失量，提高泵效，外管3的底端固定连接有外管下接头5，方便连接其他的管道，外管下接头5的底端固定连接有变径接箍6，通过调节变径接箍6，使该泵体能连接不同半径的其他管道，泵筒4的内壁安装有柱塞总成7，柱塞总成7采用组合式柱塞和锥形阀-球阀座，柱塞总成7配件材料为20Cr13经机械性能强化处理，柱塞总成7本体全部采用喷焊镍基合金强化工艺，通过工艺控制，增加喷焊层的致密性，并适当增加强化层的厚度，达到防腐耐磨的效果，变径接箍6的底端固定连接有固定阀总成8，固定阀总成8上的扶正杆和弹簧的直径加大，扶正杆的材料为20Cr13，弹簧与泵筒扶正环2起到扶正的作用，对中性好，解决了在斜井中抽油时，阀球关闭滞后和偏落问题，从而提高了抽油泵的寿命和泵效。

工作原理：该超深低漏柱塞泵使用时，抽油泵通过该装置抽油，泵筒4与外管3环形空间内将充满油液，内外压差平衡，泵筒4内外压差为零，泵筒4将不再受力膨胀变形，减少了漏失量，提高泵效。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。